CN210778869U - 电容型镍氢动力电池用叠片装置 - Google Patents

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兰刚
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徐津
张志刚
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Abstract

本实用新型属于镍氢动力电池技术领域，具体涉及一种电容型镍氢动力电池用叠片装置。包括隔膜放带装置、导向辊和步进动力辊，步进动力辊位于导向辊的下方，步进动力辊的下方设置隔膜裁切刀，隔膜裁切刀的下方设置隔膜折弯模块，隔膜放带装置放出隔膜，隔膜通过导向辊输送到步进动力辊后再依次穿过隔膜裁切刀和隔膜折弯模块，隔膜折弯模块下方设置极组收集装置，极组收集装置两侧分别设置负极片推入装置和正极片推入装置。本实用新型采用全自动叠片，能够明显降低工人的劳动强度和工作量，提高工作效率；能够减少传统叠片过程中人为因素的影响，提高叠片工序中极组的一致性，进而提高叠片的合格率，最终实现降低电容型镍氢动力电池的生产成本。

Description

电容型镍氢动力电池用叠片装置
技术领域
本实用新型属于镍氢动力电池技术领域，具体涉及一种电容型镍氢动力电池用叠片装置。
背景技术
电容型镍氢动力电池采用稀土材料制成，具有安全、环保、耐寒、寿命长、安全稳定并能快速充电等特点而受到专家们的关注。其制作方式用平面极板叠片的方式制作。正、负极活性物质容量按照一定的配比系数进行配比，叠片成组后，装入方形电池钢壳中，上盖用氩弧焊接，真空注液后制成。目前生产过程中普遍采用人工叠片的方式进行生产，在生产过程中存在效率低、人为因素影响大等弊端而造成合格率低，生产成本高的问题。
因此，设计一种新型电容型镍氢动力电池叠片装置来降低工人工作量，提高生产效率并提高叠片工序中极组的一致性，减少人为因素的影响，提高叠片的合格率，进而降低电容型镍氢电池的生产成本，对于提高电动型镍氢动力电池的性价比具有非常重要的意义。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种电容型镍氢动力电池用叠片装置，降低工人的劳动强度和工作量，提高工作效率；减少传统叠片过程中人为因素的影响，提高叠片工序中极组的一致性，进而提高叠片的合格率，最终实现降低电容型镍氢动力电池的生产成本。
本实用新型所述电容型镍氢动力电池用叠片装置，包括隔膜放带装置、导向辊和步进动力辊，步进动力辊位于导向辊的下方，步进动力辊的下方设置隔膜裁切刀，隔膜裁切刀的下方设置隔膜折弯模块，隔膜放带装置放出隔膜，隔膜通过导向辊输送到步进动力辊后再依次穿过隔膜裁切刀和隔膜折弯模块，隔膜折弯模块下方设置极组收集装置，极组收集装置两侧分别设置负极片推入装置和正极片推入装置。
隔膜裁切刀包括隔膜裁切定刀和隔膜裁切动刀，隔膜裁切定刀和隔膜裁切动刀位于相同高度，隔膜穿过隔膜裁切定刀和隔膜裁切动刀之间，隔膜裁切动刀由气缸带动。
隔膜折弯模块包括隔膜折弯上模块A、隔膜折弯上模块B、隔膜折弯下模块A和隔膜折弯下模块B，隔膜折弯上模块A和隔膜折弯上模块B位于相同高度，隔膜折弯下模块A和隔膜折弯下模块B位于相同高度，隔膜折弯下模块A和隔膜折弯下模块B位于隔膜折弯上模块A和隔膜折弯上模块B的下方，隔膜先穿过隔膜折弯上模块A和隔膜折弯上模块B之间，再穿过隔膜折弯下模块A和隔膜折弯下模块B之间，隔膜折弯上模块A和隔膜折弯上模块B保持固定设置，隔膜折弯下模块A和隔膜折弯下模块B均由气缸带动。
隔膜放带装置位于整个装置的上方。
隔膜折弯下模块A与负极片位于同一侧，隔膜折弯下模块B与正极片位于同一侧。
使用过程：
隔膜放带装置放出隔膜，通过导向辊将隔膜输送到步进动力辊处，步进动力辊为隔膜的输送提供动力，通过步进动力辊控制隔膜折叠的长度，步进动力辊的下方设置隔膜裁切刀，隔膜裁切刀包括隔膜裁切定刀和隔膜裁切动刀，隔膜裁切动刀由气缸带动，当叠片完成后对隔膜进行裁切；隔膜裁切刀的下方设置隔膜折弯模块，隔膜折弯模块包括隔膜折弯上模块A、隔膜折弯上模块B、隔膜折弯下模块A和隔膜折弯下模块B，隔膜先穿过隔膜折弯上模块A和隔膜折弯上模块B之间，再穿过隔膜折弯下模块A和隔膜折弯下模块B之间，隔膜折弯上模块A和隔膜折弯上模块B保持固定设置，隔膜折弯下模块A和隔膜折弯下模块B均由气缸带动，需要推入负极片时隔膜折弯下模块A动作，需要推入正极片时隔膜折弯下模块B动作，实现对隔膜折弯而不切断的目的；极组收集装置设置于隔膜折弯模块下方，负极片盒、正极片盒和极组收集装置的开口均位于同一高度，负极片推入模块和正极片推入模块的高度均略高于极组收集装置的开口高度。正极片推入模块推入正极片，负极片推入模块推入负极片，正极片推入模块、隔膜折弯下模块B、负极片推入模块、隔膜折弯下模块A交替作用，实现极组收集装置内隔膜、正极片、隔膜、负极片交替叠片。叠片完成后更换极组收集装置实现连续叠片组装极组的功能。
优选地，极组收集装置内部的底部设有弹簧，在极片推入后由于极片自身的重力，使得极组整体下移一个极片的厚度。或者在极组收集装置底部设置推动杆，在极片推入极组收集装置后下移一个极片的厚度。
负极片推入装置包括负极片盒，负极片盒底部设有负极片推动杆，负极片盒内部设有多片负极片，负极片盒的上端远离极组收集装置的一侧设置负极片推入模块，负极片推入模块由气缸带动。当需要推入负极片时，负极片推入模块由气缸带动发生动作，将负极片推入折叠的隔膜内，同时负极片推动杆发生动作，将负极片盒内的负极片整体向上推动一个极片的厚度。
正极片推入装置包括正极片盒，正极片盒底部设有正极片推动杆，正极片盒内部设有多片正极片，正极片盒的上端远离极组收集装置的一侧设置正极片推入模块，正极片推入模块由气缸带动。当需要推入正极片时，正极片推入模块由气缸带动发生动作，将正极片推入折叠的隔膜内，同时正极片推动杆发生动作，将正极片盒内的正极片整体向上推动一个极片的厚度。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)本实用新型采用全自动叠片，能够明显降低工人的劳动强度和工作量，提高工作效率。
(2)本实用新型能够减少传统叠片过程中人为因素的影响，提高叠片工序中极组的一致性，进而提高叠片的合格率，最终实现降低电容型镍氢动力电池的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述电容型镍氢动力电池用叠片装置的结构示意图；
图中：1-隔膜放带装置，2-隔膜，3-导向辊，4-步进动力辊，51-隔膜裁切定刀，52-隔膜裁切动刀，61-隔膜折弯上模块A，62-隔膜折弯上模块B，71-隔膜折弯下模块A，72-隔膜折弯下模块B，81-正极片推入模块，82-负极片推入模块，9-负极片，10-负极片盒，11-正极片，12-正极片盒，13-负极片推动杆，14-正极片推动杆，15-极组收集装置，16-弹簧。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例
一种电容型镍氢动力电池用叠片装置，如图1所示，包括隔膜放带装置1、导向辊3和步进动力辊4，步进动力辊4位于导向辊3的下方，步进动力辊4的下方设置隔膜裁切刀，隔膜裁切刀的下方设置隔膜折弯模块，隔膜放带装置1放出隔膜2，隔膜2通过导向辊3输送到步进动力辊4后再依次穿过隔膜裁切刀和隔膜折弯模块，隔膜折弯模块下方设置极组收集装置15，极组收集装置15两侧分别设置负极片推入装置和正极片推入装置。
隔膜裁切刀包括隔膜裁切定刀51和隔膜裁切动刀52，隔膜裁切定刀51和隔膜裁切动刀52位于相同高度，隔膜2穿过隔膜裁切定刀51和隔膜裁切动刀52之间，隔膜裁切动刀52由气缸带动。
隔膜折弯模块包括隔膜折弯上模块A 61、隔膜折弯上模块B 62、隔膜折弯下模块A71和隔膜折弯下模块B 72，隔膜折弯上模块A 61和隔膜折弯上模块B 62位于相同高度，隔膜折弯下模块A 71和隔膜折弯下模块B 72位于相同高度，隔膜折弯下模块A 71和隔膜折弯下模块B 72位于隔膜折弯上模块A 61和隔膜折弯上模块B 62的下方，隔膜2先穿过隔膜折弯上模块A 61和隔膜折弯上模块B 62之间，再穿过隔膜折弯下模块A 71和隔膜折弯下模块B72之间，隔膜折弯上模块A 61和隔膜折弯上模块B 62保持固定设置，隔膜折弯下模块A 71和隔膜折弯下模块B 72均由气缸带动。
使用过程：
隔膜放带装置1放出隔膜2，通过导向辊3将隔膜2输送到步进动力辊4处，步进动力辊4为隔膜2的输送提供动力，通过步进动力辊4控制隔膜2折叠的长度，步进动力辊4的下方设置隔膜裁切刀，隔膜裁切刀包括隔膜裁切定刀51和隔膜裁切动刀52，隔膜裁切动刀52由气缸带动，当叠片完成后对隔膜2进行裁切；隔膜裁切刀的下方设置隔膜折弯模块，隔膜折弯模块包括隔膜折弯上模块A 61、隔膜折弯上模块B 62、隔膜折弯下模块A 71和隔膜折弯下模块B 72，隔膜2先穿过隔膜折弯上模块A 61和隔膜折弯上模块B 62之间，再穿过隔膜折弯下模块A 71和隔膜折弯下模块B 72之间，隔膜折弯上模块A 61和隔膜折弯上模块B 62保持固定设置，隔膜折弯下模块A 71和隔膜折弯下模块B 72均由气缸带动，需要推入负极片9时隔膜折弯下模块A 71动作，需要推入正极片11时隔膜折弯下模块B 72动作，实现对隔膜2折弯而不切断的目的；极组收集装置15设置于隔膜折弯模块下方，负极片盒10、正极片盒12和极组收集装置15的开口均位于同一高度，负极片推入模块82和正极片推入模块81的高度均略高于极组收集装置15的开口高度。正极片推入模块81推入正极片11，负极片推入模块82推入负极片9，正极片推入模块81、隔膜折弯下模块B 72、负极片推入模块82、隔膜折弯下模块A 71交替作用，实现极组收集装置15内隔膜2、正极片11、隔膜2、负极片9交替叠片。叠片完成后更换极组收集装置15实现连续叠片组装极组的功能。
极组收集装置15内部的底部设有弹簧16，在极片推入后由于极片自身的重力，使得极组整体下移一个极片的厚度。
负极片推入装置包括负极片盒10，负极片盒10底部设有负极片推动杆13，负极片盒10内部设有多片负极片9，负极片盒10的上端远离极组收集装置15的一侧设置负极片推入模块82，负极片推入模块82由气缸带动。当需要推入负极片9时，负极片推入模块82由气缸带动发生动作，将负极片9推入折叠的隔膜2内，同时负极片推动杆13发生动作，将负极片盒10内的负极片9整体向上推动一个极片的厚度。
正极片推入装置包括正极片盒12，正极片盒12底部设有正极片推动杆14，正极片盒12内部设有多片正极片11，正极片盒12的上端远离极组收集装置15的一侧设置正极片推入模块81，正极片推入模块81由气缸带动。当需要推入正极片11时，正极片推入模块81由气缸带动发生动作，将正极片11推入折叠的隔膜2内，同时正极片推动杆14发生动作，将正极片盒12内的正极片11整体向上推动一个极片的厚度。

Claims (7)

1.一种电容型镍氢动力电池用叠片装置，其特征在于：包括隔膜放带装置(1)、导向辊(3)和步进动力辊(4)，步进动力辊(4)位于导向辊(3)的下方，步进动力辊(4)的下方设置隔膜裁切刀，隔膜裁切刀的下方设置隔膜折弯模块，隔膜放带装置(1)放出隔膜(2)，隔膜(2)通过导向辊(3)输送到步进动力辊(4)后再依次穿过隔膜裁切刀和隔膜折弯模块，隔膜折弯模块下方设置极组收集装置(15)，极组收集装置(15)两侧分别设置负极片推入装置和正极片推入装置。
2.根据权利要求1所述的电容型镍氢动力电池用叠片装置，其特征在于：隔膜裁切刀包括隔膜裁切定刀(51)和隔膜裁切动刀(52)，隔膜裁切定刀(51)和隔膜裁切动刀(52)位于相同高度，隔膜(2)穿过隔膜裁切定刀(51)和隔膜裁切动刀(52)之间，隔膜裁切动刀(52)由气缸带动。
3.根据权利要求1所述的电容型镍氢动力电池用叠片装置，其特征在于：隔膜折弯模块包括隔膜折弯上模块A(61)、隔膜折弯上模块B(62)、隔膜折弯下模块A(71)和隔膜折弯下模块B(72)，隔膜折弯上模块A(61)和隔膜折弯上模块B(62)位于相同高度，隔膜折弯下模块A(71)和隔膜折弯下模块B(72)位于相同高度，隔膜折弯下模块A(71)和隔膜折弯下模块B(72)位于隔膜折弯上模块A(61)和隔膜折弯上模块B(62)的下方，隔膜（2）先穿过隔膜折弯上模块A(61)和隔膜折弯上模块B(62)之间，再穿过隔膜折弯下模块A(71)和隔膜折弯下模块B(72)之间，隔膜折弯上模块A(61)和隔膜折弯上模块B(62)保持固定设置，隔膜折弯下模块A(71)和隔膜折弯下模块B(72)均由气缸带动。
4.根据权利要求1所述的电容型镍氢动力电池用叠片装置，其特征在于：极组收集装置(15)内部的底部设有弹簧(16)。
5.根据权利要求1所述的电容型镍氢动力电池用叠片装置，其特征在于：负极片推入装置包括负极片盒(10)，负极片盒(10)底部设有负极片推动杆(13)，负极片盒(10)内部设有多片负极片(9)，负极片盒(10)的上端远离极组收集装置(15)的一侧设置负极片推入模块(82)，负极片推入模块(82)由气缸带动。
6.根据权利要求5所述的电容型镍氢动力电池用叠片装置，其特征在于：正极片推入装置包括正极片盒(12)，正极片盒(12)底部设有正极片推动杆(14)，正极片盒(12)内部设有多片正极片(11)，正极片盒(12)的上端远离极组收集装置(15)的一侧设置正极片推入模块(81)，正极片推入模块(81)由气缸带动。
7.根据权利要求6所述的电容型镍氢动力电池用叠片装置，其特征在于：负极片盒(10)、正极片盒(12)和极组收集装置(15)的开口均位于同一高度，负极片推入模块(82)和正极片推入模块(81)的高度均略高于极组收集装置(15)的开口高度。
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