CN210788488U - 一种防飞尘吹尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防飞尘吹尘设备，包括两端具有通孔的筒状外壳，通孔内穿设有筒状内壳，筒状内壳上设置有第一出气口，筒状外壳上设置有第二出气口，筒状内壳与筒状外壳之间形成输气通道，输气通道相对的设置有金属片，两金属片之间轴向设置金属导向杆，金属片连接直流电源负极，金属导向杆连接直流电源正极，筒状内壳内转动设置有离心风叶，离心风叶与筒状内壳一端的第一电机连接，筒状内壳另一端设置有进气口，进气口通过管道连接有吸气壳体，吸气壳体上设置有与第二出气口一一对应的吸气口。这种防飞尘吹尘设备在进行吹尘的同时进行吸尘，从而有效防止飞尘，减少吹起的灰尘再次落入到前侧已经经过吹尘的化妆瓶上的可能。

Description

一种防飞尘吹尘设备

技术领域

本实用新型属于注塑制品技术领域，具体是一种防飞尘吹尘设备。

背景技术

在化妆瓶加工过程中需要在化妆瓶上进行印刷，在化妆瓶表面进行印刷之前为了保证质量必须要先进行吹尘，防止化妆瓶表面的灰尘导致一部分印刷图形脱落。

现有技术中一般的吹尘设备就是气泵连接一个吹气管道，在吹气管道与气泵之间设置滤网，吹气管道的空气出口对准化妆瓶经过的路径进行吹气，在化妆瓶经过时先进行吹尘，在完成吹尘之后再在表面进行印刷，现有的吹尘设备在吹尘时只是将化妆瓶上的灰尘吹起，吹起的灰尘又有可能落到前侧已经经过吹尘的化妆瓶上，因此化妆瓶在印刷时表面仍有可能具有灰尘。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种防飞尘吹尘设备，这种防飞尘吹尘设备在进行吹尘的同时进行吸尘，从而有效防止飞尘，减少吹起的灰尘再次落入到前侧已经经过吹尘的化妆瓶上的可能。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种防飞尘吹尘设备，包括两端具有通孔的筒状外壳，所述通孔内穿设有筒状内壳，所述筒状内壳上设置有第一出气口，所述筒状外壳上设置有第二出气口，所述筒状内壳与所述筒状外壳之间形成输气通道，所述输气通道相对的设置有金属片，两所述金属片之间轴向设置金属导向杆，所述金属片连接直流电源负极，所述金属导向杆连接直流电源正极，所述筒状内壳内转动设置有离心风叶，所述离心风叶与筒状内壳一端的第一电机连接，所述筒状内壳另一端设置有进气口，所述进气口通过管道连接有吸气壳体，所述吸气壳体上设置有与所述第二出气口一一对应的吸气口。这种吹尘设备在使用时启动第一电机，离心风机转动从吸气口吸气，从第一出气口出气；空气从第一出气口穿过输气通道之后从第二出气口射出进行吹尘，在此过程中金属导向杆作为阳极吸附空气中的灰尘，空气中的灰尘会吸附在金属导向杆外壁上，吸气壳体安装在吹尘的产品上方，在第二出气口吹尘的过程中吸气口会将吹起的灰尘吸入，防止飞尘，减少吹起的灰尘再次落入到前侧已经经过吹尘的化妆瓶上的可能。

上述技术方案中，优选的，所述第二出气口倾斜向下吹气，所述吸气口倾斜向上吸气。采用该结构既能够使得第二出气口吹出的气体能够有效吹尘，又能够保证吸气口的能够吸走被吹起的灰尘。

上述技术方案中，优选的，所述金属导向杆上滑动设置有擦拭板，所述擦拭板与螺杆螺纹配合，所述螺杆由固定在所述筒状外壳侧面的第二电机驱动，所述金属导向杆两端的所述筒状外壳上设置有集尘腔，所述集尘腔侧面设置有开口，所述开口上可拆卸的设置有储尘盒。第二电机转动能够带动擦拭板在金属导向杆上擦拭，将吸附在金属导向杆外壁上的灰尘推入到集尘腔中，落入到储尘盒。

上述技术方案中，优选的，所述储尘盒朝向所述开口外的一侧透明。采用该结构外部能够通过透明的储尘盒侧壁看到储尘盒内的灰尘高度，可以适时倒掉灰尘，防止灰尘满出。

上述技术方案中，优选的，所述金属导向杆两端设置有绝缘套，所述绝缘套的外径与所述金属导向杆的外径相同。采用该结构使得在擦拭板将灰尘刮到绝缘套上时能够快速掉落到储尘盒中。

上述技术方案中，优选的，所述筒状内壳外侧及所述筒状外壳内侧均设有两个相对的嵌口，所述金属片插设在所述嵌口之间。

上述技术方案中，优选的，所述第二出气口沿气流方向自内向外逐渐缩小。采用该结构能够增加空气从第二出气口射出的速度，提高吹尘效果。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：这种吹尘设备在使用时启动第一电机，离心风机转动从吸气口吸气，从第一出气口出气；空气从第一出气口穿过输气通道之后从第二出气口射出进行吹尘，在此过程中金属导向杆作为阳极吸附空气中的灰尘，空气中的灰尘会吸附在金属导向杆外壁上，吸气壳体安装在吹尘的产品上方，在第二出气口吹尘的过程中吸气口会将吹起的灰尘吸入，防止飞尘，减少吹起的灰尘再次落入到前侧已经经过吹尘的化妆瓶上的可能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的运行状态的侧视结构示意图。

图3为本实用新型实施例的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图3，一种防飞尘吹尘设备，包括两端具有通孔11的筒状外壳1，通孔11内穿设有筒状内壳2，筒状内壳2上设置有第一出气口21，筒状外壳1上设置有第二出气口12，筒状内壳2与筒状外壳1之间形成输气通道4，输气通道4相对的设置有金属片5，两金属片5之间轴向设置金属导向杆6，金属片5连接直流电源负极，金属导向杆6连接直流电源正极，筒状内壳2内转动设置有离心风叶14，离心风叶14与筒状内壳2一端的第一电机15连接，筒状内壳2另一端设置有进气口3，进气口3通过管道连接有吸气壳体16，吸气壳体16上设置有与第二出气口12一一对应的吸气口17。这种吹尘设备在使用时启动第一电机，离心风机转动从吸气口17吸气，从第一出气口21出气；空气从第一出气口21穿过输气通道4之后从第二出气口12射出进行吹尘，在此过程中金属导向杆6作为阳极吸附空气中的灰尘，空气中的灰尘会吸附在金属导向杆6外壁上，吸气壳体16安装在被吹尘的产品上方，在第二出气口12吹尘的过程中吸气口17会将吹起的灰尘吸入，防止飞尘，，减少吹起的灰尘再次落入到前侧已经经过吹尘的化妆瓶上的可能。其中筒状外壳1外壳上设有多个与被吹尘的产品一一对应的第二出气口12，吸气口17也与被吹尘的产品一一对应。

第二出气口12倾斜向下吹气，吸气口17倾斜向上吸气。采用该结构既能够使得第二出气口12吹出的气体能够有效吹尘，又能够保证吸气口17的能够吸走被吹起的灰尘。

金属导向杆6上滑动设置有擦拭板7，擦拭板7与螺杆8螺纹配合，螺杆8由固定在筒状外壳1侧面的第二电机9驱动，金属导向杆6两端设置有绝缘套，绝缘套的外径与金属导向杆6的外径相同，金属导向杆6两端的筒状外壳1上设置有集尘腔10，集尘腔10侧面设置有开口101，开口101上可拆卸的设置有储尘盒102。第二电机转动能够带动擦拭板在金属导向杆上擦拭，将吸附在金属导向杆外壁上的灰尘推入到集尘腔中，落入到储尘盒。具体的，储尘盒102是塞入开口101中，保证储尘盒102与开口101的气密性。为了能够方便的看到储尘盒102内灰尘的量，储尘盒102朝向开口101外的一侧透明。

筒状内壳2外侧及筒状外壳1内侧均设有两个相对的嵌口13，金属片5插设在嵌口13之间。为了增加空气从第二出气口12射出的速度，提高吹尘效果。第二出气口12沿气流方向自内向外逐渐缩小。本实施例中，筒状外壳1和筒状内壳2均由绝缘材料制成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种防飞尘吹尘设备，其特征在于：包括两端具有通孔（11）的筒状外壳（1），所述通孔（11）内穿设有筒状内壳（2），所述筒状内壳（2）上设置有第一出气口（21），所述筒状外壳（1）上设置有第二出气口（12），所述筒状内壳（2）与所述筒状外壳（1）之间形成输气通道（4），所述输气通道（4）相对的设置有金属片（5），两所述金属片（5）之间轴向设置金属导向杆（6），所述金属片（5）连接直流电源负极，所述金属导向杆（6）连接直流电源正极，所述筒状内壳（2）内转动设置有离心风叶（14），所述离心风叶（14）与筒状内壳（2）一端的第一电机（15）连接，所述筒状内壳（2）另一端设置有进气口（3），所述进气口（3）通过管道连接有吸气壳体（16），所述吸气壳体（16）上设置有与所述第二出气口（12）一一对应的吸气口（17）。

2.如权利要求1所述的一种防飞尘吹尘设备，其特征在于：所述第二出气口（12）倾斜向下吹气，所述吸气口（17）倾斜向上吸气。

3.如权利要求1所述的一种防飞尘吹尘设备，其特征在于：所述金属导向杆（6）上滑动设置有擦拭板（7），所述擦拭板（7）与螺杆（8）螺纹配合，所述螺杆（8）由固定在所述筒状外壳（1）侧面的第二电机（9）驱动，所述金属导向杆（6）两端的所述筒状外壳（1）上设置有集尘腔（10），所述集尘腔（10）侧面设置有开口（101），所述开口（101）上可拆卸的设置有储尘盒（102）。

4.如权利要求3所述的一种防飞尘吹尘设备，其特征在于：所述储尘盒（102）朝向所述开口（101）外的一侧透明。

5.如权利要求3所述的一种防飞尘吹尘设备，其特征在于：所述金属导向杆（6）两端设置有绝缘套，所述绝缘套的外径与所述金属导向杆（6）的外径相同。

6.如权利要求1所述的一种防飞尘吹尘设备，其特征在于：所述筒状内壳（2）外侧及所述筒状外壳（1）内侧均设有两个相对的嵌口（13），所述金属片（5）插设在所述嵌口（13）之间。

7.如权利要求1所述的一种防飞尘吹尘设备，其特征在于：所述第二出气口（12）沿气流方向自内向外逐渐缩小。

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