CN210788546U - 一种安全环保的炭黑回流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了成品炭黑回流装置技术领域的一种安全环保的炭黑回流装置，包括安装架、调节阀和气密阀，所述开槽环形内壁中部设有环状凹槽，且环状凹槽内卡接有环状气管，所述环状气管环向内壁均匀设有吸气孔，所述环状气管左端设有抽尘管，在进坏包回流时，首先将坏包放置在坏包放置板顶部，然后通过货叉辅助板两侧的货叉凹槽将坏包放置板和坏包叉起，放置在安装架顶部，取下定位销，配重块和顶板下降对坏包顶部进行压紧，侧板位于坏包两侧，可避免坏包倾斜，颗粒和灰尘会通过环状气管内部落入回流料斗内腔，便于回流管、抽尘管与环状气管配合将飞扬的灰尘吸出，避免粉尘飞扬造成污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及成品炭黑回流装置技术领域，具体为一种安全环保的炭黑回流装置。
背景技术
橡胶用湿法造粒炭黑一般依据客户要求采用500kg～1000kg不同规格的集装袋包装，生产过程主要采用叉车作业，最终产品由集装箱车、货车等从生产工厂运输至港口或客户工厂。在生产叉运、货物运输过程难免会出现坏包的情况，对于这些坏包产品一般需要由生产工厂返工回流处理，回流装置一般包括一个固定的支架，将需回流的坏包产品由叉车叉至支架上部，包装袋下口放入支架下方的料斗内，经气密阀流入回流管线，再由回流风机抽走、经微米粉碎机粉碎、重新造粒干燥、存储再包装，而上述回流装置的缺点是回流过程随着包装袋内炭黑下料，有时会出现倾斜的现象，存在安全隐患，其次下料口偶尔会出现粉尘泄漏，污染环境，为此，我们提出一种安全环保的炭黑回流装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种安全环保的炭黑回流装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全环保的炭黑回流装置，包括安装架、调节阀和气密阀，所述安装架顶部设有固定支架，所述固定支架由设置在安装架顶部外壁四角的四组支撑杆构成，且四组支撑杆顶部滑动连接有顶板，所述顶板左右两侧外壁均活动插接有定位销，且所述固定支架左右两侧外壁均设有与定位销相配合的定位孔，所述顶板底部外壁中心设有配重块，所述顶板底部外壁与配重块连接处的左右两侧均设置有侧板，所述安装架顶部外壁中心设有上下贯通的开槽，所述安装架顶部外壁开槽连接处的左右两侧均设有货叉辅助板，两组所述货叉辅助板相背一侧外壁均设有与货叉相配合的货叉凹槽，两组所述货叉辅助板相对一侧外壁的底部通过坏包放置板连接，所述开槽环形内壁中部设有环状凹槽，且环状凹槽内卡接有环状气管，所述环状气管环向内壁均匀设有吸气孔，所述环状气管左端设有抽尘管，所述抽尘管另一端延伸至安装架内腔设有调节阀，所述调节阀右侧连接有回流管，所述回流管的另一端与回流风机连接，所述安装架顶部内壁与开槽连接处的外侧设有回流料斗，所述回流料斗底部设有出尘管，所述回流料斗内腔设有磁排网，所述出尘管环形外壁中部设有气密阀，所述出尘管底部与回流管顶部外壁连接。
进一步地，所述坏包放置板顶部外壁中心设有上下贯通的泄灰槽，所述泄灰槽呈圆台状，其顶部孔径大于底部孔径。
进一步地，所述坏包放置板的厚度在五至十厘米，所述货叉辅助板的厚度在十五至二十厘米。
进一步地，所述侧板底部延伸至配重块底部十至十五厘米。
进一步地，所述泄灰槽顶部孔径大于坏包底部的宽度，且所述泄灰槽底部孔径小于环状气管的内径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在进坏包回流时，首先将坏包放置在坏包放置板顶部，然后通过货叉辅助板两侧的货叉凹槽将坏包放置板和坏包叉起，放置在安装架顶部，取下定位销，配重块和顶板下降对坏包顶部进行压紧，侧板位于坏包两侧，可避免坏包倾斜，颗粒和灰尘会通过环状气管内部落入回流料斗内腔，便于回流管、抽尘管与环状气管配合将飞扬的灰尘吸出，避免粉尘飞扬造成污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型货叉放置板与坏包放置板连接示意图。
图中：1、安装架；2、固定支架；3、顶板；4、定位销；5、配重块；6、侧板；7、开槽；8、货叉辅助板；9、货叉凹槽；10、坏包放置板；11、环状气管；12、抽尘管；13、调节阀；14、回流管；15、回流料斗；16、磁排网；17、出尘管；18、气密阀；19、泄灰槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案：一种安全环保的炭黑回流装置，请参阅图1-2，包括安装架1、调节阀13和气密阀18，安装架1顶部设有固定支架2，固定支架2由设置在安装架1顶部外壁四角的四组支撑杆构成，四组支撑杆顶部滑动连接有顶板3，顶板3左右两侧外壁均活动插接有定位销4，且固定支架2左右两侧外壁均设有与定位销4相配合的定位孔，顶板3底部外壁中心设有配重块5，顶板3底部外壁与配重块5连接处的左右两侧均设置有侧板6，安装架1顶部外壁中心设有上下贯通的开槽7，安装架1顶部外壁开槽7连接处的左右两侧均设有货叉辅助板8，两组货叉辅助板8相背一侧外壁均设有与货叉相配合的货叉凹槽9，两组货叉辅助板8相对一侧外壁的底部通过坏包放置板10连接，在进坏包回流时，首先将坏包放置在坏包放置板10顶部，然后通过货叉辅助板8两侧的货叉凹槽9将坏包放置板10和坏包叉起，放置在安装架1顶部，开槽7环形内壁中部设有环状凹槽，且环状凹槽内卡接有环状气管11，环状气管11环向内壁均匀设有吸气孔，环状气管11左端设有抽尘管12，抽尘管12另一端延伸至安装架1内腔设有调节阀13，调节阀13右侧连接有回流管14，回流管14的另一端与回流风机连接，安装架1顶部内壁与开槽7连接处的外侧设有回流料斗15，回流料斗15底部设有出尘管17，回流料斗15内腔设有磁排网16，磁排网16可以吸附除去炭黑生产过程产生的极少的金属氧化物，出尘管17环形外壁中部设有气密阀18，气密阀18起到调节炭黑回流速率，保证回流速率符合技术要求的作用，出尘管17底部与回流管14顶部外壁连接，环状气管11、抽尘管12、调节阀13使回流料斗15和回流管14相通，可以将炭黑回流时飞扬的细粉由回流风机一并抽走，防止污染环境，调节阀13起到调节回流风机抽尘量的作用；
请参阅图1-2，坏包放置板10顶部外壁中心设有上下贯通的泄灰槽19，泄灰槽19呈圆台状，其顶部孔径大于底部孔径，坏包会放置在泄灰槽19内腔，便于颗粒和灰尘通过落入回流料斗15内腔；
请参阅图1，坏包放置板10的厚度在五至十厘米，货叉辅助板8的厚度在十五至二十厘米，坏包放入后货叉辅助板8的侧边高于坏包边缘，可避免坏包倾斜；
请参阅图1，侧板6底部延伸至配重块5底部十至十五厘米，在放置坏包后，取下定位销4，配重块5和顶板3下降对坏包顶部进行压紧，侧板6位于坏包两侧，可避免坏包倾斜；
请参阅图1-2，泄灰槽19顶部孔径大于坏包底部的宽度，便于坏包放入，且泄灰槽19底部孔径小于环状气管11的内径，颗粒和灰尘会通过环状气管11内部落入回流料斗15内腔，便于回流管14、抽尘管12与环状气管11配合将飞扬的灰尘吸出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种安全环保的炭黑回流装置，包括安装架(1)、调节阀(13)和气密阀(18)，其特征在于：所述安装架(1)顶部设有固定支架(2)，所述固定支架(2)由设置在安装架(1)顶部外壁四角的四组支撑杆构成，且四组支撑杆顶部滑动连接有顶板(3)，所述顶板(3)左右两侧外壁均活动插接有定位销(4)，且所述固定支架(2)左右两侧外壁均设有与定位销(4)相配合的定位孔，所述顶板(3)底部外壁中心设有配重块(5)，所述顶板(3)底部外壁与配重块(5)连接处的左右两侧均设置有侧板(6)，所述安装架(1)顶部外壁中心设有上下贯通的开槽(7)，所述安装架(1)顶部外壁开槽(7)连接处的左右两侧均设有货叉辅助板(8)，两组所述货叉辅助板(8)相背一侧外壁均设有与货叉相配合的货叉凹槽(9)，两组所述货叉辅助板(8)相对一侧外壁的底部通过坏包放置板(10)连接，所述开槽(7)环形内壁中部设有环状凹槽，且环状凹槽内卡接有环状气管(11)，所述环状气管(11)环向内壁均匀设有吸气孔，所述环状气管(11)左端设有抽尘管(12)，所述抽尘管(12)另一端延伸至安装架(1)内腔设有调节阀(13)，所述调节阀(13)右侧连接有回流管(14)，所述回流管(14)的另一端与回流风机连接，所述安装架(1)顶部内壁与开槽(7)连接处的外侧设有回流料斗(15)，所述回流料斗(15)底部设有出尘管(17)，所述回流料斗(15)内腔设有磁排网(16)，所述出尘管(17)环形外壁中部设有气密阀(18)，所述出尘管(17)底部与回流管(14)顶部外壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种安全环保的炭黑回流装置，其特征在于：所述坏包放置板(10)顶部外壁中心设有上下贯通的泄灰槽(19)，所述泄灰槽(19)呈圆台状，其顶部孔径大于底部孔径。
3.根据权利要求1所述的一种安全环保的炭黑回流装置，其特征在于：所述坏包放置板(10)的厚度在五至十厘米，所述货叉辅助板(8)的厚度在十五至二十厘米。
4.根据权利要求1所述的一种安全环保的炭黑回流装置，其特征在于：所述侧板(6)底部延伸至配重块(5)底部十至十五厘米。
5.根据权利要求2所述的一种安全环保的炭黑回流装置，其特征在于：所述泄灰槽(19)顶部孔径大于坏包底部的宽度，且所述泄灰槽(19)底部孔径小于环状气管(11)的内径。
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