CN210774294U - 全自动配鼓装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动配鼓装置。它包括机架、进料斗、振动给料器、下料溜管、接料桶、转盘底板组合、减速电机、称量架、称重感应器、料仓、料仓门及气缸，称量架设于机架上，称重感应器设于称量架上并与料仓连接，料仓门设于料仓上，料仓门与气缸连接，振动给料器、称重感应器、气缸及减速电机分别与PLC控制器连接。本实用新型具有结构合理、操作便捷，自动化程度高，方便二次试验等特点。

Description

全自动配鼓装置

技术领域

本实用新型涉及一种冶金试样试验装置，尤其与冶金试样配鼓装置有关。

背景技术

现有的合金试样配鼓，多以人工操作为主，存在着劳动强度大，自动化程度低，操作繁杂等不足。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理、操作便捷，自动化程度高，方便二次试验的全自动配鼓装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案是：全自动配鼓装置，包括机架、进料斗、振动给料器、下料溜管、接料桶、转盘底板组合、减速电机、称量架、称重感应器、料仓、料仓门及气缸，称量架设于机架上，称重感应器设于称量架上并与料仓连接，料仓门设于料仓上，料仓门与气缸连接，振动给料器、称重感应器、气缸及减速电机分别与PLC控制器连接。

所述的全自动配鼓装置，其接料桶为2-8只，分别设于转盘底板组合上，在每个接料桶外侧分别设有机械手把手。

本实用新型由于采用了上述技术方案，因而具有如下有益效果。（一）是由于设置了称重感应器及称量装置，精确度大大提高；（二）是由于在接料桶外侧设置了机械手把手，实现了通过机械手进行自动化操作，减轻了劳动强度，提高了生产效率；（三）是由于在料仓侧面设置了料仓门，可以防止物料在配料前掉落；（四）是由于振动给料器、称重感应器、气缸及减速电机分别与PLC控制器连接，实现了设备工作的全自动控制。

附图说明

图1是本实用新型全自动配鼓装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型全自动配鼓装置的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。

如图1及图2所示，全自动配鼓装置，包括机架1、进料斗2、振动给料器3、下料溜管4、接料桶5、转盘底板组合6、减速电机7、称量架8、称重感应器9、料仓10、料仓门11及气缸12，称量架8设于机架1上，称重感应器9设于称量架8上并与料仓10连接，料仓门11设于料仓10上，料仓门11与气缸12连接，振动给料器3、称重感应器9、气缸12及减速电机7分别与PLC控制器连接，接料桶5为4只，分别设于转盘底板组合6上，在每个接料桶5外侧分别设有机械手把手13。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种全自动配鼓装置，包括机架（1）、进料斗（2）、振动给料器（3）、下料溜管（4）、接料桶（5）、转盘底板组合（6）及减速电机（7），其特征在于：它还包括称量架（8）、称重感应器（9）、料仓（10）、料仓门（11）及气缸（12），称量架（8）设于机架（1）上，称重感应器（9）设于称量架（8）上并与料仓（10）连接，料仓门（11）设于料仓（10）上，料仓门（11）与气缸（12）连接，振动给料器（3）、称重感应器（9）、气缸（12）及减速电机（7）分别与PLC控制器连接。

2.根据权利要求1所述的全自动配鼓装置，其特征在于：接料桶（5）为2-8只，分别设于转盘底板组合（6）上，在每个接料桶（5）外侧分别设有机械手把手（13）。

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