CN210786929U - 一种高端制剂微包被模块 - Google Patents

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宋新勇
魏东
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Shanghai Yilai Pharmaceutical Equipment Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种高端制剂微包被模块,包括:乳化装置,所述乳化装置内部正中心设有圆心包被区,所述圆心包被区一端水平连接有乳化混合区,所述乳化装置的上下部均设有配合使用的水相流道,所述乳化装置的一端设有配合使用的油相流道。本实用新型不仅包封率更高,而且在“包被”的过程中不会产生高温,粒径也更均匀,满足实际使用要求。

Description

一种高端制剂微包被模块
技术领域
本实用新型涉及一种高端制剂微包被模块,属于高端制剂技术领域。
背景技术
乳液和脂质体是高端制剂领域常用的制剂,在乳液或脂质体形成的过程中都有一个“包被”过程,传承的方法都是利用高速剪切乳化来形成乳液,但这种方法都涉及到一个问题:在“包被”过程中包的不是非常充分,导致包封率或包载率不高,甚至还导致破乳、粒径也不均匀及转相等问题产生,且传统高剪切机在剪切过程中还会产生高温,导致药物降解。对此,需要设计相应的技术方案给予解决。
发明内容
本实用新型针对现有技术存在的不足,提供一种高端制剂微包被模块,有效的解决了以上问题,不仅包封率更高,而且在“包被”的过程中不会产生高温,粒径也更均匀,满足实际使用要求。
为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案如下:
一种高端制剂微包被模块,包括:乳化装置,所述乳化装置内部正中心设有圆心包被区,所述圆心包被区一端水平连接有乳化混合区,所述乳化装置的上下部均设有配合使用的水相流道,所述乳化装置的一端设有配合使用的油相流道。
作为上述技术方案的改进,所述乳化混合区为波纹状的微细管道。
作为上述技术方案的改进,所述水相流道倾斜设置且与所述圆心包被区对应连通,所述油相流道水平设置且与所述圆心包被区对应连通。
作为上述技术方案的改进,所述水相流道内的流速恒定,所述油相流道内的流速恒定。
本实用新型与现有技术相比较,本实用新型的实施效果如下:
(1)尺寸小,长度小于10厘米,直径小于3厘米。
(2)乳化根充分,包封率更高。
(3)乳化后粒径分布均匀。
(4)乳化过程不会产生高温,乳化过程中合理控制了转相。
(5)微包被模块内部无移动的部件,无变化的参数,更无耗材。
附图说明
图1为本实用新型所述高端制剂微包被模块结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
如图1所示:为本实用新型所述高端制剂微包被模块结构示意图。
实施例:一种高端制剂微包被模块,包括:乳化装置10,乳化装置10内部正中心设有圆心包被区11,圆心包被区11一端水平连接有乳化混合区12,乳化装置10的上下部均倾斜设有配合使用的水相流道21且与圆心包被区11对应连通,乳化装置10的一端倾斜设有配合使用的油相流道22且与圆心包被区11对应连通。
具体地,如图1所示,乳化混合区12实质为波纹状的微细管道。
其中,水相A以恒定的压力P2和流速进入圆心包被区11,因为流速高在圆心包被区11内形成涡旋,油相B以恒定的压力P1和流速进入圆心包被区11,在圆心包被区11中,因为固定的结构天然形成水包油的乳液;水相A和油相B形成乳液后再P3的压力下通过乳化混合区12,使得乳化更充分,同时在乳化混合区12因为乳化的管道只有80微米,使得流速比较高,产生一定的剪切力,在这剪切力的作用下,乳液的粒径更低,乳液更稳定。本方案不仅包封率更高,而且在“包被”的过程中不会产生高温,粒径也更均匀,满足实际使用要求。
以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明,不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种高端制剂微包被模块,其特征在于:包括:乳化装置(10),所述乳化装置(10)内部正中心设有圆心包被区(11),所述圆心包被区(11)一端水平连接有乳化混合区(12),所述乳化装置(10)的上下部均设有配合使用的水相流道(21),所述乳化装置(10)的一端设有配合使用的油相流道(22)。
2.根据权利要求1所述的一种高端制剂微包被模块,其特征在于:所述乳化混合区(12)为波纹状的微细管道。
3.根据权利要求1所述的一种高端制剂微包被模块,其特征在于:所述水相流道(21)倾斜设置且与所述圆心包被区(11)对应连通,所述油相流道(22)水平设置且与所述圆心包被区(11)对应连通。
4.根据权利要求3所述的一种高端制剂微包被模块,其特征在于:所述水相流道(21)内的流速恒定,所述油相流道(22)内的流速恒定。
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