CN210779420U - 导线端子焊接治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接治具领域，公开了一种导线端子焊接治具，包括端子定位板、连接板和导线定位板，所述端子定位板和导线定位板分别水平垂直对应设置在竖直放置的连接板的上下两端，所述端子定位板上设置有一列端子定位孔，所述导线定位板上设置水平向后凹的导线定位凹槽，所述导线定位凹槽分别与端子定位板上的端子定位孔一一对应。分别将端子焊接端和导线焊接端一一对应定位放置好，在焊接过程不需要手接触导线和端子，有效防止烫手；批量焊接导线和端子，焊接的导线和端子规格一致性好，使用方便，效率高。

Description

导线端子焊接治具

技术领域

本实用新型涉及一种焊接治具，特别涉及一种导线端子焊接治具。

背景技术

接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多，导线端子可提供快速、轻松的连接。在将导线和端子焊接在一起的操作，一般都是由人工进行一一配对焊接，焊接时需要接触到导线或者端子，在焊接的过程中会出现误触焊接设备被烫到的现象，而且不同人工焊接的产品个体也有差异，质量参差不齐，一致性差。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种导线端子焊接治具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导线端子焊接治具，包括端子定位板、连接板和导线定位板，所述端子定位板和导线定位板分别水平垂直对应设置在竖直放置的连接板的上下两端，所述端子定位板上设置有一列端子定位孔，所述导线定位板上设置水平向后凹的导线定位凹槽，所述导线定位凹槽分别与端子定位板上的端子定位孔一一对应。在焊接过程不需要手接触导线和端子，有效防止烫手；批量焊接导线和端子，焊接的导线和端子规格一致性好，使用方便，效率高。

进一步的是：所述端子定位孔为设置在端子定位板上的贯穿的孔，所述端子定位孔设置有一系列可以安装在其内的端子定位套件，所述端子定位套件包括上下一体固定的套件帽和套件体，所述套件帽的中心位置设置有竖直凹陷到套件体内部的定位套件凹台，所述定位套件凹台与端子的非焊接一端的外形匹配，所述分别定位不同端子的不同端子定位套件的套件帽外径都大于端子定位孔的外径，所述分别定位不同端子的不同端子定位套件的套件体外径都不大于端子定位孔的外径。可以对不同的端子进行定位固定焊接，方便清洁，有效防止端子定位板长时间使用后其上的端子定位孔被堵塞。

进一步的是：所述连接板的上端垂直设置有导线定位板固定板，所述导线定位板固定板的后端设置有竖直底板，所述导线定位板设置在导线定位板固定板的上表面且可以前后移动，所述竖直底板上设置有多个贯穿的竖直底板螺纹孔，所述导线定位板的后端竖直面上与螺栓孔对应位置设置有导线定位板限位孔，所述螺纹孔内设置有穿过竖直底板螺纹孔的调位螺栓，所述调位螺栓包括依次相连的限位杆、调位螺纹杆和手拧螺帽组成，所述限位杆与导线定位板限位孔匹配，所述竖直底板螺纹孔的内径大于限位杆的外径，所述调位螺纹杆与竖直底板螺纹孔匹配。导线定位板可以前后移动使不同直径导线的竖直中心线与端子定位孔的竖直中心线重合，导线与端子对位更准确使焊接更精确。

进一步的是：所述导线定位板上设置有前后贯穿的导线定位板限位槽，所述导线定位板固定板上与导线定位板限位槽对应位置设置有与导线定位板限位槽匹配的固定板限位凸台。限定导线定位板的前后移动方向，防止移动中发生偏移。

进一步的是：所述导线定位凹槽包括依次相接的矩形部分、弧形部分和三角部分，所述弧形部分平面所在的圆分别与矩形部分和三角柱部分左右两边的边相切。与不同粗细的导线接触更紧密。

进一步的是：所述端子定位板、连接板和导线定位板都为电木材料制成。其重量轻，刚性大，尺寸稳定性好，耐化学腐蚀，耐热性好，价格低廉。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为端子定位套件的主视图；

图4为导线定位凹槽的上视图。

图中标记为：端子定位板100、端子定位孔110、端子定位套件120、套件帽121、套件体122、定位套件凹台123、连接板200、导线定位板固定板210、固定板限位凸台211、竖直底板220、限位杆231、调位螺纹杆232、手拧螺帽233、导线定位板300、导线定位板限位槽302、导线定位凹槽310、矩形部分311、弧形部分312、三角柱部分313。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种导线端子焊接治具，包括端子定位板100、连接板200和导线定位板 300，所述端子定位板100和导线定位板300分别水平垂直对应设置在竖直放置的连接板200 的上下两端，所述端子定位板100上设置有一列端子定位孔110，所述导线定位板300上设置水平向后凹的导线定位凹槽310，所述导线定位凹槽310分别与端子定位板100上的端子定位孔110一一对应。将需要焊接的端子分别焊接端朝上装入端子定位板100上的端子定位孔110内，再将需要和端子焊接的导线线头依次插入端子定位板100上端子的焊接端空腔内，将导线的上端定位在于下端端子对应的导线定位凹槽310内立住，依次使用焊接设备用焊锡将端子和导线头焊接在一起即可，待焊锡固化后再焊接好端子的导线取下即可换上下一批进行焊接。分别将端子焊接端和导线焊接端一一对应定位放置好，在焊接过程不需要手接触导线和端子，有效防止烫手；批量焊接导线和端子，焊接的导线和端子规格一致性好，使用方便，效率高。

在上述的基础上，如图1和图3所示，所述端子定位孔110为设置在端子定位板100上的贯穿的孔，所述端子定位孔110设置有一系列可以安装在其内的端子定位套件120，所述端子定位套件120包括上下一体固定的套件帽121和套件体122，所述套件帽121的中心位置设置有竖直凹陷到套件体122内部的定位套件凹台123，所述定位套件凹台123与端子的非焊接一端的外形匹配，所述分别定位不同端子的不同端子定位套件120的套件帽121外径都大于端子定位孔110的外径，所述分别定位不同端子的不同端子定位套件120的套件体122 外径都不大于端子定位孔110的外径。在实际焊接的时候先找到定位套件凹台123与需要焊接的端子内径匹配的端子定位套件120，将选好的端子定位套件120安装到端子定位孔110 内，在焊接圆柱形的端子时，定位套件凹台123的深度为端子长度的三分之二，其他形状的端子与其匹配的端子定位套件120的深度以端子非焊接端可以固定住整个端子竖直不动摇为准；端子定位套件120的套件帽121对端子定位套件120限位的同时还可以遮住端子定位孔 110的上端口，防止焊锡意外洒落到端子定位孔110的上端口，端子定位套件120可以取下，如果沾上锡更容易清洁去掉；端子定位孔110为贯穿的孔更方便清洁端子定位板100上的这些孔，如果是不管穿的，端子定位孔110底部不容易清洁，长时间使用后整个端子定位板100 都需要更换，使用端子定位套件120，则可以将已经污染严重的一个端子定位套件120更换即可，整体上可以节约成本。可以对不同的端子进行定位固定焊接，方便清洁，有效防止端子定位板100长时间使用后其上端子定位孔110被堵塞。

在上述的基础上，如图1和2所示，所述连接板200的上端垂直设置有导线定位板固定板210，所述导线定位板固定板210的后端设置有竖直底板220，所述导线定位板300设置在导线定位板固定板210的上表面且可以前后移动，所述竖直底板220上设置有多个贯穿的竖直底板螺纹孔，所述导线定位板300的后端竖直面上与螺栓孔对应位置设置有导线定位板限位孔，所述螺纹孔内设置有穿过竖直底板螺纹孔的调位螺栓，所述调位螺栓包括依次相连的限位杆231、调位螺纹杆232和手拧螺帽233组成，所述限位杆231与导线定位板限位孔匹配，所述竖直底板螺纹孔的内径大于限位杆231的外径，所述调位螺纹杆232与竖直底板螺纹孔匹配。初始时限位杆231卡合于导线定位板300的导线定位板限位孔内，用手拧动手拧螺帽233使调位螺纹杆232前移，则限位杆231前移对导线定位板300施加向前的力前移；用手拧动手拧螺帽233使调位螺纹杆232后移，则限位杆231后移带动导线定位板300后移。在焊接前可以先安装端子到与其匹配的端子定位套件120内，再将导线焊接的一端插入端子内，导线上端部分夹在导线定位凹槽310内，竖直底板220上安装有两个调位螺栓，双手同时旋转两个调位螺栓使导线定位板300前后移动，调位到导线上端与端子内的下端处于竖直状态，然后进行批量的焊接，此时焊接的导线焊接端基本处于端子空腔的中心位置，有效避免了倾斜焊接，美观度好，焊接精准牢固。导线定位板300可以前后移动使不同直径导线的竖直中心线与端子定位孔110的竖直中心线重合，导线与端子对位更准确使焊接更精确。

在上述的基础上，如图1和图2所示，所述导线定位板300上设置有前后贯穿的导线定位板限位槽302，所述导线定位板固定板210上与导线定位板限位槽302对应位置设置有与导线定位板限位槽302匹配的固定板限位凸台211。导线定位板300上的导线定位板限位槽 302只能沿导线定位板固定板210上的固定板限位凸台211移动，限定导线定位板300的前后移动方向，防止移动中发生偏移。

在上述的基础上，如图1和图3所示，所述导线定位凹槽310包括依次相接的矩形部分 311、弧形部分312和三角柱部分313，所述弧形部分312平面所在的圆分别与矩形部分311 和三角部分313左右两边的边相切。相比较与导线定位凹槽310，组合导线定位凹槽310与不同粗细的导线接触更紧密。

在上述的基础上，如图1所示，所述端子定位板100、连接板200和导线定位板300都为电木材料制成。其重量轻，刚性大，尺寸稳定性好，耐化学腐蚀，耐热性好，价格低廉。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导线端子焊接治具，其特征在于：包括端子定位板(100)、连接板(200)和导线定位板(300)，所述端子定位板(100)和导线定位板(300)分别水平垂直对应设置在竖直放置的连接板(200)的上下两端，所述端子定位板(100)上设置有一列端子定位孔(110)，所述导线定位板(300)上设置水平向后凹的导线定位凹槽(310)，所述导线定位凹槽(310)分别与端子定位板(100)上的端子定位孔(110)一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种导线端子焊接治具，其特征在于：所述端子定位孔(110)为设置在端子定位板(100)上的贯穿的孔，所述端子定位孔(110)设置有一系列可以安装在其内的端子定位套件(120)，所述端子定位套件(120)包括上下一体固定的套件帽(121)和套件体(122)，所述套件帽(121)的中心位置设置有竖直凹陷到套件体(122)内部的定位套件凹台(123)，所述定位套件凹台(123)与端子的非焊接一端的外形匹配，分别定位不同端子的不同端子定位套件(120)的套件帽(121)外径都大于端子定位孔(110)的外径，所述分别定位不同端子的不同端子定位套件(120)的套件体(122)外径都不大于端子定位孔(110)的外径。

3.根据权利要求1所述的一种导线端子焊接治具，其特征在于：所述连接板(200)的上端垂直设置有导线定位板固定板(210)，所述导线定位板固定板(210)的后端设置有竖直底板(220)，所述导线定位板(300)设置在导线定位板固定板(210)的上表面且可以前后移动，所述竖直底板(220)上设置有多个贯穿的竖直底板螺纹孔，所述导线定位板(300)的后端竖直面上与螺栓孔对应位置设置有导线定位板限位孔，所述螺纹孔内设置有穿过竖直底板螺纹孔的调位螺栓，所述调位螺栓包括依次相连的限位杆(231)、调位螺纹杆(232)和手拧螺帽(233)，所述限位杆(231)与导线定位板限位孔匹配，所述竖直底板螺纹孔的内径大于限位杆(231)的外径，所述调位螺纹杆(232)与竖直底板螺纹孔匹配。

4.根据权利要求3所述的一种导线端子焊接治具，其特征在于：所述导线定位板(300)上设置有前后贯穿的导线定位板限位槽(302)，所述导线定位板固定板(210)上与导线定位板限位槽(302)对应位置设置有与导线定位板限位槽(302)匹配的固定板限位凸台(211)。

5.根据权利要求1所述的一种导线端子焊接治具，其特征在于：所述导线定位凹槽(310)包括依次相接的矩形部分(311)、弧形部分(312)和三角柱部分(313)，所述弧形部分(312)平面所在的圆分别与矩形部分(311)和三角柱部分(313)左右两边的边相切。

6.根据权利要求1所述的一种导线端子焊接治具，其特征在于：所述端子定位板(100)、连接板(200)和导线定位板(300)都为电木材料制成。

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