CN210788900U - 一种金属模具原料成型加压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属模具原料成型加压机构，包括驱动结构，所述驱动结构的输出端固定连接有连接块，所述连接块的底部开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有锁块，所述锁块的底部固定连接有底板，所述锁块内腔底部的中轴处通过转轴活动连接有转动杆。本实用新型通过转动连接杆，连接杆通过主动齿轮带动从动齿轮转动，进而通过支架的伸缩，带动固定板二移动，即可对金属模具进行固定，该金属模具原料成型加压机构具备固定效果好的优点，可以根据金属模具的大小进行调节，方便了使用者使用，提高了金属模具原料成型加压机构的实用性，解决了现有的金属模具原料成型加压机构固定效果差，且不能根据金属模具的大小进行调节的问题。

Description

一种金属模具原料成型加压机构

技术领域

本实用新型涉及金属模具技术领域，具体为一种金属模具原料成型加压机构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

金属模具是模具中常见的一种，金属模具经常被使用在锻压成型技术中，因此，原料成型加压机构是与金属模具配合使用，然而现有的金属模具原料成型加压机构固定效果差，且不能根据金属模具的大小进行调节，降低了金属模具原料成型加压机构的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属模具原料成型加压机构，具备固定效果好的优点，解决了现有的金属模具原料成型加压机构固定效果差，且不能根据金属模具的大小进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属模具原料成型加压机构，包括驱动结构，所述驱动结构的输出端固定连接有连接块，所述连接块的底部开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有锁块，所述锁块的底部固定连接有底板，所述锁块内腔底部的中轴处通过转轴活动连接有转动杆，所述转动杆的顶部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部固定连接有连接杆，所述锁块内腔顶部的两侧均固定连接有固定板一，所述固定板一的一侧通过转轴活动连接有螺纹管，所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹管的表面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的表面通过齿牙与主动齿轮啮合，所述螺纹杆远离螺纹管的一端固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有支架，所述支架远离活动板的一侧贯穿至锁块的外侧并固定连接有固定板二。

优选的，所述螺纹管的表面设置有支撑结构，所述支撑结构包含有支撑板，所述支撑板的顶部和底部均与锁块固定连接，所述支撑板的一侧贯穿设置有轴承，所述轴承的内壁与螺纹管固定连接。

优选的，所述固定板二远离支架的一侧固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的厚度不小于零点五厘米。

优选的，所述锁块内腔顶部的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔活动连接有限位块，所述限位块远离限位槽的一侧与活动板固定连接。

优选的，所述连接杆的顶部贯穿至锁块的顶部并固定连接有旋钮，所述旋钮的表面设置有防滑纹。

优选的，所述连接块的两侧和锁块的两侧均开设有与支架相适配的通孔，通孔的内部光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过转动连接杆，连接杆通过主动齿轮带动从动齿轮转动，进而通过支架的伸缩，带动固定板二移动，即可对金属模具进行固定，该金属模具原料成型加压机构具备固定效果好的优点，可以根据金属模具的大小进行调节，方便了使用者使用，提高了金属模具原料成型加压机构的实用性，解决了现有的金属模具原料成型加压机构固定效果差，且不能根据金属模具的大小进行调节的问题。

2、本实用新型通过支撑板和轴承的配合使用，可以对螺纹管进行支撑，提高了螺纹管转动时的稳定性，通过缓冲垫的设置，可以对固定板二提供一定的缓冲，避免了金属模具直接与固定板二接触，延长了固定板二的使用寿命，通过限位槽和限位块的配合使用，可以对活动板进行限位，对活动板起到了导向的作用，提高了活动板滑动时的稳定性，通过旋钮的设置，增大了使用者手掌与连接杆之间的摩擦力，方便了使用者转动连接杆。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型锁块结构主视剖面图；

图3为本实用新型连接块结构立体示意图。

图中：1、驱动结构；2、连接块；3、凹槽；4、锁块；5、转动杆；6、主动齿轮；7、连接杆；8、固定板一；9、螺纹管；10、螺纹杆；11、从动齿轮； 12、活动板；13、支架；14、底板；15、固定板二；16、支撑结构；1601、支撑板；1602、轴承；17、缓冲垫；18、限位槽；19、限位块；20、旋钮；21、活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属模具原料成型加压机构，包括驱动结构1，驱动结构1的输出端固定连接有连接块2，连接块2 的底部开设有凹槽3，凹槽3的内腔设置有锁块4，锁块4的底部固定连接有底板14，锁块4内腔底部的中轴处通过转轴活动连接有转动杆5，转动杆5的顶部固定连接有主动齿轮6，主动齿轮6的顶部固定连接有连接杆7，连接杆7 的顶部贯穿至锁块4的顶部并固定连接有旋钮20，旋钮20的表面设置有防滑纹，通过旋钮20的设置，增大了使用者手掌与连接杆7之间的摩擦力，方便了使用者转动连接杆7，锁块4内腔顶部的两侧均固定连接有固定板一8，固定板一8的一侧通过转轴活动连接有螺纹管9，螺纹管9的表面设置有支撑结构16，支撑结构16包含有支撑板1601，支撑板1601的顶部和底部均与锁块4 固定连接，支撑板1601的一侧贯穿设置有轴承1602，轴承1602的内壁与螺纹管9固定连接，通过支撑板1601和轴承1602的配合使用，可以对螺纹管9进行支撑，提高了螺纹管9转动时的稳定性，螺纹管9的内腔螺纹连接有螺纹杆 10，螺纹管9的表面固定连接有从动齿轮11，从动齿轮11的表面通过齿牙与主动齿轮6啮合，螺纹杆10远离螺纹管9的一端固定连接有活动板12，锁块 4内腔顶部的两侧均开设有限位槽18，限位槽18的内腔活动连接有限位块19，限位块19远离限位槽18的一侧与活动板12固定连接，通过限位槽18和限位块19的配合使用，可以对活动板12进行限位，对活动板12起到了导向的作用，提高了活动板12滑动时的稳定性，活动板12的底部固定连接有支架13，连接块2的两侧和锁块4的两侧均开设有与支架13相适配的通孔，通孔的内部光滑，支架13远离活动板12的一侧贯穿至锁块4的外侧并固定连接有固定板二15，固定板二15远离支架13的一侧固定连接有缓冲垫17，缓冲垫17的厚度不小于零点五厘米，通过缓冲垫17的设置，可以对固定板二15提供一定的缓冲，避免了金属模具直接与固定板二15接触，延长了固定板二15的使用寿命。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过转动连接杆7，连接杆7带动主动齿轮6在转动杆5的支撑下转动，主动齿轮6通过齿牙带动从动齿轮11 转动，从动齿轮11带动螺纹管9转动，螺纹管9通过螺纹带动螺纹杆10移动，螺纹杆10带动活动板12移动，活动板12带动支架13移动，支架13带动固定板二15固定住金属模具，即达到了固定效果好的目的。

综上所述：该金属模具原料成型加压机构，通过转动连接杆7，连接杆7 通过主动齿轮6带动从动齿轮11转动，进而通过支架13的伸缩，带动固定板二15移动，即可对金属模具进行固定，该金属模具原料成型加压机构具备固定效果好的优点，可以根据金属模具的大小进行调节，方便了使用者使用，提高了金属模具原料成型加压机构的实用性，解决了现有的金属模具原料成型加压机构固定效果差，且不能根据金属模具的大小进行调节的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属模具原料成型加压机构，包括驱动结构(1)，其特征在于：所述驱动结构(1)的输出端固定连接有连接块(2)，所述连接块(2)的底部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内腔设置有锁块(4)，所述锁块(4)的底部固定连接有底板(14)，所述锁块(4)内腔底部的中轴处通过转轴活动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的顶部固定连接有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)的顶部固定连接有连接杆(7)，所述锁块(4)内腔顶部的两侧均固定连接有固定板一(8)，所述固定板一(8)的一侧通过转轴活动连接有螺纹管(9)，所述螺纹管(9)的内腔螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹管(9)的表面固定连接有从动齿轮(11)，所述从动齿轮(11)的表面通过齿牙与主动齿轮(6)啮合，所述螺纹杆(10)远离螺纹管(9)的一端固定连接有活动板(12)，所述活动板(12)的底部固定连接有支架(13)，所述支架(13)远离活动板(12)的一侧贯穿至锁块(4)的外侧并固定连接有固定板二(15)。

2.根据权利要求1所述的一种金属模具原料成型加压机构，其特征在于：所述螺纹管(9)的表面设置有支撑结构(16)，所述支撑结构(16)包含有支撑板(1601)，所述支撑板(1601)的顶部和底部均与锁块(4)固定连接，所述支撑板(1601)的一侧贯穿设置有轴承(1602)，所述轴承(1602)的内壁与螺纹管(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属模具原料成型加压机构，其特征在于：所述固定板二(15)远离支架(13)的一侧固定连接有缓冲垫(17)，所述缓冲垫(17)的厚度不小于零点五厘米。

4.根据权利要求1所述的一种金属模具原料成型加压机构，其特征在于：所述锁块(4)内腔顶部的两侧均开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)的内腔活动连接有限位块(19)，所述限位块(19)远离限位槽(18)的一侧与活动板(12)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属模具原料成型加压机构，其特征在于：所述连接杆(7)的顶部贯穿至锁块(4)的顶部并固定连接有旋钮(20)，所述旋钮(20)的表面设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种金属模具原料成型加压机构，其特征在于：所述连接块(2)的两侧和锁块(4)的两侧均开设有与支架(13)相适配的通孔，通孔的内部光滑。

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