CN210789473U - 一种全自动板材多刀切割机用切刀固定机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割机相关技术领域，具体为一种全自动板材多刀切割机用切刀固定机，包括固定底座和固定安装在固定底座上的转轴杆，固定底座为一个矩形框体结构，其前后面上开设有转轴槽，转轴杆为一根圆杆，其杆体部分转动设置在转轴槽中，且其杆体的中间部分设置有螺纹结构，其螺纹结构部分安装有定位块，定位块中心位置开设有螺纹孔，螺纹孔与转轴杆上的螺纹结构相匹配，定位块的一侧设置有切割刀片，切割刀片的另一侧设置有六角螺母，固定底座的前侧边缘处开设有刻度槽；通过在转轴杆上设置螺纹结构，并将切割刀片通过定位块与六角螺母固定安装在转轴杆上，从而让切割刀片可以根据实际切割需求，非常方便的进行位置调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机相关技术领域，具体为一种全自动板材多刀切割机用切刀固定机。
背景技术
在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度,但传统的切割机刀头通常只包含一块切割刀片，所以限制了切割机的工作效率，而且切割刀片的位置通常固定，对于切割距离的调整十分的不方便，为此，本实用新型提出一种全自动板材多刀切割机用切刀固定机用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动板材多刀切割机用切刀固定机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动板材多刀切割机用切刀固定机，包括固定底座和固定安装在固定底座上的转轴杆，所述固定底座为一个矩形框体结构，其前后面上开设有转轴槽，所述转轴杆为一根圆杆，其杆体部分转动设置在转轴槽中，且其杆体的中间部分设置有螺纹结构，其螺纹结构部分安装有定位块，所述定位块为一截短圆柱结构，其中心位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔与转轴杆上的螺纹结构相匹配，所述定位块的一侧设置有切割刀片，所述切割刀片的另一侧设置有六角螺母，所述固定底座的前侧边缘处开设有刻度槽。
优选的，所述定位块的一侧设置有限位凸块，所述限位凸块为定位块上一体铸造形成的圆柱形凸起结构，该凸块结构共设置有四个，其长度与切割刀片的厚度相同。
优选的，所述切割刀片为一种圆盘状刀片，其圆心处设置有安装孔，所述安装孔的边缘均匀设置有一组限位孔，所述限位孔共设置有四个，其位置与孔径和定位块上限位凸块的位置与直径相吻合，且限位凸块嵌入设置在限位孔中。
优选的，所述刻度槽为一个矩形槽口，其槽口的底面刻有刻度线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过在转轴杆上设置螺纹结构，并将切割刀片通过定位块与六角螺母固定安装在转轴杆上，从而让切割刀片可以根据实际切割需求，非常方便的进行位置调整；
2.并通过在定位块上设置限位凸块，且在切割刀片上开设限位孔，让切割刀片更加稳定的固定在转轴杆上，从而提高切割刀片的切割精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型转轴杆结构示意图；
图3为本实用新型定位块结构示意图；
图4为本实用新型切割刀片结构示意图。
图中：底座1、转轴杆2、转轴槽3、定位块4、螺纹孔5、限位凸块6、切割刀片7、安装孔8、限位孔9、六角螺母10、刻度槽11、刻度线12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动板材多刀切割机用切刀固定机，包括固定底座1和固定安装在固定底座1上的转轴杆2，固定底座1为一个矩形框体结构，其前后面上开设有转轴槽3，转轴杆2为一根圆杆，其杆体部分转动设置在转轴槽3中，且其杆体的中间部分设置有螺纹结构，其螺纹结构部分安装有定位块4，定位块4为一截短圆柱结构，其中心位置开设有螺纹孔5，螺纹孔5与转轴杆2上的螺纹结构相匹配，定位块4的一侧设置有切割刀片7，切割刀片7的另一侧设置有六角螺母10，固定底座1的前侧边缘处开设有刻度槽11，通过在转轴杆2上设置螺纹结构，并将切割刀片7通过定位块4与六角螺母10固定安装在转轴杆2上，从而让切割刀片7可以根据实际切割需求，非常方便的进行位置调整。
进一步地，定位块4的一侧设置有限位凸块6，限位凸块6为定位块4上一体铸造形成的圆柱形凸起结构，该凸块结构共设置有四个，其长度与切割刀片7的厚度相同；
进一步地，切割刀片7为一种圆盘状刀片，其圆心处设置有安装孔8，安装孔8的边缘均匀设置有一组限位孔9，限位孔9共设置有四个，其位置与孔径和定位块4上限位凸块的位置与直径相吻合，且限位凸块6嵌入设置在限位孔9中，通过在切割刀7片上开设限位孔9，让切割刀片7更加稳定的固定在转轴杆2上，从而提高切割刀片7的切割精度；
进一步地，刻度槽11为一个矩形槽口，其槽口的底面刻有刻度线12，可以上工作人员非常方便的根据刻度线12调整定位块4的位置，并将刻度线12设置在刻度槽11的底面，可以有效的避免刻度线12发生磨损现象；
工作原理：实际使用时，安装人员先将转轴杆3从转轴槽3中穿入，然后将一个定位块4通过其上的螺纹孔5转动安装在转轴杆2上，然后将切割刀片7通过安装孔8安装在转轴杆上，并使得限位凸块6嵌入在切割刀片7上的限位孔9中，接着通过六角螺母10将切割刀片7夹在其与定位块4之间，接着通过扳手将其拧紧，然后按照上述步骤将所有切割刀片7安装好，再将转轴杆2的另一端插入转轴槽3中，并在切割台面上开设一个合适大小的槽口，将底座1嵌入设置在槽口中，接着将转轴杆2通过联轴器与电机的转子相连接，在使用时，如需调整切割刀片7的位置，只需通过扳手松开六角螺母10，并根据刻度槽11中的刻度线12将定位块4转动到合适位置处，再通过扳手将六角螺母10拧紧即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种全自动板材多刀切割机用切刀固定机，包括固定底座(1)和固定安装在固定底座(1)上的转轴杆(2)，其特征在于：所述固定底座(1)为一个矩形框体结构，其前后面上开设有转轴槽(3)，所述转轴杆(2)为一根圆杆，其杆体部分转动设置在转轴槽(3)中，且其杆体的中间部分设置有螺纹结构，其螺纹结构部分安装有定位块(4)，所述定位块(4)为一截短圆柱结构，其中心位置开设有螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)与转轴杆(2)上的螺纹结构相匹配，所述定位块(4)的一侧设置有切割刀片(7)，所述切割刀片(7)的另一侧设置有六角螺母(10)，所述固定底座(1)的前侧边缘处开设有刻度槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动板材多刀切割机用切刀固定机，其特征在于：所述定位块(4)的一侧设置有限位凸块(6)，所述限位凸块(6)为定位块(4)上一体铸造形成的圆柱形凸起结构，该凸块结构共设置有四个，其长度与切割刀片(7)的厚度相同。
3.根据权利要求1所述的一种全自动板材多刀切割机用切刀固定机，其特征在于：所述切割刀片(7)为一种圆盘状刀片，其圆心处设置有安装孔(8)，所述安装孔(8)的边缘均匀设置有一组限位孔(9)，所述限位孔(9)共设置有四个，其位置与孔径和定位块(4)上限位凸块的位置与直径相吻合，且限位凸块(6)嵌入设置在限位孔(9)中。
4.根据权利要求1所述的一种全自动板材多刀切割机用切刀固定机，其特征在于：所述刻度槽(11)为一个矩形槽口，其槽口的底面刻有刻度线(12)。
Priority Applications (1)
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| CN201921624351.4U CN210789473U (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种全自动板材多刀切割机用切刀固定机 |
Applications Claiming Priority (1)
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ID=71248270
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN210789473U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112719403A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-04-30 | 赣州逸豪新材料股份有限公司 | 刀片间距可调式薄铝板双向切割设备及其加工方法 |
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2019
- 2019-09-27 CN CN201921624351.4U patent/CN210789473U/zh active Active
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| CN112719403A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-04-30 | 赣州逸豪新材料股份有限公司 | 刀片间距可调式薄铝板双向切割设备及其加工方法 |
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