CN210767426U - 一种框架单元式幕墙结构 - Google Patents

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吴明清
孙兴根
朱敏峰
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Abstract

本实用新型属于幕墙技术领域，公开了一种框架单元式幕墙结构，包括墙体、安装块、安装杆、横向龙骨和纵向龙骨，墙体上安装有发电装置和功率变换器，发电装置上安装有转轴，转轴的一端位于发电装置的内部，玻璃板上开设有通孔，转轴通过通孔与玻璃板套接，安装框的内壁上设有支杆，所述支杆的一端焊接有套环，套环与转轴套接，所述转轴上安装有内叶片和外叶片，本实用新型设置了带风力发电的幕墙结构，通过风力带动叶片转动从而使得转轴转动给发电装置提供动能，经过发电装置转化为电能加以利用，充分利用了风力能源，减少了传统燃烧发电的使用量，既节能减排，又避免了浪费。

Description

一种框架单元式幕墙结构
技术领域
本实用新型属于幕墙技术领域，具体涉及一种框架单元式幕墙结构。
背景技术
建筑幕墙是集建筑技术、功能和艺术于一体的建筑物外围结构，作为一种高级建筑外墙，它倍受建筑师和开发商的喜爱。随着建筑市场的快速发展，加剧了幕墙市场对高水平幕墙设计的需求，为此幕墙设计单位就以丰富的幕墙结构形式来适应和引导市场的需求。单元式玻璃幕墙是将铝合金骨架、玻璃、垫块、保温材料、减震和防水材料以及装饰面料等构件事先在工厂组合成带有附加铁件的幕墙单元，用专用的运输车运到施工现场后，再在现场吊装装配，直接与建筑结构想连接的玻璃幕墙。单元式幕墙生产加工及安装质量较好，工地安装工期较短，但由于其防(排)水构造复杂，造价较高。框架式玻璃幕墙是将车间内加工完成的构件，运到工地，按照施工工艺逐个将构件安装到建筑结构上，最终完成幕墙安装。框架式幕墙采用硅酮密封胶进行密封防水，构造简单，造价低廉，但现场安装工作量大，施工周期长，安装质量不容易保证。
当今社会，杜绝浪费能源，提倡可再生能源使用，很多高楼的幕墙处风力较大，若对风力进行利用非常重要，而现有的幕墙都不具备利用风能发电的功能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种框架单元式幕墙结构，以解决现有的幕墙不具备利用风力发电的功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种框架单元式幕墙结构，包括墙体、间隔安装于墙体上的安装块、焊接于安装块上的安装杆、设置于安装杆另一端的横向龙骨和均匀间隔安装于横向龙骨之间的纵向龙骨，所述横向龙骨和纵向龙骨形成安装框，所述安装框内设有玻璃板，所述墙体上安装有发电装置和功率变换器，所述发电装置与功率变换器电连接，且发电装置远离墙体的一侧外壁上安装有转轴，所述转轴的一端位于发电装置的内部，所述玻璃板上开设有通孔，所述转轴通过通孔与玻璃板套接，所述安装框的内壁上设有支杆，所述支杆的一端焊接有套环，所述套环和通孔位于同一水平位置，且套环与转轴套接，所述转轴上安装有内叶片和外叶片，所述内叶片位于玻璃板和发电装置之间，所述外叶片位于玻璃板远离墙体的一侧。
进一步的，所述内叶片和外叶片均为螺旋叶片，且内叶片和外叶片的旋向相同。
进一步的，所述内叶片和外叶片均与转轴套接，且内叶片和外叶片上均安装有紧固螺栓，所述内叶片和外叶片均通过紧固螺栓与转轴固定连接。
进一步的，所述发电装置远离墙体的一侧外壁上安装有限速装置，所述转轴位于限速装置内部，且转轴与限速装置套接。
进一步的，所述安装框内位于横向龙骨和纵向龙骨连接处安装有角码，所述角码分别与横向龙骨和纵向龙骨焊接。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型设置了带风力发电的幕墙结构，通过风力带动叶片转动从而使得转轴转动给发电装置提供动能，经过发电装置转化为电能加以利用，充分利用了风力能源，减少了传统燃烧发电的使用量，既节能减排，又避免了浪费。
(2)本实用新型设置了可拆卸的扇叶结构，安装时可以进行分步操作，减小了高空安装的难度，而且在需要进行维修时，也方便针对部分零件进行检修，使得检修更简单。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的中转轴与玻璃板的连接结构图；
图中：1-横向龙骨、2-纵向龙骨、3-安装框、4-玻璃板、5-转轴、6-外叶片、7-角码、8-紧固螺栓、9-安装杆、10-墙体、11-安装块、12-发电装置、13-限速装置、14-内叶片、15-支杆、16-套环、17-通孔、18-功率变化器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种框架单元式幕墙结构，包括墙体10、间隔安装于墙体10上的安装块11、焊接于安装块11上的安装杆9、设置于安装杆9另一端的横向龙骨1和均匀间隔安装于横向龙骨1之间的纵向龙骨2，横向龙骨1和纵向龙骨2形成安装框3，安装框3内设有玻璃板4，墙体10上安装有发电装置12和功率变换器18，功率变换器18型号为TDT-2000WCQ，发电装置12与功率变换器18电连接，发电装置12远离墙体10的一侧外壁上安装有转轴5，转轴5的一端位于发电装置12的内部，转轴5的转动能给发电装置12提供动能，玻璃板4上开设有通孔17，转轴5通过通孔17与玻璃板4套接，转轴5不会与玻璃板4接触或碰撞，提高安全性，安装框3的内壁上设有支杆15，支杆15的一端焊接有套环16，套环16和通孔17位于同一水平位置，且套环16与转轴5套接，支杆15和套环16用于支撑转轴5，且使得转轴5转动更顺畅，转轴5上安装有内叶片14和外叶片6，内叶片14位于玻璃板4和发电装置12之间，外叶片6位于玻璃板4远离墙体10的一侧，通过分开设置内叶片14和外叶片6使得幕墙内外的风均能被利用，且内叶片14和外叶片6都不会碰撞到玻璃板4。
进一步的，内叶片14和外叶片6均为螺旋叶片，且内叶片14和外叶片6的旋向相同，螺旋叶片能被多个方向的风带动，使得内叶片14和外叶片6能持续保持转动状态。
进一步的，内叶片14和外叶片6均与转轴5套接，且内叶片14和外叶片6上均安装有紧固螺栓8，内叶片14和外叶片6均通过紧固螺栓8与转轴5固定连接，通过套接的方式，使得高空组装过程中，内叶片14和外叶片6能分开与转轴5安装，避免了对玻璃板4的拆卸工作，降低了高空操作的难度。
更进一步的，发电装置12远离墙体10的一侧外壁上安装有限速装置13，转轴5位于限速装置13内部，且转轴5与限速装置13套接，限速装置13用于控制转轴5的转动速度，防止其转动太快导致发电装置12损坏。
值得说明的是，安装框3内位于横向龙骨1和纵向龙骨2连接处安装有角码7，角码7分别与横向龙骨1和纵向龙骨2焊接，角码7用于增强龙骨的受压能力，使得幕墙和安装的发电装置12及组件能稳定运行，提高安全性。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用本幕墙，需要先通过将安装块11固定到墙体10上，然后逐步将安装杆9、横向龙骨1、纵向龙骨2分别安装好，再将玻璃板4固定到横向龙骨1和纵向龙骨2形成的安装框3中，在楼层高处需采用预制中心带通孔17的玻璃板4，然后在墙体10上与通孔17对应位置安装好发电装置12，将内叶片14和限速装置13套设在转轴5上并将转轴5插入发电装置12，使限速装置13与发电装置12固定，保证转轴5能从通孔17穿出，然后再安装外叶片6并固定，将功率变化器18通过导线与发电装置12连接，并将功率变化器18的输出端接入室内即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种框架单元式幕墙结构，包括墙体(10)、间隔安装于墙体(10)上的安装块(11)、焊接于安装块(11)上的安装杆(9)、设置于安装杆(9)另一端的横向龙骨(1)和均匀间隔安装于横向龙骨(1)之间的纵向龙骨(2)，所述横向龙骨(1)和纵向龙骨(2)形成安装框(3)，所述安装框(3)内设有玻璃板(4)，其特征在于：所述墙体(10)上安装有发电装置(12)和功率变换器(18)，所述发电装置(12)与功率变换器(18)电连接，且发电装置(12)远离墙体(10)的一侧外壁上安装有转轴(5)，所述转轴(5)的一端位于发电装置(12)的内部，所述玻璃板(4)上开设有通孔(17)，所述转轴(5)通过通孔(17)与玻璃板(4)套接，所述安装框(3)的内壁上设有支杆(15)，所述支杆(15)的一端焊接有套环(16)，所述套环(16)和通孔(17)位于同一水平位置，且套环(16)与转轴(5)套接，所述转轴(5)上安装有内叶片(14)和外叶片(6)，所述内叶片(14)位于玻璃板(4)和发电装置(12)之间，所述外叶片(6)位于玻璃板(4)远离墙体(10)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种框架单元式幕墙结构，其特征在于：所述内叶片(14)和外叶片(6)均为螺旋叶片，且内叶片(14)和外叶片(6)的旋向相同。
3.根据权利要求1所述的一种框架单元式幕墙结构，其特征在于：所述内叶片(14)和外叶片(6)均与转轴(5)套接，且内叶片(14)和外叶片(6)上均安装有紧固螺栓(8)，所述内叶片(14)和外叶片(6)均通过紧固螺栓(8)与转轴(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种框架单元式幕墙结构，其特征在于：所述发电装置(12)远离墙体(10)的一侧外壁上安装有限速装置(13)，所述转轴(5)位于限速装置(13)内部，且转轴(5)与限速装置(13)套接。
5.根据权利要求1所述的一种框架单元式幕墙结构，其特征在于：所述安装框(3)内位于横向龙骨(1)和纵向龙骨(2)连接处安装有角码(7)，所述角码(7)分别与横向龙骨(1)和纵向龙骨(2)焊接。
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