CN210788464U - 一种管道清渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道清渣装置，属于选矿生产用水技术领域。所述管道清渣装置包括：箱体的内腔固定设置有过滤网，过滤网将内腔分隔为第一腔体及第二腔体，第一腔体与第一输送管的出水口连通，第二腔体与第二输送管的进水口连通；第三输送管的进水口与第一输送管连通，第三输送管的出水口与第二输送管连通，第三输送管上设置有第一阀；第一输送管上设置有第二阀，第二阀设置在第三输送管的进水口与箱体之间；第四输送管的进水口与第一腔体连通，第四输送管上设置有第三阀。本实用新型管道清渣装置可以清管道内的杂物，防止管道内杂物造成末端用水点位管道堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及选矿生产用水技术领域，特别涉及一种管道清渣装置。
背景技术
选矿生产过程中大部分用水均为循环用水，即尾矿通过浓密机等设备进行浓缩，将浓密机溢流水作为生产用水循环使用，而大部分浓密机均为露天建设，在缺少封闭措施的情况下，不可避免的出现树叶、杂草、树枝等一些杂物进入浓密机溢流。
而进入溢流的杂物通过管道输送回生产主流程作为生产用水，杂物在管道中容易造成管道中各用水点位截门的堵塞，特别是输送管道末端各用水点位的管道直径和截门较小，堵塞后直接造成生产流程用水量不足，影响生产产品的质量。
实用新型内容
本实用新型提供一种管道清渣装置，解决了或部分解决了现有技术中生产用水中的杂物在管道中容易造成管道中各用水点位截门的堵塞的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管道清渣装置包括：箱体、第一输送管、第二输送管、第三输送管及第四输送管；所述箱体的内腔固定设置有过滤网，所述过滤网将所述内腔分隔为第一腔体及第二腔体，所述第一腔体与所述第一输送管的出水口连通，所述第二腔体与所述第二输送管的进水口连通；所述第三输送管的进水口与所述第一输送管连通，所述第三输送管的出水口与所述第二输送管连通，所述第三输送管上设置有第一阀；所述第一输送管上设置有第二阀，所述第二阀设置在所述第三输送管的进水口与箱体之间；所述第四输送管的进水口与所述第一腔体连通，所述第四输送管上设置有第三阀。
进一步地，所述箱体为正方形金属箱。
进一步地，所述箱体朝向所述第一输送管的端面的宽度大于所述第一输送管的直径；所述箱体朝向所述第二输送管的端面的宽度大于所述第二输送管的直径。
进一步地，所述滤网的尺寸与所述内腔的尺寸相匹配；所述滤网的形状与所述内腔的形状相匹配。
进一步地，所述滤网为正方形金属编织网。
进一步地，所述滤网上开设有若干方孔。
进一步地，所述第二输送管上设置有第四阀，所述第四阀设置在所述第三输送管的出水口与箱体之间。
进一步地，所述第一阀、第二阀、第三阀及第四阀均为电动阀门。
进一步地，所述管道清渣装置还包括：控制器及压力检测机构；所述压力检测机构与所述第一腔体及第二腔体连通，所述控制器与所述压力检测机构连接；其中，所述控制器接收所述压力检测机构发送的压力信号，根据所述压力信号分别向所述第一阀、第二阀、第三阀及第四阀发送控制信号。
进一步地，所述压力检测机构包括：第一压力传感器及第二压力传感器；第一压力传感器及第二压力传感器均与所述控制器连接；所述第一压力传感器与所述第一腔体连通，所述第二压力传感器与所述第二腔体连通；其中，所述控制器接收所述第一压力传感器及第二压力传感器发送的压力信号，根据所述压力信号分别向所述第一阀、第二阀、第三阀及第四阀发送控制信号。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于箱体的内腔固定设置有过滤网，过滤网将内腔分隔为第一腔体及第二腔体，第一腔体与第一输送管的出水口连通，第二腔体与第二输送管的进水口连通，第三输送管的进水口与第一输送管连通，第三输送管的出水口与第二输送管连通，第三输送管上设置有第一阀，第一输送管上设置有第二阀，第二阀设置在第三输送管的进水口与箱体之间，第四输送管的进水口与第一腔体连通，第四输送管上设置有第三阀。所以，当需要对管道进行清理时，打开第一阀及第三阀，关闭第二阀，水流依次通过第一输送管、第三输送管进入第二输送管，第二输送管将一部分水流输送至末端用水点位管道，第二输送管将另一部分水流反向输送至第二腔体，对过滤网进行冲洗，杂质随水流一起由第四输送管排出，当正常运输水时，关闭第一阀及第三阀，打开第二阀，水流依次通过第一输送管、第一腔体、过滤网、第二腔体及第二输送管输送至末端用水点位管道，可以将管道内的杂物清理干净，防止管道内杂物造成末端用水点位管道堵塞。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的管道清渣装置的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型实施例提供了一种管道清渣装置包括：箱体1、第一输送管2、第二输送管3、第三输送管4及第四输送管5。
箱体1的内腔固定设置有过滤网6，过滤网6将内腔分隔为第一腔体 1-1及第二腔体1-2，第一腔体1-1与第一输送管2的出水口连通，第二腔体1-2与第二输送管3的进水口连通。
第三输送管4的进水口与第一输送管2连通，第三输送管4的出水口与第二输送管3连通，第三输送管4上设置有第一阀7。
第一输送管2上设置有第二阀8，第二阀8设置在第三输送管4的进水口与箱体1之间。
第四输送管5的进水口与第一腔体1-1连通，第四输送管5上设置有第三阀9。
本申请具体实施方式由于箱体1的内腔固定设置有过滤网6，过滤网6 将内腔分隔为第一腔体1-1及第二腔体1-2，第一腔体1-1与第一输送管2 的出水口连通，第二腔体1-2与第二输送管3的进水口连通，第三输送管 4的进水口与第一输送管2连通，第三输送管4的出水口与第二输送管3 连通，第三输送管4上设置有第一阀7，第一输送管2上设置有第二阀8，第二阀8设置在第三输送管4的进水口与箱体1之间，第四输送管5的进水口与第一腔体1-1连通，第四输送管5上设置有第三阀9。所以，当需要对管道进行清理时，打开第一阀7及第三阀9，关闭第二阀8，水流依次通过第一输送管2、第三输送管4进入第二输送管3，第二输送管3将一部分水流输送至末端用水点位管道，第二输送管3将另一部分水流反向输送至第二腔体1-2，对过滤网6进行冲洗，杂质随水流一起由第四输送管5 排出，当正常运输水时，关闭第一阀7及第三阀9，打开第二阀8，水流依次通过第一输送管2、第一腔体1-1、过滤网6、第二腔体1-2及第二输送管3输送至末端用水点位管道，可以将管道内的杂物清理干净，防止管道内杂物造成末端用水点位管道堵塞。
具体地，箱体1为正方形金属箱，提高箱体1的使用寿命。在其它实施方式中，所述箱体也可以为长方形。正方形的效果可以增大过滤面积，减小滤网6对水流速度的影响。箱体1朝向第一输送管2的端面的宽度大于第一输送管2的直径，箱体1朝向第二输送管3的端面的宽度大于第二输送管3的直径，可以降低第一输送管2进入第一腔体1-1内的水的流速，便于过滤网6更好的过滤，同时，增大过滤面积，减小滤网6对水流速度的影响。
其中，箱体1的材质可以为不锈钢，箱体1的尺寸为 1000mm*1000mm*1000mm。
具体地，滤网6的尺寸与内腔的尺寸相匹配；滤网6的形状与内腔的形状相匹配，保证滤网6可以完全过滤进入箱体1的水。
滤网6为正方形金属编织网，提高滤网6的使用寿命。滤网6上开设有若干方孔，便于过滤杂质。滤网6的材质可以为不锈钢。
其中，滤网6的尺寸为1000mm*1000mm，方孔的孔径为0.5mm*0.5mm。
具体地，第二输送管2上设置有第四阀10，第四阀10设置在第三输送管4的出水口与箱体1之间。
第一阀7、第二阀8、第三阀9及第四阀10均为电动阀门。
管道清渣装置还包括：控制器及压力检测机构11。
压力检测机构11与第一腔体1-1及第二腔体1-2连通，控制器与压力检测机构11连接.
其中，控制器接收压力检测机构11发送的压力信号，根据压力信号分别向第一阀7、第二阀8、第三阀9及第四阀10发送控制信号。
压力检测机构包括：第一压力传感器11-1及第二压力传感器11-2。
第一压力传感器11-1及第二压力传感器11-2均与控制器连接。
第一压力传感器11-1与第一腔体1-1连通，第二压力传感器11-2与所述第二腔体1-2连通。
其中，控制器接收第一压力传感器11-1及第二压力传感器11-2发送的压力信号，根据压力信号分别向第一阀7、第二阀8、第三阀9及第四阀 10发送控制信号。
即：第一压力传感器11-1将第一腔体1-1的第一腔体1-1的压力信号发送给控制器，第二压力传感器11-2将第二腔体1-2的第二腔体1-2的压力信号发送给控制器，控制器比较第一腔体1-1的压力信号与第二腔体1-2 的压力信号，获得压力差，使压力差与阈值比较，当压力差大于阈值时，表明过滤网6上的杂质过多，需要清理，控制器向第一阀7及第三阀9发送打开信号，控制器向第二阀8发送关闭信号。当滤网6清理后，控制器所获得的压力差还是大于阈值时，表明箱体1内部部件有损坏，控制器向第一阀7发送打开信号，向第二阀8及第四阀10发送关闭信号，避免水流进入箱体1，对箱体1进行维修。
为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。
当正常运输水时，控制器向第一阀7及第三阀9发送关闭信号，控制器向第二阀8发送打开信号，水流依次通过第一输送管2、第一腔体1-1、过滤网6、第二腔体1-2及第二输送管3输送至末端用水点位管道。
第一压力传感器11-1将第一腔体1-1的第一腔体1-1的压力信号发送给控制器，第二压力传感器11-2将第二腔体1-2的第二腔体1-2的压力信号发送给控制器。控制器比较第一腔体1-1的压力信号与第二腔体1-2的压力信号，获得压力差，使压力差与阈值比较，阈值可以为0.3MPa，当压力差大于0.3MPa时，表明过滤网6上的杂质过多，需要清理，控制器向第一阀7及第三阀9发送打开信号，控制器向第二阀8发送关闭信号。水流依次通过第一输送管2、第三输送管4进入第二输送管3，第二输送管3 将一部分水流输送至末端用水点位管道，第二输送管3将另一部分水流反向输送至第二腔体1-2，对过滤网6进行冲洗，杂质随水流一起由第四输送管5排出，可以将管道内的杂物清理干净，防止管道内杂物造成末端用水点位管道堵塞。
当滤网6清理后，控制器所获得的压力差还是大于阈值时，表明箱体 1内部部件有损坏，控制器向第一阀7发送打开信号，向第二阀8及第四阀10发送关闭信号，避免水流进入箱体1，对箱体1进行维修。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种管道清渣装置，其特征在于，包括：箱体、第一输送管、第二输送管、第三输送管及第四输送管；
所述箱体的内腔固定设置有过滤网，所述过滤网将所述内腔分隔为第一腔体及第二腔体，所述第一腔体与所述第一输送管的出水口连通，所述第二腔体与所述第二输送管的进水口连通；
所述第三输送管的进水口与所述第一输送管连通，所述第三输送管的出水口与所述第二输送管连通，所述第三输送管上设置有第一阀；
所述第一输送管上设置有第二阀，所述第二阀设置在所述第三输送管的进水口与箱体之间；
所述第四输送管的进水口与所述第一腔体连通，所述第四输送管上设置有第三阀。
2.根据权利要求1所述的管道清渣装置，其特征在于：
所述箱体为正方形金属箱。
3.根据权利要求1所述的管道清渣装置，其特征在于：
所述箱体朝向所述第一输送管的端面的宽度大于所述第一输送管的直径；
所述箱体朝向所述第二输送管的端面的宽度大于所述第二输送管的直径。
4.根据权利要求1所述的管道清渣装置，其特征在于：
所述滤网的尺寸与所述内腔的尺寸相匹配；
所述滤网的形状与所述内腔的形状相匹配。
5.根据权利要求1所述的管道清渣装置，其特征在于：
所述滤网为正方形金属编织网。
6.根据权利要求1所述的管道清渣装置，其特征在于：
所述滤网上开设有若干方孔。
7.根据权利要求1所述的管道清渣装置，其特征在于：
所述第二输送管上设置有第四阀，所述第四阀设置在所述第三输送管的出水口与箱体之间。
8.根据权利要求7所述的管道清渣装置，其特征在于：
所述第一阀、第二阀、第三阀及第四阀均为电动阀门。
9.根据权利要求8所述的管道清渣装置，其特征在于，所述管道清渣装置还包括：控制器及压力检测机构；
所述压力检测机构与所述第一腔体及第二腔体连通，所述控制器与所述压力检测机构连接；
其中，所述控制器接收所述压力检测机构发送的压力信号，根据所述压力信号分别向所述第一阀、第二阀、第三阀及第四阀发送控制信号。
10.根据权利要求9所述的管道清渣装置，其特征在于，所述压力检测机构包括：第一压力传感器及第二压力传感器；
第一压力传感器及第二压力传感器均与所述控制器连接；
所述第一压力传感器与所述第一腔体连通，所述第二压力传感器与所述第二腔体连通；
其中，所述控制器接收所述第一压力传感器及第二压力传感器发送的压力信号，根据所述压力信号分别向所述第一阀、第二阀、第三阀及第四阀发送控制信号。
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|---|---|---|---|---|
| CN112495926A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-16 | 盛青永致半导体设备(苏州)有限公司 | 一种用于化学镀或清洗的装置及方法 |
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| CN112495926A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-16 | 盛青永致半导体设备(苏州)有限公司 | 一种用于化学镀或清洗的装置及方法 |
| CN112495926B (zh) * | 2020-12-02 | 2024-02-20 | 盛青永致半导体设备(苏州)有限公司 | 一种用于化学镀或清洗的装置及方法 |
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