CN210778436U - 一种柱上断路器安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱上断路器安装结构，包括固定杆以及固定杆一侧设置的柱上断路器，所述固定杆与柱上断路器之间设置有转动腔以及贴合架，所述贴合架内腔开设有弧形内槽，且弧形内槽内腔套设有紧固钢圈，所述转动腔右侧固定连接有第一转盘，所述贴合架左侧开设有第二转盘，所述柱上断路器右侧固定连接有支杆，且支杆右端开设有半球形转动面，所述转动腔与半球形转动面转动连接。本实用新型中，采用了水平轴向以及竖直轴向的调节安装机构，实现了柱上断路器与固定杆之间的各角度调节固定，以减少实际操作中固定杆的各种倾斜偏差，进而使得柱上断路器的安装更加安全有效。

Description

一种柱上断路器安装结构

技术领域

本实用新型涉及电力工程设备技术领域，尤其涉及一种柱上断路器安装结构。

背景技术

柱上断路器是指在电杆上安装和操作的断路器，随着我国经济的飞速发展、供电量的不断增加，尤其是各类客户对电力的依赖性日益加强，为提高电网的供电可靠性，往往将柱上断路器用于电网中的联络、分段、支线上，以便提高电网的供电可靠性。

现有的柱上断路器在电力输送过程中受到广泛的应用，然而现有的柱上断路器在安装使用过程中出现了以下的一些缺陷，首先，现有的柱上断路器往往采用较为稳定的弹片式弹开机构作为断路机构，然而这种弹开机构在柱上断路器上使用时会受到安装角度的影响，从而使得柱上断路器的安全性降低；其次柱上断路器安装时往往直接与电线杆垂直安装，从而使得电线杆本身存在倾斜时也会造成断路器出现倾斜，从而使得柱上断路器内部机构安装时产生偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决柱上断路器在安装时产生倾斜的问题，而提出的一种柱上断路器安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种柱上断路器安装结构，包括固定杆以及固定杆一侧设置的柱上断路器，所述固定杆与柱上断路器之间设置有转动腔以及贴合架，所述贴合架内腔开设有弧形内槽，且弧形内槽内腔套设有紧固钢圈，所述转动腔右侧固定连接有第一转盘，所述贴合架左侧开设有第二转盘，所述柱上断路器右侧固定连接有支杆，且支杆右端开设有半球形转动面，所述转动腔与半球形转动面转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转盘与第二转盘中心处通过转轴转动连接，所述第一转盘与第二转盘外侧均开设有通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动腔上下两侧均开设有开口直槽，所述半球形转动面外侧开设有弧形槽，所述弧形槽与开口直槽之间通过螺栓固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通孔共设置有多个，所述多个通孔圆形处与第一转盘以及第二转盘圆心距离相等，所述通孔相邻的两两之间距离相等，所述第一转盘与第二转盘上的通孔互相连通，所述第一转盘与第二转盘上的通孔通过螺柱固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述贴合架右端呈弧形结构，所述贴合架与固定杆贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述紧固钢圈共设置有多个，所述紧固钢圈与固定杆过盈配合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用了水平轴向调节安装机构，由于采用了通过第一转盘与第二转盘之间的转动连接，实现了第一转盘与第二转盘之间通过各角度进行调节，又由于采用了第一转盘与第二转盘上开设的多个通孔，以及通孔之间通过螺柱的固定连接，实现了第一转盘与第二转盘之间可以轴向各角度进行安装固定。

2、本实用新型中，采用了竖直轴向调节安装机构，由于采用了半球形转动面与转动腔之间的转动连接，实现了第一转盘与支杆之间可以进行轴向角度的调节，又由于采用了半球形转动面外侧开设的弧形槽，以及转动腔上开设的开口直槽，实现了开口直槽与弧形槽在各角度均出现相连通的部位，同时由于采用了半球形转动面的半球形结构，实现了从转动腔外侧通过螺柱将开口直槽与弧形槽互相连通，从而实现了第一转盘与支杆之间进行轴向角度的调节固定，进而实现了柱上断路器与固定杆之间的各角度调节固定。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视图结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的A-A截面处结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的B-B截面处结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的半球形转杆上结构示意图。

图例说明：

1、紧固钢圈；2、贴合架；3、开口直槽；4、支杆；5、柱上断路器；6、转动腔；7、第一转盘；8、固定杆；9、弧形内槽；10、第二转盘；11、弧形槽；12、半球形转动面；13、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种柱上断路器安装结构，包括固定杆8以及固定杆8一侧设置的柱上断路器5，固定杆8与柱上断路器5之间设置有转动腔6以及贴合架2，贴合架2内腔开设有弧形内槽9，且弧形内槽9内腔套设有紧固钢圈1，转动腔6右侧固定连接有第一转盘7，贴合架2左侧开设有第二转盘10，柱上断路器5右侧固定连接有支杆4，且支杆4右端开设有半球形转动面12，转动腔6与半球形转动面12转动连接，以便于通过支杆4与第一转盘7之间的转动进行角度调节安装，其中本文中所述的固定连接可采用焊接的固定连接方式实现。

具体的，如图2所示，第一转盘7与第二转盘10中心处通过转轴转动连接，第一转盘7与第二转盘10外侧均开设有通孔13，以便于第一转盘7与第二转盘10之间进行角度调节安装。

具体的，如图1-4所示，转动腔6上下两侧均开设有开口直槽3，半球形转动面12外侧开设有弧形槽11，弧形槽11与开口直槽3之间通过螺栓固定连接，以便于在半球形转动面12与支杆4互相转动时均可以通过螺柱进行各角度的安装固定。

具体的，如图2和3所示，通孔13共设置有多个，多个通孔13圆形处与第一转盘7以及第二转盘10圆心距离相等，通孔13相邻的两两之间距离相等，第一转盘7与第二转盘10上的通孔13互相连通，第一转盘7与第二转盘10上的通孔13通过螺柱固定连接，以便于第一转盘7与第二转盘10之间各角度均可以做到调节后固定。

具体的，如图2所示，贴合架2右端呈弧形结构，贴合架2与固定杆8贴合,以便于贴合架2与固定杆8互相固定安装。

具体的，如图1所示，紧固钢圈1共设置有多个，紧固钢圈1与固定杆8过盈配合，使得紧固钢圈1与固定杆8互相挤压固定。

工作原理：使用时，首先，通过第一转盘7与第二转盘10之间的转动连接，以便于第一转盘7与第二转盘10之间通过各角度进行调节，再通过第一转盘7与第二转盘10上开设的多个通孔13，以及通孔13之间通过螺柱的固定连接，使得第一转盘7与第二转盘10之间可以轴向各角度进行安装固定；其次，通过半球形转动面12与转动腔6之间的转动连接，以便于第一转盘7与支杆4之间可以进行轴向角度的调节，再通过半球形转动面12外侧开设的弧形槽11，以及转动腔6上开设的开口直槽3，以便于开口直槽3与弧形槽11在各角度均出现相连通的部位，再通过半球形转动面12的半球形结构，以便于从转动腔6外侧通过螺柱将开口直槽3与弧形槽11互相连通，从而实现了第一转盘7与支杆4之间进行轴向角度的调节固定，从而实现了柱上断路器5与固定杆8之间的各角度调节固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种柱上断路器安装结构，包括固定杆(8)以及固定杆(8)一侧设置的柱上断路器(5)，其特征在于，所述固定杆(8)与柱上断路器(5)之间设置有转动腔(6)以及贴合架(2)，所述贴合架(2)内腔开设有弧形内槽(9)，且弧形内槽(9)内腔套设有紧固钢圈(1)，所述转动腔(6)右侧固定连接有第一转盘(7)，所述贴合架(2)左侧开设有第二转盘(10)，所述柱上断路器(5)右侧固定连接有支杆(4)，且支杆(4)右端开设有半球形转动面(12)，所述转动腔(6)与半球形转动面(12)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种柱上断路器安装结构，其特征在于，所述第一转盘(7)与第二转盘(10)中心处通过转轴转动连接，所述第一转盘(7)与第二转盘(10)外侧均开设有通孔(13)。

3.根据权利要求1所述的一种柱上断路器安装结构，其特征在于，所述转动腔(6)上下两侧均开设有开口直槽(3)，所述半球形转动面(12)外侧开设有弧形槽(11)，所述弧形槽(11)与开口直槽(3)之间通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种柱上断路器安装结构，其特征在于，所述通孔(13)共设置有多个，所述多个通孔(13)圆形处与第一转盘(7)以及第二转盘(10)圆心距离相等，所述通孔(13)相邻的两两之间距离相等，所述第一转盘(7)与第二转盘(10)上的通孔(13)互相连通，所述第一转盘(7)与第二转盘(10)上的通孔(13)通过螺柱固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种柱上断路器安装结构，其特征在于，所述贴合架(2)右端呈弧形结构，所述贴合架(2)与固定杆(8)贴合。

6.根据权利要求1所述的一种柱上断路器安装结构，其特征在于，所述紧固钢圈(1)共设置有多个，所述紧固钢圈(1)与固定杆(8)过盈配合。

Images