CN210774692U - 一种橡胶密封件疲劳试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶密封件疲劳试验台，包括试验台，所述试验台的底部固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底部均设有锁止万向轮，所述试验台上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有连接块，所述连接块上设有测试件，所述测试件上设有限位机构，所述试验台上滑动连接有安装板，所述安装板与试验台之间设有伸缩气缸，所述安装板与测试件相对的一面活动设有呈上下分布的两个夹持板，两个所述夹持板与安装板之间设有调节机构，两个所述夹持板均呈弧形的L型板形状设置。本实用新型结构合理，可以对不同的橡胶密封圈的内圈及侧边进行疲劳测试，实用性较好，也可以对橡胶密封圈进行有效的限位，保证测试时的稳定性。

Description

一种橡胶密封件疲劳试验台

技术领域

本实用新型涉及橡胶疲劳测试技术领域，尤其涉及一种橡胶密封件疲劳试验台。

背景技术

橡胶密封件是机械设备、交通工具、家用产品中广泛使用的密封部件，在人们日常生活、工作中发挥着重要的影响。橡胶密封件的使用环境虽然多种多样，但损害形式大多为摩擦、屈挠和振动；在上述过程中，其阻尼性能产生减震效果，但不可避免的产生分子内摩擦生热，导致橡胶密封件的老化，影响其使用寿命，并最终影响到密封效果。因此，橡胶密封件疲劳试验台用屈挠器是研究提高减震块使用寿命的重要工具。

目前市场上的橡胶密封圈疲劳测试台功能比较单一，不能够对不同型号的橡胶密封圈的内圈及侧边进行疲劳测试，实用效果不佳，因此我们设计了一种橡胶密封件疲劳试验台来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶密封件疲劳试验台，其可以对不同的橡胶密封圈的内圈及侧边进行疲劳测试，实用性较好，也可以对橡胶密封圈进行有效的限位，保证测试时的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡胶密封件疲劳试验台，包括试验台，所述试验台的底部固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底部均设有锁止万向轮，所述试验台上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有连接块，所述连接块上设有测试件，所述测试件上设有限位机构，所述试验台上滑动连接有安装板，所述安装板与试验台之间设有伸缩气缸，所述安装板与测试件相对的一面活动设有呈上下分布的两个夹持板，两个所述夹持板与安装板之间设有调节机构，两个所述夹持板均呈弧形的L型板形状设置。

优选地，所述测试件由套接在一起并且可以滑动的多个套管组成，最内部的所述套管为实心设置。

优选地，所述限位机构包括贯穿设置在测试件上的第一螺纹孔和第二螺纹孔，多个所述第一螺纹孔内共同螺纹连接有限位螺栓。

优选地，所述伸缩气缸固定在试验台上，所述安装板与测试件相背的一面与伸缩气缸的输出端固定连接。

优选地，所述调节机构包括设置在安装板上的安装槽，所述安装槽的内底部转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的上端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿安装板的上端并与其转动连接，所述安装槽内滑动连接有两个滑动块，所述第一螺杆和第二螺杆分别贯穿同侧的滑动块并与其螺纹连接，两个所述夹持板分别与同侧的滑动块固定连接，所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反。

优选地，所述夹持板上贯穿设有与其螺纹连接的调节螺杆，所述调节螺杆的一端转动连接有与夹持板侧壁相抵的弧形限位板。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型，通过调节机构可以控制两个夹持板之间的距离，进而可以对不同的橡胶密封圈进行限位，实用性较好。

2、本实用新型，通过调节测试件的外径，可以对不同型号的橡胶密封圈的侧壁及内壁进行摩擦性的疲劳测试，实用性好且操作简单。

综上所述，本实用新型结构合理，可以对不同的橡胶密封圈的内圈及侧边进行疲劳测试，实用性较好，也可以对橡胶密封圈进行有效的限位，保证测试时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶密封件疲劳试验台的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种橡胶密封件疲劳试验台中套管的截面图；

图3为本实用新型提出的一种橡胶密封件疲劳试验台中调节机构的连接示意图；

图4为本实用新型提出的一种橡胶密封件疲劳试验台中夹持板的立体图。

图中：1试验台、2支撑腿、3驱动电机、4伸缩气缸、5连接块、6测试件、61套管、7限位螺栓、8安装板、9锁止万向轮、10第一螺杆、11第二螺杆、12滑动块、13夹持板、14把手、15第一螺纹孔、16第二螺纹孔、17调节螺杆、18弧形限位板、19安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-4，一种橡胶密封件疲劳试验台，包括试验台1，试验台1的底部固定连接有四个支撑腿2，四个支撑腿2均通过焊接与试验台1的底部相连接，如此可以对试验台1进行稳定的支撑；四个支撑腿2的底部均设有锁止万向轮9，通过锁止万向轮9方便对试验台1进行移动。

试验台1上固定连接有驱动电机3，驱动电机3的型号为Y355L1-10，此为现有技术，不在此赘述；驱动电机3的输出端固定连接有连接块5，连接块5上设有测试件6，测试件6由套接在一起并且可以滑动的多个套管61组成，最内部的套管61为实心设置，实心的套管61与连接块5焊接在一起；通过滑动不同的套管61使其远离驱动电机3的一端对齐，如此可以控制测试件6的外径大小，进而可以实现对不同型号的橡胶密封圈的内壁及内侧壁进行疲劳测试。

测试件6上设有限位机构，限位机构包括贯穿设置在测试件6上的第一螺纹孔15和第二螺纹孔16，多个第一螺纹孔15内共同螺纹连接有限位螺栓7，如图2所示；第一螺纹孔15和第二螺纹孔16均为一次设置，如此可以保证第一螺纹孔15和第二螺纹孔16的内螺纹衔接，方便安装限位螺栓7；相对应的最内部的实心套管61上设有螺纹槽，如图2所示。

具体的，需要调节测试件6的外径时，如将最外侧的套管61滑动，使其上面的第二螺纹孔16与第一螺纹孔15相对，如此测试件6的对齐端的外径不再含有在外侧的套管61，然后将限位螺栓7贯穿最外侧的第二螺纹孔16并安装在第一螺纹孔15内，如此可以对移动后的最外层的套管61进行限位，进而实现对测试件6的外径的调节。

试验台1上滑动连接有安装板8，安装板8与试验台1之间设有伸缩气缸4，伸缩气缸4固定在试验台1上，安装板8与测试件6相背的一面与伸缩气缸4的输出端固定连接；通过伸缩气缸4可以实现安装板8的移动，方便与测试件6配合使用；安装板8与测试件6相对的一面活动设有呈上下分布的两个夹持板13，通过夹持板13可以对橡胶密封圈的外壁进行限位。

两个夹持板13与安装板8之间设有调节机构，调节机构包括设置在安装板8上的安装槽19，安装槽19的内底部转动连接有第一螺杆10，第一螺杆10的上端固定连接有第二螺杆11，第二螺杆11的上端固定连接有把手14，通过把手14方便转动第二螺杆11；第二螺杆11贯穿安装板8的上端并与其转动连接，安装板8的上端贯穿安装有轴承，如此方便安装第二螺杆11，相对应，第一螺杆10的底部也通过轴承与安装槽19的内底部相连接；安装槽19内滑动连接有两个滑动块12，第一螺杆10和第二螺杆11分别贯穿同侧的滑动块12并与其螺纹连接，两个夹持板13分别与同侧的滑动块12固定连接，第一螺杆10和第二螺杆11的螺纹方向相反。

具体的，通过把手14转动第一螺杆10和第二螺杆11，由于滑动块12在安装槽19的限位下无法转动且第一螺杆10和第二螺杆11的螺纹方向相反，因此第一螺杆10和第二螺杆11可以实现两个滑动块12相对或者相背移动，进而可以带动夹持板13移动。

两个夹持板13均呈弧形的L型板形状设置，其立体图如图4所示；夹持板13上贯穿设有与其螺纹连接的调节螺杆17，调节螺杆17的一端转动连接有与夹持板13侧壁相抵的弧形限位板18，弧形限位板18的弧度与夹持板13相匹配，由于弧形限位板18在夹持板13的限位下无法转动，因此调节螺杆17转动，可以实现弧形限位板18的移动，进而可以对橡胶密封圈的侧壁进行限位。

本实用新型中，当需要对橡胶密封圈进行疲劳测试时，工作人员可以通过把手14转动第一螺杆10和第二螺杆11，由于滑动块12在安装槽19的限位下无法转动且第一螺杆10和第二螺杆11的螺纹方向相反，因此第一螺杆10和第二螺杆11可以实现两个滑动块12相对移动，进而可以带动两个夹持板13相对移动，当夹持板13与橡胶密封圈的大小相近时，将橡胶密封圈放在两个夹持板13之间，然后再次调节两个夹持板13之间的距离，使得夹持板13部分与橡胶密封圈重合；然后转动调节螺杆17，由于弧形限位板18在夹持板13的限位下无法转动，因此调节螺杆17转动，可以实现弧形限位板18的移动，进而可以对橡胶密封圈的侧壁进行抵紧限位，使其不易移动。

安装密封圈结束后，启动伸缩气缸4，使得安装板8向测试件6的方向移动并使测试件6移动至橡胶密封圈的内圈内，启动驱动电机3，驱动电机3带动连接块5和测试件6转动，如此可以对橡胶密封圈的内壁进行摩擦性的疲劳测试。

当需要对橡胶密封圈的侧壁进行疲劳测试时，调节两个夹持板13之间的距离，使得弧形限位板18和夹持板13与橡胶密封圈的外壁相抵，然后启动伸缩气缸4，使得安装板8向测试件6的方向移动并使测试件6与橡胶密封圈外壁相抵，产生摩擦即可，不需对其紧紧相抵；启动驱动电机3，驱动电机3带动连接块5和测试件6转动，如此可以对橡胶密封圈的侧壁进行摩擦性的疲劳测试。

当需要对不同的橡胶密封圈的内壁或侧壁进行摩擦性的疲劳测试时，工作人员可以对套管61进项调节，如将最外侧的套管61滑动，使其上面的第二螺纹孔16与第一螺纹孔15相对，如此测试件6的对齐端的外径不再含有在外侧的套管61，然后将限位螺栓7贯穿最外侧的第二螺纹孔16并安装在第一螺纹孔15内，如此可以对移动后的最外层的套管61进行限位，进而实现对测试件6的外径的调节；如此相对应的调节套管61，可以改变测试件6的外径大小，进而可以对不同型号的橡胶密封圈进行测试。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶密封件疲劳试验台，包括试验台（1），其特征在于，所述试验台（1）的底部固定连接有四个支撑腿（2），四个所述支撑腿（2）的底部均设有锁止万向轮（9），所述试验台（1）上固定连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端固定连接有连接块（5），所述连接块（5）上设有测试件（6），所述测试件（6）上设有限位机构，所述试验台（1）上滑动连接有安装板（8），所述安装板（8）与试验台（1）之间设有伸缩气缸（4），所述安装板（8）与测试件（6）相对的一面活动设有呈上下分布的两个夹持板（13），两个所述夹持板（13）与安装板（8）之间设有调节机构，两个所述夹持板（13）均呈弧形的L型板形状设置。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件疲劳试验台，其特征在于，所述测试件（6）由套接在一起并且可以滑动的多个套管（61）组成，最内部的所述套管（61）为实心设置。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件疲劳试验台，其特征在于，所述限位机构包括贯穿设置在测试件（6）上的第一螺纹孔（15）和第二螺纹孔（16），多个所述第一螺纹孔（15）内共同螺纹连接有限位螺栓（7）。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件疲劳试验台，其特征在于，所述伸缩气缸（4）固定在试验台（1）上，所述安装板（8）与测试件（6）相背的一面与伸缩气缸（4）的输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件疲劳试验台，其特征在于，所述调节机构包括设置在安装板（8）上的安装槽（19），所述安装槽（19）的内底部转动连接有第一螺杆（10），所述第一螺杆（10）的上端固定连接有第二螺杆（11），所述第二螺杆（11）贯穿安装板（8）的上端并与其转动连接，所述安装槽（19）内滑动连接有两个滑动块（12），所述第一螺杆（10）和第二螺杆（11）分别贯穿同侧的滑动块（12）并与其螺纹连接，两个所述夹持板（13）分别与同侧的滑动块（12）固定连接，所述第一螺杆（10）和第二螺杆（11）的螺纹方向相反。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶密封件疲劳试验台，其特征在于，所述夹持板（13）上贯穿设有与其螺纹连接的调节螺杆（17），所述调节螺杆（17）的一端转动连接有与夹持板（13）侧壁相抵的弧形限位板（18）。

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