CN210787006U - 一种地铁区间防护密闭门生产用油漆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防护密闭门加工设备技术领域，提供一种地铁区间防护密闭门生产用油漆搅拌装置，旨在解决人工搅拌的方式费时费力且搅拌效率低，而现有的油漆搅拌装置操作繁琐，入料不便，且对较深的搅拌桶内的油漆搅拌不均匀的问题，包括油漆搅拌箱体、多个支撑脚和箱盖，所述箱盖的上端中部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端到达箱盖的内腔并安装有固定座，且固定座下端开设的矩形固定槽内插设有矩形安装头，所述矩形安装头固定设置在转动杆的下端，且转动杆转动安装在油漆搅拌箱体的底壁上，所述转动杆的环形侧壁上安装有多个搅拌叶。本实用新型尤其适用于防护密闭门生产的油漆均匀高效搅拌，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种地铁区间防护密闭门生产用油漆搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及防护密闭门加工设备技术领域，具体涉及一种地铁区间防护密闭门生产用油漆搅拌装置。

背景技术

防护密闭门设置在出入口最外侧，具有阻挡冲击波和隔绝毒剂两种功能。应能阻挡冲击波，满足相应的抗力要求。选用时，不仅应满足洞口尺寸的需要，还应满足设计压力要求。钢结构门虽然价格较高，防早期核辐射性能也较差，但因其自重较轻，启闭灵活，故通常用于尺寸相对较大的车辆出入口。

为了使防护密闭门更加美观和延长桥梁护栏的使用寿命，防止外界空气和水汽对防护密闭门的腐蚀，同时为了提高防护密闭门的抗辐射能力，普遍需要对防护密闭门喷涂油漆，在喷涂油漆之前一般需要对油漆进行搅拌。传统的方式为人工对油漆进行搅拌，但是人工搅拌的方式费时费力且搅拌效率低，而现有的油漆搅拌装置操作繁琐，入料不便，且对较深的搅拌桶内的油漆搅拌不均匀，效率不高。

公开号为CN204973777U的专利，公开了高效油漆搅拌桶，它包括油漆搅拌桶本体、搅拌装置排线、单片机高效控制设备，所述油漆搅拌桶本体内部设置有油漆原料存储装置；所述油漆原料存储装置末端设置有原料比例分配模块；所述原料比例分配模块通过导线连接着搅拌操作面板；所述搅拌操作面板末端接驳着液晶屏幕显示屏；所述搅拌装置排线与搅拌导杆平行设置；所述搅拌导杆末端安装有调温传感器；所述调温传感器连接着搅拌桶模块；所述单片机高效控制设备设置在油漆原料入口末端；所述油漆原料入口周围安装有防漏检测装置，该装置使得成本较低，但是该装置存在对较深的搅拌桶内的油漆搅拌不均匀的弊端。

为此，我们提出了一种地铁区间防护密闭门生产用油漆搅拌装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种地铁区间防护密闭门生产用油漆搅拌装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决传统的方式为人工对油漆进行搅拌，但是人工搅拌的方式费时费力且搅拌效率低，而现有的油漆搅拌装置操作繁琐，入料不便，且对较深的搅拌桶内的油漆搅拌不均匀，效率不高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种地铁区间防护密闭门生产用油漆搅拌装置，包括油漆搅拌箱体、油漆搅拌箱体下端安装的多个支撑脚和油漆搅拌箱体上端可拆卸安装的箱盖，所述箱盖的下端设有箱盖升降组件，且箱盖的上端中部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端到达箱盖的内腔并安装有固定座，且固定座下端开设的矩形固定槽内插设有矩形安装头，所述矩形安装头固定设置在转动杆的下端，且转动杆转动安装在油漆搅拌箱体的底壁上，所述转动杆的环形侧壁上安装有多个搅拌叶，所述油漆搅拌箱体的内腔下部设有反向搅拌组件；

所述箱盖升降组件包括固定安装在箱盖下端边缘的箱盖下密封环，且箱盖下密封环的下端均布有多个气缸，且多个气缸固定安装在环形固定座的上端，所述环形固定座固定套设在油漆搅拌箱体的环形外壁上。

优选的，所述反向搅拌组件包括转动套设在转动杆下部的转动套，且转动套转动插设在安装套筒的顶壁上，所述安装套筒固定安装在油漆搅拌箱体的底壁上，所述转动套的下端与转动杆下部的环形侧壁对称安装有第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮啮合有同一个第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮通过转动轴安装在安装套筒的内壁上，所述转动套位于安装套筒外腔的一段环形侧壁上安装有多个连接杆，且连接杆的另一端安装有反向搅拌板。

优选的，所述油漆搅拌箱体的内腔下部安装有环形台阶，且环形台阶的内壁自上向下逐渐向内倾斜呈台型设置。

优选的，所述反向搅拌板的侧壁上开设有多个对流孔，多个所述反向搅拌板相背的一侧均为与环形台阶内壁相匹配的斜口结构。

优选的，所述油漆搅拌箱体的侧壁上安装有控制面板，且控制面板上设有控制按钮和显示屏，所述控制面板内置有PLC控制器。

优选的，所述油漆搅拌箱体的下端贯通插设有油漆排出管，且油漆排出管上安装有电磁阀和液体泵。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种地铁区间防护密闭门生产用油漆搅拌装置，具备以下

有益效果：

1、通过油漆搅拌箱体、箱盖和箱盖升降组件的组合结构，有效的实现箱盖的自动开闭，配合油漆搅拌箱体内油漆的搅拌，实现便捷的加料，减少加工人员的加料负担。

2、通过转动杆上的多个搅拌叶和反向搅拌组件的组合结构，转动杆带动多个搅拌叶对油漆搅拌箱体内腔上部的油漆进行正向转动搅拌时，多个反向搅拌板在油漆搅拌箱体的内腔下部进行反向搅拌，与多个搅拌叶的正向转动配合，油漆搅拌箱体内腔上下部产生反向的搅拌力，搅拌效果更佳。

3、通过反向搅拌板、对流孔和环形台阶的组合结构，环形台阶有效的限制住油漆搅拌箱体内腔下部的容积，逐步缩小的内腔面积使得搅拌效果更佳，配合反向搅拌板上开设的多个对流孔一方面可以减少搅拌的阻力，另一方面，部分油漆通过对流孔与另外部分的油漆产生反向的作用力，搅拌效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2中A结构放大示意图；

图4为图2中B结构放大示意图。

图中：油漆搅拌箱体1、箱盖2、伺服电机3、箱盖升降组件4、箱盖下密封环41、气缸42、环形固定座43、固定座5、矩形安装头6、转动杆7、搅拌叶8、反向搅拌组件9、安装套筒91、转动套92、第一锥形齿轮93、第二锥形齿轮94、连接杆95、反向搅拌板96、对流孔97、环形台阶10、油漆排出管11、电磁阀12、液体泵13、控制面板14。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

一种地铁区间防护密闭门生产用油漆搅拌装置，包括油漆搅拌箱体1、油漆搅拌箱体1下端安装的多个支撑脚和油漆搅拌箱体1上端可拆卸安装的箱盖2，便于油漆搅拌箱体1与箱盖2完成分离，加入油漆和辅料进行搅拌，所述箱盖2的下端设有箱盖升降组件4，用于便捷的打开箱盖2，且箱盖2的上端中部安装有伺服电机3，所述伺服电机3的输出端到达箱盖2的内腔并安装有固定座5，且固定座5下端开设的矩形固定槽内插设有矩形安装头6，所述矩形安装头6固定设置在转动杆7的下端，且转动杆7转动安装在油漆搅拌箱体1的底壁上，所述转动杆7的环形侧壁上安装有多个搅拌叶8，伺服电机3启动，带动固定座5转动，在箱盖2合上的时候，固定座5下端开设的矩形固定槽固定住矩形安装头6，实现带动转动杆7转动，多个搅拌叶8随之转动，对油漆搅拌箱体1内腔中的油漆和辅料进行搅拌，所述油漆搅拌箱体1的内腔下部设有反向搅拌组件9，反向搅拌组件9与多个搅拌叶8同步反向转动，搅拌效果更佳。

本实施例中，如图1和2所示，所述箱盖升降组件4包括固定安装在箱盖2下端边缘的箱盖下密封环41，且箱盖下密封环41的下端均布有多个气缸42，且多个气缸42固定安装在环形固定座43的上端，所述环形固定座43固定套设在油漆搅拌箱体1的环形外壁上，多个气缸42同步启动，推动箱盖下密封环41向上运动，带动箱盖2和箱盖2上安装的伺服电机3向上运动，此时箱盖2与油漆搅拌箱体1之间生成入料空隙，通过入料空隙可以便捷的放入油漆和辅料进行搅拌。

本实施例中，如图4所示，所述反向搅拌组件9包括转动套设在转动杆7下部的转动套92，且转动套92转动插设在安装套筒91的顶壁上，所述安装套筒91固定安装在油漆搅拌箱体1的底壁上，所述转动套92的下端与转动杆7下部的环形侧壁对称安装有第一锥形齿轮93，两个所述第一锥形齿轮93啮合有同一个第二锥形齿轮94，且第二锥形齿轮94通过转动轴安装在安装套筒91的内壁上，所述转动套92位于安装套筒91外腔的一段环形侧壁上安装有多个连接杆95，且连接杆95的另一端安装有反向搅拌板96，在转动杆7带动多个搅拌叶8对油漆搅拌箱体1内腔上部的油漆进行正向转动搅拌时，通过两个第一锥形齿轮93和第二锥形齿轮94的啮合传动机构，带动转动套92上安装的多个连接杆95反向转动，从而带动多个反向搅拌板96在油漆搅拌箱体1的内腔下部进行反向搅拌，与多个搅拌叶8的正向转动配合，油漆搅拌箱体1内腔上下部产生反向的搅拌力，搅拌效果更佳。

本实施例中，如图2所示，所述油漆搅拌箱体1的内腔下部安装有环形台阶10，且环形台阶10的内壁自上向下逐渐向内倾斜呈台型设置，有效的限制住油漆搅拌箱体1内腔下部的容积，一方面，逐步缩小的内腔面积使得搅拌效果更佳，另一方面便于油漆在油漆搅拌箱体1内腔下部的出料。

本实施例中，如图2和4所示，所述反向搅拌板96的侧壁上开设有多个对流孔97，多个所述反向搅拌板96相背的一侧均为与环形台阶10内壁相匹配的斜口结构，多个对流孔97一方面可以减少搅拌的阻力，另一方面，部分油漆通过对流孔97与另外部分的油漆产生反向的作用力，搅拌效果更佳，同时反向搅拌板96的斜口结构与环形台阶10内壁相匹配，搅拌效果更佳。

本实施例中，如图1所示，所述油漆搅拌箱体1的侧壁上安装有控制面板14，且控制面板14上设有控制按钮和显示屏，所述控制面板14内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-200，所述控制面板14与伺服电机3和气缸42电性连接，加工人员通过控制按钮结合PLC控制器，可以便捷的控制气缸42的启停，实现便捷的入料和检修清理；可以便捷的控制伺服电机3的启停和转速，实现对油漆搅拌箱体1内腔中的油漆和辅料的搅拌，符合地铁区间防护密闭门的防腐蚀、防辐射要求，提高地铁区间防护密闭门生产质量。

可以理解的是，伺服电机3是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将PLC控制器输出的电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。

本实施例中，如图1-2所示，所述油漆搅拌箱体1的下端贯通插设有油漆排出管11，且油漆排出管11上安装有电磁阀12和液体泵13，所述控制面板14与电磁阀12和液体泵13电性连接，加工人员通过控制按钮结合PLC控制器，可以便捷的控制电磁阀12和液体泵13的同步启停，在油漆搅拌箱体1内腔中的油漆搅拌完成后，电磁阀12打开，同时液体泵13启动，将油漆抽吸出去供加工人员对地铁区间防护密闭门的喷涂。

本实施例中，所述电磁阀12可为控制面板14所控制，可以理解的是，电磁阀12是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种地铁区间防护密闭门生产用油漆搅拌装置，包括油漆搅拌箱体、油漆搅拌箱体下端安装的多个支撑脚和油漆搅拌箱体上端可拆卸安装的箱盖，其特征在于，所述箱盖的下端设有箱盖升降组件，且箱盖的上端中部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端到达箱盖的内腔并安装有固定座，且固定座下端开设的矩形固定槽内插设有矩形安装头，所述矩形安装头固定设置在转动杆的下端，且转动杆转动安装在油漆搅拌箱体的底壁上，所述转动杆的环形侧壁上安装有多个搅拌叶，所述油漆搅拌箱体的内腔下部设有反向搅拌组件；

所述箱盖升降组件包括固定安装在箱盖下端边缘的箱盖下密封环，且箱盖下密封环的下端均布有多个气缸，且多个气缸固定安装在环形固定座的上端，所述环形固定座固定套设在油漆搅拌箱体的环形外壁上。

2.如权利要求1所述的一种地铁区间防护密闭门生产用油漆搅拌装置，其特征在于：所述反向搅拌组件包括转动套设在转动杆下部的转动套，且转动套转动插设在安装套筒的顶壁上，所述安装套筒固定安装在油漆搅拌箱体的底壁上，所述转动套的下端与转动杆下部的环形侧壁对称安装有第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮啮合有同一个第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮通过转动轴安装在安装套筒的内壁上，所述转动套位于安装套筒外腔的一段环形侧壁上安装有多个连接杆，且连接杆的另一端安装有反向搅拌板。

3.如权利要求1所述的一种地铁区间防护密闭门生产用油漆搅拌装置，其特征在于：所述油漆搅拌箱体的内腔下部安装有环形台阶，且环形台阶的内壁自上向下逐渐向内倾斜呈台型设置。

4.如权利要求2所述的一种地铁区间防护密闭门生产用油漆搅拌装置，其特征在于：所述反向搅拌板的侧壁上开设有多个对流孔，多个所述反向搅拌板相背的一侧均为与环形台阶内壁相匹配的斜口结构。

5.如权利要求1所述的一种地铁区间防护密闭门生产用油漆搅拌装置，其特征在于：所述油漆搅拌箱体的侧壁上安装有控制面板，且控制面板上设有控制按钮和显示屏，所述控制面板内置有PLC控制器。

6.如权利要求1所述的一种地铁区间防护密闭门生产用油漆搅拌装置，其特征在于：所述油漆搅拌箱体的下端贯通插设有油漆排出管，且油漆排出管上安装有电磁阀和液体泵。

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