CN210775160U - 一种锂电池极耳耐腐蚀测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池极耳耐腐蚀测试装置，包括测试箱，测试箱的上方设置有可拆卸的顶板，且顶板顶部的四角处设置有与测试箱形成固定结构的固定螺钉，顶板顶部的外壁上开有通孔，且通孔处放置有极耳，测试箱背面的外壁上固定设置有辅助定位机构，测试箱底部的内壁上焊接有滑动滑移组件，且滑移组件的上方设置有第一夹头和第二夹头。本实用新型在密闭的测试箱内部，利用夹头对极耳的正负极进行固定，并通过导线与测试仪进行连接，对极耳的电能参数进行测量，并人为的改变测试箱内部的腐蚀环境，间隔一定的时间，对测试仪的数据进行记录，从而判断极耳的腐蚀性。

Description

一种锂电池极耳耐腐蚀测试装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池极耳技术领域，尤其涉及一种锂电池极耳耐腐蚀测试装置。

背景技术

目前，锂电池已经广泛地运用于各个行业，如手机、平板、笔记本、台式电脑、电动轿车、电动公交车等等。消费者对锂电池的需求量非常大，而且对锂电池的质量要求是越来越高。而衡量锂电池的好坏，对于极耳的要求极高。

在极耳使用的过程中，由于空气中的物质会对极耳产生较大程度上的腐蚀，从而影响极耳的导电性，大大降低锂电池的使用寿命和充放电效率，人们在对锂电池极耳制造过程中，多采用铝、镍、铜等材料，并且要对极耳进行严格的耐腐蚀测试，从而保证对锂电池的生产质量，现有的极耳耐腐蚀测试装置，结构不合理，对锂电池极耳的固定效果不好，且规格不同的极耳在测量时，现有装置没有调节的功能，不能够达到一机多用的目的，无形之中增加了对锂电池测试及生产的成本因此，亟需设计一种锂电池极耳耐腐蚀测试装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池极耳耐腐蚀测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池极耳耐腐蚀测试装置，包括测试箱，所述测试箱的上方设置有可拆卸的顶板，且顶板顶部的四角处设置有与测试箱形成固定结构的固定螺钉，所述顶板顶部的外壁上开有通孔，且通孔处放置有极耳，所述测试箱背面的外壁上固定设置有辅助定位机构，所述测试箱底部的内壁上焊接有滑动滑移组件，且滑移组件的上方设置有第一夹头和第二夹头，所述测试箱两侧的内壁上均设置有与第一夹头和第二夹头形成电性连接的测试仪，所述滑移组件包括滑动导轨，且滑动导轨顶部的外壁上开有滑槽，所述滑槽的内部滑动嵌入有滑移块，所述滑移块一侧的外壁上焊接有定位块，且定位块上设置有插入在滑槽内部的定位螺钉，所述第一夹头包括固定安装在滑移块顶部外壁上的支杆，且支杆的顶端设置有转轴，所述转轴的两端均设置有相互剪切的转臂，两个所述转臂的一端设置有压缩弹簧，两个所述转臂的另一端设置有夹持头。

进一步的，所述测试箱正面的外壁上通过转动铰链设置有双开门板，且双开门板的中心处开有凹槽并形成把手的结构，所述双开门板正面外壁的中心处开有观察窗，且观察窗的内部设置有玻璃板。

进一步的，所述测试箱两侧的外壁上均开有安装口，且安装孔的内部固定设置有侧通透板。

进一步的，所述测试箱底部四角的外壁上均焊接有支撑腿，且支撑腿的底端为圆盘结构。

进一步的，所述辅助定位机构包括焊接在测试箱背面的固定套，且固定套的内部设置有复位弹簧，所述固定套的内部设置有插接在复位弹簧内部的升降杆，所述升降杆顶端的外壁上焊接有横杆，且横杆一侧的外壁上焊接有操作手柄，所述横杆远离升降杆的底部外壁上焊接有顶杆，且顶杆底端的外壁上固定设置有位于极耳顶部外壁上的接触盘。

进一步的，所述测试箱顶部的内壁上开有豁口，所述顶板四周的外壁上设置有凸榫，且凸榫嵌入在豁口的内部。

进一步的，所述夹持头的内表面为阶梯形结构，且夹持头通过导线与测试仪形成电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型采用的测试原理为，在密闭的测试箱内部，利用夹头对极耳的正负极进行固定，并通过导线与测试仪进行连接，对极耳的电能参数进行测量，并人为的改变测试箱内部的腐蚀环境，间隔一定的时间，对测试仪的数据进行记录，从而判断极耳的腐蚀性。

2.通过设置的滑移组件，使得第一夹头和第二夹头可在滑移组件上进行滑动，并通过带有固定螺钉的定位块实现对支杆的定位，从而适用于不同宽距的正负极耳的测试，提高了该装置的普适性。

3.本实用新型实用于条形或者圆形结构的极耳，长条形状的极耳可直接插入到夹持头的深处，而圆形的极耳可卡在阶梯形结构的槽内，提高了盖测试装置的普适性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池极耳耐腐蚀测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂电池极耳耐腐蚀测试装置的辅助定位机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锂电池极耳耐腐蚀测试装置的结构左剖图；

图4为本实用新型提出的一种锂电池极耳耐腐蚀测试装置的夹头结构示意图。

图中：1测试箱、2支撑腿、3双开门板、4把手、5观察窗、6转动铰链、7侧通透板、8顶板、9固定螺钉、10极耳、11辅助定位机构、12固定套、13复位弹簧、14升降杆、15横杆、16操作手柄、17顶杆、18接触盘、19滑移组件、20第一夹头、21第二夹头、22测试仪、23豁口、24榫头、25滑动导轨、26滑槽、27滑移块、28定位块、29支杆、30转轴、31压缩弹簧、32转臂、33夹持头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种锂电池极耳耐腐蚀测试装置，包括测试箱1，测试箱1的上方设置有可拆卸的顶板8，且顶板8顶部的四角处设置有与测试箱1形成固定结构的固定螺钉9，通过拆卸固定螺钉9，使得顶板8可从测试箱1的顶部拆卸，可更换不同形状的顶板8，适用于不同结构的极耳的测试，顶板8顶部的外壁上开有通孔，且通孔处放置有极耳10，现有的极耳10有圆形和长条形等结构，测试箱1背面的外壁上固定设置有辅助定位机构11，测试箱1底部的内壁上焊接有滑动滑移组件19，且滑移组件19的上方设置有第一夹头20和第二夹头21，使得夹头可在滑移组件19上进行滑动，从而适用于不同宽距的正负极耳的测试，测试箱1两侧的内壁上均设置有与第一夹头20和第二夹头21形成电性连接的测试仪22，滑移组件19包括滑动导轨25，且滑动导轨25顶部的外壁上开有滑槽26，滑槽26的内部滑动嵌入有滑移块27，滑移块27一侧的外壁上焊接有定位块28，且定位块28上设置有插入在滑槽26内部的定位螺钉，第一夹头20包括固定安装在滑移块27顶部外壁上的支杆29，且支杆29的顶端设置有转轴30，转轴30的两端均设置有相互剪切的转臂32，两个转臂32的一端设置有压缩弹簧31，两个转臂32的另一端设置有夹持头33。

进一步的，测试箱1正面的外壁上通过转动铰链6设置有双开门板3，且双开门板3的中心处开有凹槽并形成把手4的结构，双开门板3正面外壁的中心处开有观察窗5，且观察窗5的内部设置有玻璃板，操作者握住把手4，使得双开门板3沿着转动铰链6旋转，从而便于双开门板3的开启与闭合。

进一步的，测试箱1两侧的外壁上均开有安装口，且安装孔的内部固定设置有侧通透板7，便于人们对其内部的测试情况进行观察。

进一步的，测试箱1底部四角的外壁上均焊接有支撑腿2，且支撑腿2的底端为圆盘结构，便于该装置放置在工作台面上，便于人们使用。

进一步的，辅助定位机构11包括焊接在测试箱1背面的固定套12，且固定套12的内部设置有复位弹簧13，固定套12的内部设置有插接在复位弹簧13内部的升降杆14，升降杆14顶端的外壁上焊接有横杆15，且横杆15一侧的外壁上焊接有操作手柄16，横杆15远离升降杆14的底部外壁上焊接有顶杆17，且顶杆17底端的外壁上固定设置有位于极耳10顶部外壁上的接触盘18，利用辅助定位机构11，实现对极耳的稳定性夹持，保证了测试结果的准确性。

进一步的，测试箱1顶部的内壁上开有豁口23，顶板8四周的外壁上设置有凸榫24，且凸榫24嵌入在豁口23的内部，利用凸榫24和豁口23的结构，便于顶板8在测试箱1顶部的安装，保证了测试箱1的密闭性，更有助于人们改变测试箱1内部的环境，有效的控制极耳表面的腐蚀条件，更好的判断极耳的耐腐蚀性测试。

进一步的，夹持头33的内表面为阶梯形结构，且夹持头33通过导线与测试仪22形成电性连接，由于锂电池具有不同的极耳形状，为条形或者圆形等，长条形状的极耳可直接插入到夹持头33的深处，而圆形的极耳可卡在阶梯形结构的槽内，提高了盖测试装置的普适性。

工作原理：使用时，操作者用手握住把手4，使得双开门板3沿着转动铰链6打开，操作者用手握住操作手柄16，使得升降杆14带动复位弹簧13变形，让接触盘18向上提升一段高度，把极耳10下方的正负极穿过顶板8插入到测试箱1的内部，手放开操作手柄16，是哦接触盘18压住极耳10，插入到测试箱1内部的极耳10的正负极分别插入在第一夹头20和第二夹头21的内部，第一夹头20和第二夹头21的动作为：在极耳10的正负极插入第一夹头20和第二夹头21的夹持头33内部，使得两个转臂32沿着转轴30旋转，利用压缩弹簧31实现对转臂32的控制，保证了夹持头33对极耳10的正负极的夹持，并利用测试仪22对极耳的导电性测量，从而判断极耳表面腐蚀的程度，提高了对极耳耐腐蚀测量的准确性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂电池极耳耐腐蚀测试装置，包括测试箱(1)，其特征在于，测试箱(1)的上方设置有可拆卸的顶板(8)，且顶板(8)顶部的四角处设置有与测试箱(1)形成固定结构的固定螺钉(9)，顶板(8)顶部的外壁上开有通孔，且通孔处放置有极耳(10)，测试箱(1)背面的外壁上固定设置有辅助定位机构(11)，测试箱(1)底部的内壁上焊接有滑动滑移组件(19)，且滑移组件(19)的上方设置有第一夹头(20)和第二夹头(21)，测试箱(1)两侧的内壁上均设置有与第一夹头(20)和第二夹头(21)形成电性连接的测试仪(22)，滑移组件(19)包括滑动导轨(25)，且滑动导轨(25)顶部的外壁上开有滑槽(26)，滑槽(26)的内部滑动嵌入有滑移块(27)，滑移块(27)一侧的外壁上焊接有定位块(28)，且定位块(28)上设置有插入在滑槽(26)内部的定位螺钉，第一夹头(20)包括固定安装在滑移块(27)顶部外壁上的支杆(29)，且支杆(29)的顶端设置有转轴(30)，转轴(30)的两端均设置有相互剪切的转臂(32)，两个转臂(32)的一端设置有压缩弹簧(31)，两个转臂(32)的另一端设置有夹持头(33)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳耐腐蚀测试装置，其特征在于，测试箱(1)正面的外壁上通过转动铰链(6)设置有双开门板(3)，且双开门板(3)的中心处开有凹槽并形成把手(4)的结构，双开门板(3)正面外壁的中心处开有观察窗(5)，且观察窗(5)的内部设置有玻璃板。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳耐腐蚀测试装置，其特征在于，测试箱(1)两侧的外壁上均开有安装口，且安装孔的内部固定设置有侧通透板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳耐腐蚀测试装置，其特征在于，测试箱(1)底部四角的外壁上均焊接有支撑腿(2)，且支撑腿(2)的底端为圆盘结构。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳耐腐蚀测试装置，其特征在于，辅助定位机构(11)包括焊接在测试箱(1)背面的固定套(12)，且固定套(12)的内部设置有复位弹簧(13)，固定套(12)的内部设置有插接在复位弹簧(13)内部的升降杆(14)，升降杆(14)顶端的外壁上焊接有横杆(15)，且横杆(15)一侧的外壁上焊接有操作手柄(16)，横杆(15)远离升降杆(14)的底部外壁上焊接有顶杆(17)，且顶杆(17)底端的外壁上固定设置有位于极耳(10)顶部外壁上的接触盘(18)。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳耐腐蚀测试装置，其特征在于，测试箱(1)顶部的内壁上开有豁口(23)，顶板(8)四周的外壁上设置有凸榫(24)，且凸榫(24)嵌入在豁口(23)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳耐腐蚀测试装置，其特征在于，夹持头(33)的内表面为阶梯形结构，且夹持头(33)通过导线与测试仪(22)形成电性连接。

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