CN210786939U - 一种硅藻泥搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种硅藻泥搅拌装置。所述硅藻泥搅拌装置，包括储料器，用于对欲搅拌原料进行储存备用；与所述储料器密封地连通的送料器，其中，所述送料器用于将所述储料器内的欲搅拌原料输送出去；以及与所述送料器密封地连通的搅拌器，包括基体、搅拌单元、刮擦器以及与所述搅拌单元电连接的供能器，其中，所述基体围成搅拌腔，所述搅拌单元与所述刮擦器设于所述搅拌腔内，所述刮擦器与所述搅拌单元固定地连接并抵靠在所述基体内壁，在所述供能器的供电作用下，所述搅拌单元旋转并带动所述刮擦器沿着所述基体内壁旋转地摩擦以刮取内壁上附着的原料，并在所述搅拌单元的作用下使所述搅拌腔内的欲搅拌原料均匀充分地搅拌。

Description

一种硅藻泥搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及硅藻泥加工设备技术领域，特别是涉及一种硅藻泥搅拌装置。

背景技术

硅藻泥是一种以硅藻土为主要原材料的内墙环保装饰壁材，具有消除甲醛、净化空气、调节湿度、释放负氧离子、防火阻燃、墙面自洁、杀菌除臭等功能。硅藻泥的主要成份硅藻土是由硅藻沉积而成的天然物质，具有极强的物理吸附性能和离子交换性能，在现代工业中，经过精选加工的硅藻类矿物制品作为高效助滤剂、吸附剂和离子交换剂，广泛应用于食品、医药、日化、核废处理及水质净化等领域。

硅藻泥按照种类可划分为干粉硅藻泥和水性硅藻泥两种。其中，干粉硅藻泥是粉状的在施工前需要加水稀释并进行搅拌，而水性硅藻泥是液态，在施工前不需要加水，但是也需要在搅拌均匀后进行施工。干粉硅藻泥的主要成为是硅藻土，粉状比较蓬松，硅藻土的颗粒大加水稀释后呈糊状，在施工时，干粉硅藻泥施工前需要加水稀释成糊状，需要由专业的硅藻泥施工人员进行施工，干粉硅藻泥做出的效果自然，泥性更强。水性硅藻泥的主要成分是硅藻土和水，做成液态时硅藻土的颗粒比较小，工艺上比较差的水性硅藻泥可能会破坏或降低硅藻泥的吸附功能。然而，不管是干粉硅藻泥，还是水性硅藻泥，在施工前一定要搅拌均匀才可，尤其是在加入色包调色中，充分且均匀的搅拌能够防止颜色打不开造成拖尾现象。因此，搅拌装置在硅藻泥材料应用实践中起着非常重要的作用。

然而，当前的搅拌装置还存在一些问题：

首先，大多搅拌装置通过从搅拌装置上方伸入到搅拌装置内腔，通过搅拌桨的作用进行搅拌。由于搅拌桨与搅拌装置内腔的底端之间存在较大的空隙，而使得材料在倒入搅拌装置中，容易堆积在搅拌装置底部产生堆积，靠近内腔侧壁处的材料也不易被均匀搅拌，因此产生搅拌盲区，造成原料混合不均匀，甚至结块，影响使用。并且，对于干粉硅藻泥，在倾倒和搅拌过程中，会发生飞溅并悬浮在空气中，造成原料浪费的同时也对生产环境、工作人员健康产生不利影响。

其次，在硅藻泥的应用中，对料物搅拌、色包使用及水的配比上均具有较高的要求。并且，由于硅藻泥在加水调制后过长时间的放置影响其使用性能，而造成原料的浪费。因此，当前的硅藻泥搅拌装置难以定时定量地控制搅拌原料的用量，因此造成生产上的困扰和麻烦。

基于此，对于一种新型的硅藻泥搅拌装置的需求是存在的。

基于上述问题，本申请提出一种硅藻泥搅拌装置，以对欲搅拌原料进行均匀搅拌。

实用新型内容

本申请主要目的在于提供了一种硅藻泥搅拌装置，其通过设置刮擦器，避免底部和侧部堆积，有效解决既有搅拌装置的搅拌盲区问题，以对原料进行充分的搅拌。

本申请另一目的在于提供了一种硅藻泥搅拌装置，其通过设置横向及纵向搅拌单元，以对原料进行充分的搅拌。

本申请另一目的在于提供了一种硅藻泥搅拌装置，其通过控制送料器，以定时定量地向搅拌器内输送待搅拌原料，通过这样的方式，实现了对原料的搅拌时间和用量有效控制。

本申请另一目的在于提供了一种硅藻泥搅拌装置，其中，储料器和搅拌器可通过管道连接实现分开设置于两个空间中，以减少生产空间对所述硅藻泥搅拌装置在生产中的限制。

本申请另一目的在于提供了一种硅藻泥搅拌装置，其中，在搅拌腔内设有过滤器，所述过滤器将原料结块有效阻隔，保障出料质量。

本申请的另一目的在于提供了一种硅藻泥搅拌装置，其中，所述刮擦器与所述过滤器可接触地设置，在所述刮擦器的移动过程中，对过滤器上的原料结块进行碾压，一方面助力搅拌均匀，另一方面能够防止原料结块阻塞过滤器。

本申请另一目的在于提供了一种硅藻泥搅拌装置，该硅藻泥搅拌装置的制造不涉及复杂的材料，制造工艺简单，可操作性强。

为了实现上述至少一目的或其他目的或优势，本申请提供了一种硅藻泥搅拌装置，以对欲搅拌原料进行均匀搅拌，包括：

储料器，用于对欲搅拌原料进行储存备用；

与所述储料器密封地连通的送料器，其中，所述送料器用于将所述储料器内的欲搅拌原料输送出去；以及

与所述送料器密封地连通的搅拌器，包括基体、搅拌单元、刮擦器以及与所述搅拌单元电连接的供能器，其中，所述基体围成搅拌腔，所述搅拌单元与所述刮擦器设于所述搅拌腔内，所述刮擦器与所述搅拌单元固定地连接并抵靠在所述基体内壁，在所述供能器的供电作用下，所述搅拌单元旋转并带动所述刮擦器沿着所述基体内壁旋转地摩擦以刮取内壁上附着的原料，并在所述搅拌单元的作用下使所述搅拌腔内的欲搅拌原料均匀充分地搅拌。

在本申请的实施例中，所述搅拌单元包括横向搅拌单元和纵向搅拌单元，其中，所述横向搅拌单元纵向地设于所述搅拌腔上部，所述纵向搅拌单元横向地设于所述搅拌腔底部，通过所述横向搅拌单元与所述纵向搅拌单元分别横向和纵向地旋转，以对搅拌腔内的欲搅拌原料进行充分的搅拌。

在本申请的实施例中，所述横向搅拌单元包括主轴和均匀地设于所述主轴上的多个搅拌叶，所述刮擦器包括分别设于所述多个搅拌叶的末端并抵靠于所述基体内侧壁上的多个侧刮板，所述横向搅拌单元在搅拌腔内旋转带动所述刮擦器在所述基体内侧壁摩擦以刮取壁上附着的原料。

在本申请的实施例中，其中，所述刮擦器还包括设于与所述主轴末端最靠近的搅拌叶底部的底刮板，在所述搅拌单元旋转搅拌过程中对搅拌腔底部进行搅拌。

在本申请的实施例中，其中，所述搅拌器包括过滤器，所述过滤器设于所述底刮板下方并与所述底刮板可贴合地设置。

在本申请的实施例中，其中，所述刮擦器由具有弹性的柔性材料制成。

在本申请的实施例中，其中，所述送料器包括管道和可控制地与所述管道连接的驱动泵，其中，所述管道将所述搅拌器与所述储料器连通，所述驱动泵与所述供能器电连接，当所述驱动泵通电工作时，所述储料器内的欲搅拌原料沿着所述管道输送到所述搅拌器之搅拌腔内。

在本申请的实施例中，其中，所述送料器还包括控制器，所述控制器与所述驱动泵可控制地连接以控制所述驱动泵的工作时间。

在本申请的实施例中，其中，所述控制器可以为智能操作平台。

通过对随后的描述和附图的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

从下面结合附图对本实用新型实施例的详细描述中，本实用新型的这些和/或其他方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：

图1图示了根据本申请较佳实施例的硅藻泥搅拌装置的立体示意图。

具体实施方式

以下说明书和权利要求中使用的术语和词不限于字面的含义，而是仅由本申请人使用以使得能够清楚和一致地理解本实用新型。因此，对本领域技术人员很明显仅为了说明的目的而不是为了如所附权利要求和它们的等效物所定义的限制本发明的目的而提供本发明的各种实施例的以下描述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

虽然比如“第一”、“第二”等的序数将用于描述各种组件，但是在这里不限制那些组件。该术语仅用于区分一个组件与另一组件。例如，第一组件可以被称为第二组件，且同样地，第二组件也可以被称为第一组件，而不脱离发明构思的教导。在此使用的术语“和/或”包括一个或多个关联的列出的项目的任何和全部组合。

在这里使用的术语仅用于描述各种实施例的目的且不意在限制。如在此使用的，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地指示例外。另外将理解术语“包括”和/或“具有”当在该说明书中使用时指定所述的特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组合的存在，而不排除一个或多个其它特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组的存在或者附加。

包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

示意性硅藻泥搅拌装置

如图1所示，依据本申请较佳实施例的硅藻泥搅拌装置被阐明，其中，所述硅藻泥搅拌装置适用于对硅藻泥进行搅拌，具有搅拌均匀、用量准确等优点。

如图1所示，根据本申请实施例的硅藻泥搅拌装置，包括储料器 10，以对欲搅拌原料进行储存备用；与所述储料器10密封地连通的送料器20，其中，所述送料器20将所述储料器10内的欲搅拌原料输送出去；以及与所述送料器20密封地连通的搅拌器30，包括基体31、搅拌单元32、刮擦器33以及与所述搅拌单元32电连接的供能器34，其中，所述基体31围成搅拌腔310，所述搅拌单元32与所述刮擦器33设于所述搅拌腔310内，所述刮擦器33与所述搅拌单元 32固定地连接并抵靠在所述基体31内壁，在所述供能器34的供电作用下，所述搅拌单元32旋转并带动所述刮擦器33沿着所述基体 31内壁旋转地摩擦以刮取内壁上附着的原料，并在所述搅拌单元32 的作用下使所述搅拌腔310内的欲搅拌原料均匀充分地搅拌。

在本申请实施例中，所述搅拌单元32包括横向搅拌单元321和纵向搅拌单元322，其中所述横向搅拌单元321纵向地设于所述搅拌腔310上部，包括主轴3211和均匀地设于所述主轴3211上的多个搅拌叶3212，所述主轴3211在供能器34的供能作用下，实现在搅拌腔内横向旋转，从而对投入到所述搅拌腔310内的欲搅拌原料进行初步搅拌。所述纵向搅拌单元322横向地设于所述搅拌腔310底部，实现纵向地旋转，对搅拌腔310内的欲搅拌原料进行充分的搅拌。换句话说，在本申请的硅藻泥搅拌装置中，搅拌装置对搅拌腔310内混合原料内实现了多次搅拌：在经过横向搅拌单元321横向搅拌、刮擦器 33助推侧壁和底部搅拌和纵向搅拌单元322纵向搅拌，多次多方向搅拌的过程后，对于欲搅拌原料的搅拌的更加均匀充分。

在现有搅拌装置中，所述搅拌叶3212的长度小于所述搅拌腔310 的直径长度，因此在所述搅拌腔310内靠近侧壁处易产生原料堆积而无法搅拌均匀。针对这个问题，所述刮擦器33包括多个侧刮板331，所述侧刮板331固定于所述横向搅拌单元32之搅拌叶3212的末端，以对搅拌叶3212与所述搅拌腔310的侧壁的距离空隙进行填充。为避免所述刮擦器33在工作中对基体31内壁的损坏，所述侧刮板331 为具有弹性的柔性材料制成的条块，如橡胶条块等。

进一步地，所述搅拌器30还包括过滤器35，所述过滤器35设于所述搅拌腔310内，将所述搅拌腔310可连通地区隔。应当理解的是，本实用新型所述的过滤器35可实施为筛网，具有多个长度尺寸相同的筛孔，筛孔尺寸大于硅藻泥原料颗粒尺寸，以使得硅藻泥原理能够从筛孔通过。同时，筛孔尺寸小于结块的尺寸，因此影响原料质量的结块不能从筛孔通过而停留在筛网上。因此，所述过滤器35对所述搅拌腔310内的原料结块进行阻隔，以保障出料无结块，提高出料的质量。

具体地，所述刮擦器33还包括设于与所述主轴3211末端最靠近的搅拌叶3212底部的底刮板332，其中所述底刮板332与所述过滤器35贴合地设置，以将所述过滤器上的原料结块进行碾压或推动，换句话说，所述刮擦器33之底刮板332贴着所述过滤器35表面旋转地移动，在所述刮擦器33的移动过程中，对过滤器35上累积的原料结块进行部分碾压，一方面在移动中助力搅拌均匀，另一方面能够防止原料结块阻塞过滤器35。具体地，所述过滤器35可进一步实施为具有多通透孔的滤网，从而实现过滤作用。为避免所述刮擦器33在工作中对过滤器35的损坏，所述底刮板332为具有弹性的柔性材料制成的条块，如橡胶条块等。

应当理解的是，所述搅拌器30还应当具有输入口36和出料口 37，以实现物料的输入和输出。相应地，所述搅拌器30可进一步包括辅料输入口(图中未示出)，从而进行辅料的填充。

进一步地，所述送料器20包括管道21和可控制地与所述管道 21连接的驱动泵22，其中，所述管道21将所述搅拌器30与所述储料器10连通，换句话说，所述管道21一端通过所述输入口36与所述搅拌器30之搅拌腔310连通，另一端与所述储料器10连通。所述驱动泵22与所述供能器34电连接，以在所述供能器34供电的情况下工作。当所述驱动泵22通电工作时，所述储料器10内的欲搅拌原料沿着所述管道21输送到所述搅拌器30之搅拌腔310内。

在本申请中，所述储料器10包括储料腔11、输送口12以及入料斗13，其中，所述入料斗13与储料腔11连通，通过从所述入料斗13将欲搅拌原料倒入储料腔11内备用，所述输送口12与所述送料器20之管道21密封地连通。在本申请提供的硅藻泥搅拌装置中，所述搅拌器30和储料器10可分开设置，储料器10和搅拌器30可通过管道21连接实现分开设置于两个空间中，以减少生产空间对所述硅藻泥搅拌装置在生产中的限制。

在日常生产生活实践中，尤其是规模较大的生产厂，设备本身巨大需要占据很大的空间，而往往储料与搅拌为一体设置的机器而使得不得不提供足够大的生产场所，这对于生产空间有限的厂房来说是非常受限的。应用本申请提供的硅藻泥搅拌装置则解决了生产厂房空间的有限问题，搅拌器30和储料器10可以分开设于不同房间甚至可以部分设于室外，通过铺设地下或地上管道21进行连通，不影响生产使用。此外，采用本方案的硅藻泥搅拌装置，避免了在搅拌和倾倒原料的过程中产生粉尘悬浮在工作环境中，从而为在搅拌器30所在厂房空间内工作的工人提供健康的工作环境。此外，由于搅拌器30相对密封地工作，也防止搅拌过程中粉末状原料泄露出造成原料浪费。

值得一提的是，在本申请实施例中，所述送料器20可进一步包括控制器23，所述控制器23与所述驱动泵22可控制地连接，以控制所述驱动泵22的工作时间。在如今智能化制造中，所述控制器23 可以实施为智能操作平台，通过该操作平台，根据驱动泵22单位时间的送料量控制驱动泵22的送料工作时间，以准确控制送料量。所述操作平台还可以通过预设时间实现自动化生产，以定时定量地向搅拌器30内输送待搅拌原料，通过这样的方式，实现了对原料的搅拌时间和用量有效控制。该操作平台可进一步实施为计算机。

在本申请中，所述供能器34可进一步实施为电机。

综上，基于本申请实施例的硅藻泥搅拌装置被阐明，其通过多种手段(横向搅拌单元321、纵向搅拌单元322、刮擦器33、过滤器34) 对欲搅拌原料进行充分的搅拌，以防止搅拌不均，并且实现了储料与搅拌分离，为生产提供便利并保障了生产工人的健康。此外，本申请中的硅藻泥搅拌装置的制造不涉及复杂的材料，制造工艺简单，可操作性强。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种硅藻泥搅拌装置，其特征在于，包括：

储料器，用于对欲搅拌原料进行储存备用；

与所述储料器密封地连通的送料器，其中，所述送料器用于将所述储料器内的欲搅拌原料输送出去；以及

与所述送料器密封地连通的搅拌器，包括基体、搅拌单元、刮擦器以及与所述搅拌单元电连接的供能器，其中，所述基体围成搅拌腔，所述搅拌单元与所述刮擦器设于所述搅拌腔内，所述刮擦器与所述搅拌单元固定地连接并抵靠在所述基体内壁，在所述供能器的供电作用下，所述搅拌单元旋转并带动所述刮擦器沿着所述基体内壁旋转地摩擦以刮取内壁上附着的原料，并在所述搅拌单元的作用下使所述搅拌腔内的欲搅拌原料均匀充分地搅拌。

2.根据权利要求1所述的硅藻泥搅拌装置，其中，所述搅拌单元包括横向搅拌单元和纵向搅拌单元，其中，所述横向搅拌单元纵向地设于所述搅拌腔上部，所述纵向搅拌单元横向地设于所述搅拌腔下部，所述横向搅拌单元与所述纵向搅拌单元分别横向和纵向地旋转，以对搅拌腔内的欲搅拌原料进行充分的搅拌。

3.根据权利要求2所述的硅藻泥搅拌装置，其中，所述横向搅拌单元包括主轴和均匀地设于所述主轴上的多个搅拌叶，所述刮擦器包括分别设于所述多个搅拌叶的末端并抵靠于所述基体内侧壁上的多个侧刮板，所述横向搅拌单元在搅拌腔内旋转带动所述刮擦器在所述基体内侧壁摩擦以刮取壁上附着的原料。

4.根据权利要求3所述的硅藻泥搅拌装置，其中，所述刮擦器还包括设于与所述主轴末端最靠近的搅拌叶底部的底刮板。

5.根据权利要求4所述的硅藻泥搅拌装置，其还包括过滤器，所述过滤器设于所述底刮板下方并与所述底刮板贴合设置。

6.根据权利要求3-5任一所述的硅藻泥搅拌装置，其中，所述刮擦器为弹性条块。

7.根据权利要求1所述的硅藻泥搅拌装置，其中，所述送料器包括管道和与所述管道连接的驱动泵，其中，所述管道将所述搅拌器与所述储料器连通，所述驱动泵与所述供能器电连接，当所述驱动泵通电工作时，所述储料器内的欲搅拌原料沿着所述管道输送到所述搅拌器之搅拌腔内。

8.根据权利要求7所述的硅藻泥搅拌装置，其中，所述送料器还包括控制器，所述控制器与所述驱动泵可控制地连接以控制所述驱动泵的工作时间。

9.根据权利要求8所述的硅藻泥搅拌装置，其中，所述控制器为智能操作平台。

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