CN210783939U - 上盖及烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种上盖及烹饪设备。上盖包括：锅盖，锅盖上设有安装孔和第一气孔；排气阀芯，穿接于安装孔内，且排气阀芯的两端伸出安装孔，排气阀芯的内部形成有排气通道，排气阀芯的侧壁设有第二气孔，第二气孔位于锅盖的外侧并与排气通道连通；密封件，位于锅盖的外侧并与排气阀芯连接，密封件、排气阀芯及锅盖合围出空腔，空腔连通第一气孔与第二气孔；锁紧组件，位于锅盖的内侧并与排气阀芯连接以锁定排气阀芯和锅盖。本实用新型提供了一种结构简单、零部件少的上盖及具有其的烹饪设备，该上盖具有安装装配便捷、零件总数少，性能稳定不易损坏的特点。

Description

上盖及烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及烹饪设备领域，具体而言，涉及一种上盖及烹饪设备。

背景技术

如饭煲、压力锅等烹饪设备，设有排气装置供烹饪腔对外排气。

现有技术的排气装置存在的弊端是：其结构复杂、零部件多，导致了不仅在生产制造中排气装置的安装过程复杂，装配效率低下，人工成本高，还使得排气装置在使用中容易损坏。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种上盖。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述上盖的烹饪设备。

本实用新型第一方面的实施例提供了一种上盖，包括：锅盖，所述锅盖上设有安装孔和第一气孔；排气阀芯，穿接于所述安装孔内，且所述排气阀芯的两端伸出所述安装孔，所述排气阀芯的内部形成有排气通道，所述排气阀芯的侧壁设有第二气孔，所述第二气孔位于所述锅盖的外侧并与所述排气通道连通；密封件，位于所述锅盖的外侧并与所述排气阀芯连接，所述密封件、所述排气阀芯及所述锅盖合围出空腔，所述空腔连通所述第一气孔与所述第二气孔；锁紧组件，位于所述锅盖的内侧并与所述排气阀芯连接以锁定所述排气阀芯和所述锅盖。

通过上述方案，能够提供一种结构简单、零部件少的上盖，该上盖中用于实现排气功能的组件具有安装装配便捷、零件总数少，性能稳定不易损坏的特点，因此，本方案上盖在生产制造中安装过程简洁，装配效率高，人工成本低。

具体而言，本结构中，排气过程的气体流通路径大致为：第一气孔-空腔-第二气孔-排气通道，具有良好的排气效果，其中，利用锅盖上的第一气孔，可对颗粒物起到拦截作用，实现整个空气流通路径防堵塞，且本结构在保证防堵塞效果的同时，省去了传统结构中的防堵罩部件，部件数量减少，结构更简化，产品拆装更方便，拆装也更高效，此外，本结构中，排气阀芯穿接于安装孔实现径向限位，利用锁紧组件在锅盖的内侧与排气阀芯连接，并与锅盖抵靠，实现排气阀芯轴向限位，实现了排气阀芯的稳定装配及整个气流路径的有效形成和可靠维持，产品的结构可靠性更好，性能更稳定不易损坏。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的上盖还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述上盖还包括压片，所述密封件与所述锅盖抵靠，所述排气阀芯上形成有抵靠部，所述抵靠部与所述压片抵靠并使所述压片将所述密封件压紧在所述锅盖上。

其中，密封件能够实现良好的密封作用，确保第一气孔-空腔-第二气孔的路径有效可靠地密封，避免蒸汽漏入上盖内部，使得上盖内部更清洁卫生，其中，利用压片够对密封件进行压紧，使得密封件更可靠地与锅盖密封，避免泄漏，同时压片由于与密封件作用面积增加，可实现向密封件更均匀地施力，这样密封件弹性形变效果更好更均匀性，由此提高密封效果，且降低密封件损伤风险性。并且，由于压片抵靠于抵靠部上，在排气时，相互抵靠的压片和抵靠部能够限制密封件的移动，在保证密封效果的同时，降低排气的噪音。

上述任一技术方案中，所述压片上设有压片孔；所述排气阀芯的外壁上构造有台阶，所述台阶形成为所述抵靠部，所述排气阀芯穿接于所述压片孔内，且所述台阶与所述压片孔周围的部位抵靠。

其中，台阶结构形成的抵靠部能够进一步地联合压片对密封件施加更均匀地作用力进行压紧，进一步提升密封件受力均匀性，这样，在排气时，可良好地避免密封件的任一径向位置产生缝隙或泄漏，从而保护上盖中的元件不受水汽污染或高温损伤，且通过利用排气阀芯穿接于压片孔与压片形成装配，可以实现对压片限位和定位，这样，台阶结构向压片施加作用力更均匀，产品的装配、定位也更加方便快捷。

上述任一技术方案中，所述上盖还包括压片，所述压片设置在所述排气阀芯上，所述压片位于所述密封件的上方且将所述密封件压紧在所述锅盖上。

在本方案中，利用设置在排气阀芯上的压片将密封件压紧在锅盖上，满足对密封件均匀压紧作用的同时，产品的零部件数量更加精简，进一步方便产品的组装。

上述任一技术方案中，所述锅盖上形成有支撑部，所述压片的一部分与所述密封件相对设置并压紧所述密封件，所述压片的另一部分压靠在所述支撑部上。

其中，支撑部可进一步为压片提供支撑，这样可以有效限制作用到密封件上的作用力大小，防止压力过大导致密封件损伤，且这样设计也更利于维持密封可靠性，避免压片倾斜等情形引起局部泄漏问题。

上述任一技术方案中，所述支撑部为设置在所述锅盖上的凸起；或者所述锅盖上形成有凹腔，所述凹腔的外周的顶面形成所述支撑部。

在本方案中，在锅盖上构造凸起或凹腔，利用凸起或凹腔周围的顶面作为支撑部用以支撑压片，满足支撑目的的同时，具有结构简单、加工制造方便的优点。

上述任一技术方案中，所述密封件包括密封部和沿所述密封部的周边设置的外裙边，所述外裙边与所述锅盖抵靠，所述密封部与所述锅盖间隔地分布并与所述压片抵靠，所述密封部上设有密封孔，所述排气阀芯穿接于所述密封孔内，且所述排气阀芯、所述锅盖、所述密封部及所述外裙边合围出所述空腔。

其中，包括密封部和沿所述密封部的周边设置的外裙边共同形成的密封件能够对所述空腔形成良好地密封效果，保证气体仅在空腔之中流动，避免气体由空腔进入上盖中的其他元件，更好地保护上盖中的元件不受水汽污染或高温损伤。

上述任一技术方案中，所述锅盖上构造有凹腔，所述凹腔的壁上设有所述第一气孔，所述外裙边伸入所述凹腔内，并与所述凹腔的侧壁的内表面接触。

所述凹腔的设置使得密封件的外裙边能够容纳于所述锅盖上构造形成的凹腔之中，这样，外裙边不容易因空腔内的内压而外翻变形引起泄漏，提升气体流通路径的密封可靠性。

上述任一技术方案中，所述第二气孔具有进气口和排气口，所述排气口与所述排气通道连通，所述进气口与所述空腔连通，且所述进气口的底端的位置高于所述安装孔的上端的位置。

其中，进气口的底端高于安装孔的上端且与安装孔的上端之间形成有高度落差，通过提升进气口的位置可更利于气体由下至上地顺利排出，提升排气顺畅性和排气效率。此外，即使极少量来自锅体内部的小颗粒食物进入了空腔，由于所述进气口的设置位置较高，因此，进一步保证了排气通道中不会进入异物和被堵塞。

上述任一技术方案中，所述锁紧组件包括锁紧件和弹性件，所述锁紧件与所述排气阀芯连接，所述弹性件套装于所述排气阀芯的外侧，并与所述锁紧件及所述锅盖抵靠。

所述锁紧组件的设置使得排气阀芯和锅盖被联合锁紧，既避免了排气阀芯脱出，又避免了排气阀芯在气体的冲击下在上下方向发生较大的位移，从而进一步确保与排气阀芯连接的密封件能更好地维持稳定，从而确保密封效果。其中，弹性件可提供预紧力，使得锁紧组件与锅盖的抵靠作用更加牢靠，避免锁紧件相对于锅盖发生松动，从而进一步提高排气阀芯的连接稳定性。

上述任一技术方案中，所述锁紧件与所述排气阀芯螺纹连接；和/或所述弹性件包括弹簧垫圈。

锁紧件与排气阀芯螺纹连接，可进一步提升装卸便利性。弹簧垫圈的设置和螺纹连接方式能够保证锁紧件相对于锅盖的紧密稳定连接。

本实用新型的另一个目的在于提供一种烹饪设备，所述烹饪设备包括：锅体；如本实用新型任一实施例所述的上盖，与所述锅体盖合或打开，当所述上盖与所述锅体盖合，所述上盖与所述锅体合围出烹饪腔，且所述上盖的第一气孔与所述烹饪腔连通。由于所述烹饪设备具有本实用新型任一实施例所述的上盖，因此所述烹饪设备具有所述上盖能够实现的上述所有有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的上盖的剖视图；

图2是本实用新型一个实施例的上盖的爆炸图；

图3是本实用新型一个实施例的上盖的A部放大图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

面盖-1，锅盖-2，第一气孔-21，支撑部-22，凹腔-23，安装孔-24，排气阀芯-3，第二气孔-31，进气口-311，排气口-312，抵靠部-32，排气通道-33，密封件-41，密封部-411，外裙边-412，密封孔-413，压片-42，压片孔-421，空腔-5，锁紧组件-6，锁紧件-61，弹性件-62。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述上盖和烹饪设备。

本实用新型第一方面的实施例提供的上盖，包括：锅盖2、排气阀芯3、密封件41及锁紧组件6。

具体地，锅盖2上设有安装孔24和第一气孔21；排气阀芯3穿接于安装孔24内，且排气阀芯3的两端伸出安装孔24，排气阀芯3的内部形成有排气通道33，排气阀芯3的侧壁设有第二气孔31，第二气孔31位于锅盖2的外侧并与排气通道33连通；密封件41位于锅盖2的外侧，且密封件41、排气阀芯3及锅盖2合围出空腔5，空腔5连通第一气孔21与第二气孔31。本结构中，排气过程的气体流通路径大致为：第一气孔21-空腔5-第二气孔31-排气通道33，具有良好的排气效果，其中，利用锅盖2上的第一气孔21，可对颗粒物起到拦截作用，实现整个空气流通路径防堵塞，且本结构在保证防堵塞效果的同时，省去了传统结构中的防堵罩部件，部件数量减少，结构更简化，产品拆装更方便，拆装也更高效。

其中，密封件41在锅盖2的外侧与排气阀芯3连接，锁紧组件6位于锅盖2的内侧并与排气阀芯3连接以锁定排气阀芯3和锅盖2。这样，在利用安装孔24实现排气阀芯3径向限位的同时，锁紧组件6锁定排气阀芯3和锅盖2还实现了排气阀芯3轴向限位，从而实现了排气阀芯3的稳定装配及整个气流路径的有效形成和可靠维持，产品的结构可靠性更好，性能更稳定不易损坏。

实施例1

如图2和图3所示，除上述实施方式的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

上盖还包括压片42。压片42上设有压片孔421。密封件41上设有密封孔413。压片42位于密封件41的上侧，密封件41位于锅盖2的上侧，排气阀芯3上设有抵靠部32，排气阀芯3从上向下穿过压片孔421、密封孔413及安装孔24后，排气阀芯3的抵靠部32与压片孔421周围的部位抵靠，使得排气阀芯3压紧压片42，并进一步使得压片42向下压紧密封件41，此外，排气阀芯3的一部分伸至锅盖2下方，也即排气阀芯3的一部分伸至锅盖2的内侧并与锁紧组件6连接，实现排气阀芯3、密封件41、锅盖2、锁紧组件6之间连成一串相互锁紧。

其中，密封件41与锅盖2抵靠，且密封件41、锅盖2及排气阀芯3合围出空腔5。来自锅体内部的气体经由第一气孔21进入空腔5，并由空腔5进入第二气孔31，由第二气孔31进入排气通道33，并经由排气通道33排出。密封件41能够实现良好的密封作用，压片42能够对密封件41进行压紧，增加其弹性形变，由此提高密封效果。

更具体而言，排气阀芯3的外壁上构造有台阶，台阶形成为抵靠部32，排气阀芯3穿接于压片孔421内，且台阶与压片孔421周围的部位抵靠。这样，台阶大致形成为轴肩结构可周向均匀地压紧压片42，从而相应使得压片42形成对密封件41更均匀地压紧作用，将密封件41更均匀地压紧在锅盖2上，降低泄漏风险性和排气噪音。

实施例2

与上述实施例1的不同之处在于，本实施例中，压片设置在排气阀芯3上，如，使压片与排气阀芯3连接或成型为一个整体，其中，压片位于密封件41的上方且将密封件41压紧在锅盖2上。本结构满足对密封件41均匀压紧作用的同时，产品的零部件数量更加精简，进一步方便产品的组装。

举例地，排气阀芯3的侧壁的外表面一体构造有一个向外延伸的法兰边，该法兰边作为压片用于将密封件41压紧在锅盖2上。

实施例3

如图3所示，除上述任一实施方式的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

锅盖2上形成有支撑部22，压片42的一部分与密封件41相对设置并压紧密封件41，压片42的另一部分压靠在支撑部22上。这样可以有效限制作用到密封件上的作用力大小，防止压力过大导致密封件损伤，且这样设计也更利于维持密封可靠性，避免压片倾斜等情形引起局部泄漏问题。

实施例4

如图3所示，除上述任一实施方式的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

密封件41包括密封部411和沿密封部411的周边设置的外裙边412。密封部411与锅盖2相对并间隔地分布，密封部411上设有密封孔413，排气阀芯3穿接于密封孔413内，这样，外裙边412在排气阀芯3的外侧与排气阀芯3径向相对，密封部411与锅盖2上下相对，排气阀芯3、锅盖2、密封部411及外裙边412可以更好地合围限定出空腔5，从而提升对第一气孔21与第二气孔31的导通效果。

其中，外裙边412与锅盖2抵靠，密封部411与锅盖2间隔地分布并与压片42抵靠可以提升空腔5的密闭性，避免泄漏问题。

实施例5

如图1至图3所示，除上述任一实施方式的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

锅盖2上构造有凹腔23，凹腔23的设置使得密封件41能够容纳于锅盖2上构造形成的凹腔23之中。凹腔23的壁上设有第一气孔21，外裙边412伸入凹腔23内，并与凹腔23的侧壁的内表面接触。这样使得外裙边412受凹腔23侧壁的限位作用，不容易因空腔5内的内压而外翻变形引起泄漏，提升气体流通路径的密封可靠性。

更进一步地，凹腔23为一端开口的结构，外裙边412沿该开口伸入凹腔23内，其中，凹腔23开口的周围部位形成为支撑部，压片42封盖在凹腔23的开口上，且压片42宽于凹腔23的开口，从而使得压片42的周边部位搭靠在凹腔23开口的周围部位上，以限制压片42进一步下压密封件41，对密封件41更好地保护。

当然，本方案并不局限于此，在其他实施例中，也可在锅盖2上构造有凸起，利用凸起作为支撑部来支撑压片42。

实施例6

如3所示，除上述任一实施方式的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

第二气孔31具有进气口311和排气口312，排气口312与排气通道33连通，进气口311与空腔5连通。气体由进气口311行至排气口312，随后进入排气阀芯3内部的排气通道33。

进气口311的底端高于安装孔的上端，且与安装孔的上端之间形成有高度落差H，H大于0，由此使得第二气孔31高于安装孔。高度落差的设置能保证气体由下至上地顺利排出。此外，即使极少量来自锅体内部的小颗粒食物进入了空腔5，由于所述进气口311的设置位置较高，因此，进一步保证了排气通道中不会进入异物和被堵塞。

当然，本方案并不局限于此，其他实施例中，根据需求也可设计进气口311的底端平齐于安装孔24的上端或低于安装孔24的上端。

具体实施例：

本实用新型的该具体实施例提供了一种上盖，包括：面盖1、锅盖2、排气阀芯3、密封件41、压片42和锁紧组件6等。

具体而言，锅盖2上设有安装孔和第一气孔21；排气阀芯3穿接于安装孔24内，且排气阀芯3的两端伸出安装孔24，排气阀芯3的内部形成有排气通道33，排气阀芯3的侧壁设有第二气孔31，第二气孔位31于锅盖2的外侧并与排气通道33连通。

密封件41位于锅盖2的外侧并与排气阀芯连接3，密封件41、排气阀芯3及锅盖2合围出空腔5，空腔5连通第一气孔21与第二气孔31。由此，来自锅体内部的气体经由第一气孔21进入空腔5，并由空腔5进入第二气孔31，由第二气孔31进入排气通道，并经由排气通道排出。

锁紧组件6位于锅盖2的内侧并与排气阀芯3连接，且锁紧组件6与锅盖2抵靠，使得锁紧组件6锁定排气阀芯3和锅盖2。由此，锁紧组件6将排气阀芯3与锅盖2相互锁紧，同时，排气阀芯3将密封件41压紧于锅盖2，避免部件之间产生松动或脱落。

锁紧组件6包括锁紧件61和弹性件62，锁紧件61与排气阀芯3连接，弹性件62套装于排气阀芯3的外侧，并与锁紧件61及锅盖2抵靠。

锁紧组件6的设置使得排气阀芯3与锅盖2锁紧，既避免了排气阀芯3脱出，又避免了排气阀芯3在气体的冲击下在上下方向发生较大的位移，从而确保排气阀芯3对密封件41有效压紧，从而保证密封件41密封可靠。

弹性件62的设置能够避免锁紧件61相对于上盖发生松动，从而提高连接稳定性。优选地，设置弹性件62包括弹簧垫圈，可以提供更大的预紧力，以维持排气阀芯3更可靠、稳定地装配。

较佳地，锁紧件61与排气阀芯3螺纹连接，拆装更方便，且弹簧垫圈的设置和螺纹连接方式能够保证锁紧件61相对于上盖的紧密稳定连接。

通过上述实施例，提供了一种结构简单、零部件少的上盖，该上盖具有安装装配便捷、零件总数少，性能稳定不易损坏的特点。本实用新型实施例不仅能保证气体的顺利排出，还使得该上盖在生产制造中安装过程简洁，装配效率高，人工成本低，并且即使在使用中容易损坏，也便于维修拆卸以及更换，且排气阀芯3也具有更加可靠、稳定的装配效果。

此外，通过上述实施例，还能保证上盖不易受到异物或小颗粒食物的堵塞。具体而言，第一气孔21的设置使得异物或小颗粒难以有锅体内部进入所述空腔5，从而有效避免烹饪设备在排气过程中被堵塞的问题。尤其，可将第一气孔21的孔径设置为较小尺寸，使其围绕安装孔的周缘间隔设置，使得气体不仅能快速且均匀的排出，其还能阻止异物进入内腔5，从而达到防堵的效果。

实施例7

如图1至图3所示，本实施例进一步地提供了一种烹饪设备。所述烹饪设备包括：锅体和如本实用新型任一实施例所述的上盖，上盖与锅体盖合或打开，当上盖与锅体盖合，上盖与锅体合围出烹饪腔，且上盖的第一气孔21与烹饪腔连通。由于烹饪设备具有本实用新型任一实施例所述的上盖，因此烹饪设备具有上盖能够实现的上述所有有益效果，在此不再赘述。

具体实施例

本具体实施例提供的烹饪设备。烹饪设备可选为饭煲、电压力锅、蒸汽炉、微压饭煲等。

其中，烹饪设备具有锅体和上盖，锅体和上盖能够相互盖合或打开。所述上盖包括：面盖1、锅盖2、排气阀芯3、密封件41、压片42和锁紧组件6。锅盖2上设有第一气孔21，当上盖与锅体盖合，上盖与锅体合围出烹饪腔，上盖的第一气孔21与烹饪腔连通。

面盖1设置于锅盖2之上，二者相互扣合。排气阀芯3的一端伸入锅盖2内部，另一端由锅盖2向外伸出并贯穿面盖1直至烹饪设备的外部。

密封件41对排气阀芯3的周围进行密封。密封件41具有弹性，上盖还具有压片42以供排气阀芯3通过压片42均匀地压紧密封件41，压片42可选择金属压片。排气阀芯3通过车削的台阶状的抵靠部32压在压片42上。所述压片42上设有压片孔421，所述排气阀芯3穿接于所述压片孔421内。密封件41和压片42均具有圆环形的结构。所述密封件41包括密封部411和沿所述密封部411的周边设置的外裙边412，外裙边412围绕密封部411的外侧周缘向下延伸设置。

锁紧组件6将排气阀芯3与锅盖2相互锁紧。所述锁紧组件6包括锁紧件61和弹性件62，所述弹性件62为弹簧垫圈。所述弹性件62套装于所述排气阀芯3的外侧，并与所述锁紧件61及所述锅盖2抵靠。所述锁紧件61与所述排气阀芯3连接，所述锁紧件61由锅盖2的内壁沿安装孔向上延伸，贯穿密封件41，并伸入排气阀芯3，所述锁紧件61与所述排气阀芯3螺纹连接。

锅盖2上设有安装孔，排气阀芯3穿接于所述安装孔内，且所述排气阀芯3的两端伸出所述安装孔。所述排气阀芯3的内部形成有排气通道。

为了对气体进行排出，锅盖2上构造有凹腔23，凹腔23的壁(优选如凹腔23的底壁)上设有第一气孔21，外裙边412伸入凹腔23内，并与凹腔的侧壁的内表面接触。排气阀芯3的侧壁设有第二气孔31，第二气孔位31于锅盖2的外侧并与排气通道连通。第二气孔31具有进气口311和排气口312，排气口312与排气通道连通，进气口311与空腔连通，且进气口311的底端与安装孔的上端之间形成有高度落差。

排气阀芯3的外壁上构造有台阶状的抵靠部32，且台阶状的抵靠部32与压片孔421周围的部位抵靠。锅盖2上形成有支撑部22，压片42的一部分与密封件41相对设置并压紧密封件41，压片42的另一部分压靠在支撑部22上。外裙边412与锅盖2抵靠，密封部411与锅盖2间隔地分布并与压片42抵靠，密封部411上设有密封孔413，排气阀芯3穿接于密封孔413内。

本实施例提供的上盖及烹饪设备的有益效果为：

1.提供一种结构简单、零部件少的上盖，该上盖中用于实现排气功能的组件具有安装装配便捷、零件总数少，性能稳定不易损坏的特点，因此，本方案上盖在生产制造中安装过程简洁，装配效率高，人工成本低，并且即使在使用中容易损坏，也便于维修拆卸以及更换。

2.本实用新型提供的上盖不易受到异物或小颗粒食物的堵塞，即保证气体的顺利排出，又使得上盖易于清洁维护。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种上盖，其特征在于，包括：

锅盖，所述锅盖上设有安装孔和第一气孔；

排气阀芯，穿接于所述安装孔内，且所述排气阀芯的两端伸出所述安装孔，所述排气阀芯的内部形成有排气通道，所述排气阀芯的侧壁设有第二气孔，所述第二气孔位于所述锅盖的外侧并与所述排气通道连通；

密封件，位于所述锅盖的外侧并与所述排气阀芯连接，所述密封件、所述排气阀芯及所述锅盖合围出空腔，所述空腔连通所述第一气孔与所述第二气孔；

锁紧组件，位于所述锅盖的内侧并与所述排气阀芯连接以锁定所述排气阀芯和所述锅盖。

2.根据权利要求1所述的上盖，其特征在于，

还包括压片，所述密封件与所述锅盖抵靠，所述排气阀芯上形成有抵靠部，所述抵靠部与所述压片抵靠并使所述压片将所述密封件压紧在所述锅盖上。

3.根据权利要求2所述的上盖，其特征在于，

所述压片上设有压片孔；

所述排气阀芯的外壁上构造有台阶，所述台阶形成为所述抵靠部，所述排气阀芯穿接于所述压片孔内，且所述台阶与所述压片孔周围的部位抵靠。

4.根据权利要求1所述的上盖，其特征在于，

还包括压片，所述压片设置在所述排气阀芯上，所述压片位于所述密封件的上方且将所述密封件压紧在所述锅盖上。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的上盖，其特征在于，

所述锅盖上形成有支撑部，所述压片的一部分与所述密封件相对设置并压紧所述密封件，所述压片的另一部分压靠在所述支撑部上。

6.根据权利要求5所述的上盖，其特征在于，

所述支撑部为设置在所述锅盖上的凸起；或者

所述锅盖上形成有凹腔，所述凹腔的外周的顶面形成所述支撑部。

7.根据权利要求2-4中任一项所述的上盖，其特征在于，

所述密封件包括密封部和沿所述密封部的周边设置的外裙边，所述外裙边与所述锅盖抵靠，所述密封部与所述锅盖间隔地分布并与所述压片抵靠，所述密封部上设有密封孔，所述排气阀芯穿接于所述密封孔内，且所述排气阀芯、所述锅盖、所述密封部及所述外裙边合围出所述空腔。

8.根据权利要求7所述的上盖，其特征在于，

所述锅盖上构造有凹腔，所述凹腔的壁上设有所述第一气孔，所述外裙边伸入所述凹腔内，并与所述凹腔的侧壁的内表面接触。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的上盖，其特征在于，

所述第二气孔具有进气口和排气口，所述排气口与所述排气通道连通，所述进气口与所述空腔连通，且所述进气口的底端的位置高于所述安装孔的上端的位置。

10.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

锅体；

如权利要求1-9中任一项所述的上盖，与所述锅体盖合或打开，当所述上盖与所述锅体盖合，所述上盖与所述锅体合围出烹饪腔，且所述上盖的第一气孔与所述烹饪腔连通。

Images