CN210774232U - 一种机油消耗量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机油消耗量检测装置，包括油箱，所述油箱的上表面活动安装有盖板，且盖板的上下表面位置之间垂直焊接有进油管，所述进油管的上端活动安装有活塞块，所述盖板的上表面中间位置设置有机柜，且进油管水平设置在机柜的一侧，所述机柜的前后表面底部位置均垂直固定连接有安装板，且安装板的下表面和盖板的上表面相接触，所述盖板的上下表面中间位置之间固定安装有螺套，所述机柜的底部中间位置垂直固定安装有套管，且套管通过螺套与盖板垂直活动连接，本实用新型所达到的有益效果是：检测装置可灵活安装且密封效果优异以防止漏液的情况，同时，受到压力时可提供减震力，从而使得装置牢固安装且增强抗震效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种机油消耗量检测装置，属于消耗量检测技术领域。
背景技术
机油作为供能材料，是车辆等耗油产品运行的保障，因此，需使用检测装置对耗油量进行实时检测，从而及时提示加油以维持正常使用，检测装置的应用广泛，在目前已知的检测装置中，不可灵活安装且密封效果不佳，容易出现漏液的情况，降低耗油量检测的精确度，同时，受到压力时摇晃，装置不能牢固安装且抗震效果差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，现有的检测装置不可灵活安装且密封效果不佳，容易出现漏液的情况，降低耗油量检测的精确度，同时，受到压力时摇晃，装置不能牢固安装且抗震效果差的问题提供一种机油消耗量检测装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种机油消耗量检测装置，包括油箱，所述油箱的上表面活动安装有盖板，且盖板的上下表面位置之间垂直焊接有进油管，所述进油管的上端活动安装有活塞块，所述盖板的上表面中间位置设置有机柜，且进油管水平设置在机柜的一侧，所述机柜的前后表面底部位置均垂直固定连接有安装板，且安装板的下表面和盖板的上表面相接触，所述盖板的上下表面中间位置之间固定安装有螺套，所述机柜的底部中间位置垂直固定安装有套管，且套管通过螺套与盖板垂直活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板为凹型结构，且盖板的前后壁位置均固定安装有夹板，两组所述夹板分别和油箱的前后表面顶部位置相接触，且盖板的下表面前后位置均固定安装有胶条，所述油箱的顶部开设有和胶条相对应匹配的卡槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套管的内表面包覆有橡胶垫，且套管的内部通过橡胶垫固定安装有线管，所述线管的内部固定安装有挡块，且挡块的外表面和线管的内表面相接触，所述挡块的上下表面位置之间均固定安装有三组密封套，且机柜和挡块之间通过密封套固定连接有导线。
作为本实用新型的一种优选技术方案，三组所述导线的下端位置之间固定安装有同一组液位传感器，且液位传感器的底部固定安装有泡沫块，所述液位传感器设置在油箱的内部，且液位传感器的型号为XM-XT800，所述机柜的输入端与外部电源的输出端电性连接，且液位传感器的输入端通过导线与机柜的输出端电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油箱的下表面固定安装有基座，且基座的上下表面四周边缘位置之间均设置有固定栓。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油箱的下表面焊接有底板，且底板的底部四周位置均固定安装有载重板，所述载重板的下表面垂直焊接有中空柱，且中空柱的内部滑动安装有橡胶块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶块的纵截面形状为T形，四组所述橡胶块的下表面位置之间固定安装有同一组底座，且底座的前后表面两侧边缘位置之间均焊接有凸块，所述凸块的上下表面中间位置之间开设有导槽，且凸块通过导槽活动安装有螺栓。
本实用新型所达到的有益效果是：通过设置的螺套和套管组合成安装机构，在螺纹连接的作用下实现检测机构的灵活安装，橡胶垫和线管配合，提供输电部件的安装空间，并结合挡块以及密封套作为填充层，封闭安装空隙使得检测结构的密封效果优异以防止漏液的情况，同时，设置的底板和由载重板安装的中空柱组合成底部结构，并配合由橡胶块安装的底座作为支撑部件，通过凸块上由导槽定位安装的螺栓实现支撑部件和接触面之间的固定，橡胶块于中空柱内提供导向，受到挤压时橡胶块压缩，从而于竖向上提供减震力，从而使得装置牢固安装且增强抗震效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的实施例一的结构示意图；
图2是本实用新型的实施例二的结构示意图；
图3是本实用新型的剖视图；
图4是本实用新型的仰视图。
图中：1、油箱；2、盖板；3、夹板；4、胶条；5、进油管；6、活塞块；7、机柜；8、安装板；9、螺套；10、套管；11、橡胶垫；12、线管；13、挡块；14、密封套；15、导线；16、液位传感器；17、泡沫块；18、基座；19、固定栓；20、底板；21、载重板；22、中空柱；23、橡胶块；24、底座；25、凸块；26、导槽；27、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
实施例一：
参照图1和图3-4，一种机油消耗量检测装置，包括油箱1，油箱1的上表面活动安装有盖板2，且盖板2的上下表面位置之间垂直焊接有进油管5，进油管5的上端活动安装有活塞块6，盖板2的上表面中间位置设置有机柜7，且进油管5水平设置在机柜7的一侧，机柜7的前后表面底部位置均垂直固定连接有安装板8，且安装板8的下表面和盖板2的上表面相接触，盖板2的上下表面中间位置之间固定安装有螺套9，机柜7的底部中间位置垂直固定安装有套管10，且套管10通过螺套9与盖板2垂直活动连接。
其中，盖板2为凹型结构，且盖板2的前后壁位置均固定安装有夹板3，两组夹板3分别和油箱1的前后表面顶部位置相接触，且盖板2的下表面前后位置均固定安装有胶条4，油箱1的顶部开设有和胶条4相对应匹配的卡槽。
其中，套管10的内表面包覆有橡胶垫11，且套管10的内部通过橡胶垫11固定安装有线管12，线管12的内部固定安装有挡块13，且挡块13的外表面和线管12的内表面相接触，挡块13的上下表面位置之间均固定安装有三组密封套14，且机柜7和挡块13之间通过密封套14固定连接有导线15。
其中，三组导线15的下端位置之间固定安装有同一组液位传感器16，且液位传感器16的底部固定安装有泡沫块17，液位传感器16设置在油箱1的内部，且液位传感器16的型号为XM-XT800，机柜7的输入端与外部电源的输出端电性连接，且液位传感器16的输入端通过导线15与机柜7的输出端电性连接。
其中，油箱1的下表面固定安装有基座18，且基座18的上下表面四周边缘位置之间均设置有固定栓19，基座18作为支撑体，并配合固定栓19的连接作用下实现装置的安装和固定。
相较于实施例一，实施例二采用底板20和由载重板21安装的中空柱22组合成底部结构，并配合由橡胶块23安装的底座24作为支撑部件，通过凸块25上由导槽26定位安装的螺栓27实现支撑部件和接触面之间的固定，橡胶块23于中空柱22内提供导向，受到挤压时橡胶块23压缩，从而于竖向上提供减震力，从而使得装置牢固安装且增强抗震效果。
实施例二：
参照图2-4，一种机油消耗量检测装置，包括油箱1，油箱1的上表面活动安装有盖板2，且盖板2的上下表面位置之间垂直焊接有进油管5，进油管5的上端活动安装有活塞块6，盖板2的上表面中间位置设置有机柜7，且进油管5水平设置在机柜7的一侧，机柜7的前后表面底部位置均垂直固定连接有安装板8，且安装板8的下表面和盖板2的上表面相接触，盖板2的上下表面中间位置之间固定安装有螺套9，机柜7的底部中间位置垂直固定安装有套管10，且套管10通过螺套9与盖板2垂直活动连接。
其中，盖板2为凹型结构，且盖板2的前后壁位置均固定安装有夹板3，两组夹板3分别和油箱1的前后表面顶部位置相接触，且盖板2的下表面前后位置均固定安装有胶条4，油箱1的顶部开设有和胶条4相对应匹配的卡槽。
其中，套管10的内表面包覆有橡胶垫11，且套管10的内部通过橡胶垫11固定安装有线管12，线管12的内部固定安装有挡块13，且挡块13的外表面和线管12的内表面相接触，挡块13的上下表面位置之间均固定安装有三组密封套14，且机柜7和挡块13之间通过密封套14固定连接有导线15，螺套9和套管10组合成安装机构，在螺纹连接的作用下实现检测机构的灵活安装，橡胶垫11和线管12配合，提供输电部件的安装空间，并结合挡块13以及密封套14作为填充层，封闭安装空隙使得检测结构的密封效果优异以防止漏液的情况。
其中，三组导线15的下端位置之间固定安装有同一组液位传感器16，且液位传感器16的底部固定安装有泡沫块17，液位传感器16设置在油箱1的内部，且液位传感器16的型号为XM-XT800，机柜7的输入端与外部电源的输出端电性连接，且液位传感器16的输入端通过导线15与机柜7的输出端电性连接。
其中，油箱1的下表面焊接有底板20，且底板20的底部四周位置均固定安装有载重板21，载重板21的下表面垂直焊接有中空柱22，且中空柱22的内部滑动安装有橡胶块23。
其中，橡胶块23的纵截面形状为T形，四组橡胶块23的下表面位置之间固定安装有同一组底座24，且底座24的前后表面两侧边缘位置之间均焊接有凸块25，凸块25的上下表面中间位置之间开设有导槽26，且凸块25通过导槽26活动安装有螺栓27，底板20和由载重板21安装的中空柱22组合成底部结构，并配合由橡胶块23安装的底座24作为支撑部件，通过凸块25上由导槽26定位安装的螺栓27实现支撑部件和接触面之间的固定，橡胶块23于中空柱22内提供导向，受到挤压时橡胶块23压缩，从而于竖向上提供减震力，从而使得装置牢固安装且增强抗震效果。
具体的，使用本实用新型时，油箱1作为装置的外壳结构，提供机油的存储空间，通过由盖板2和夹板3构成的顶盖结构对油箱1的开口区进行封闭，并提供检测机构的安装支撑，进油管5和活塞块6组合成机油通道，从而实现加油操作，由安装板8固定的机柜7作为电路中心，控制机油感应机构的运行，螺套9和套管10组合成安装机构，在螺纹连接的作用下实现检测机构的灵活安装，橡胶垫11和线管12配合，提供输电部件的安装空间，并结合挡块13以及密封套14作为填充层，封闭安装空隙使得检测结构的密封效果优异以防止漏液的情况，由导线15安装的液位传感器16工作时检测机油液位，通过高度变化将检测数值于机柜7内进行转换，最后测算得出耗油量，泡沫块17和液位传感器16配合，实现液位传感器16受机油浮力的作用于不同高度实现固定，底板20和由载重板21安装的中空柱22组合成底部结构，并配合由橡胶块23安装的底座24作为支撑部件，通过凸块25上由导槽26定位安装的螺栓27实现支撑部件和接触面之间的固定，橡胶块23于中空柱22内提供导向，受到挤压时橡胶块23压缩，从而于竖向上提供减震力，从而使得装置牢固安装且增强抗震效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种机油消耗量检测装置，包括油箱(1)，其特征在于，所述油箱(1)的上表面活动安装有盖板(2)，且盖板(2)的上下表面位置之间垂直焊接有进油管(5)，所述进油管(5)的上端活动安装有活塞块(6)，所述盖板(2)的上表面中间位置设置有机柜(7)，且进油管(5)水平设置在机柜(7)的一侧，所述机柜(7)的前后表面底部位置均垂直固定连接有安装板(8)，且安装板(8)的下表面和盖板(2)的上表面相接触，所述盖板(2)的上下表面中间位置之间固定安装有螺套(9)，所述机柜(7)的底部中间位置垂直固定安装有套管(10)，且套管(10)通过螺套(9)与盖板(2)垂直活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种机油消耗量检测装置，其特征在于，所述盖板(2)为凹型结构，且盖板(2)的前后壁位置均固定安装有夹板(3)，两组所述夹板(3)分别和油箱(1)的前后表面顶部位置相接触，且盖板(2)的下表面前后位置均固定安装有胶条(4)，所述油箱(1)的顶部开设有和胶条(4)相对应匹配的卡槽。
3.根据权利要求1所述的一种机油消耗量检测装置，其特征在于，所述套管(10)的内表面包覆有橡胶垫(11)，且套管(10)的内部通过橡胶垫(11)固定安装有线管(12)，所述线管(12)的内部固定安装有挡块(13)，且挡块(13)的外表面和线管(12)的内表面相接触，所述挡块(13)的上下表面位置之间均固定安装有三组密封套(14)，且机柜(7)和挡块(13)之间通过密封套(14)固定连接有导线(15)。
4.根据权利要求3所述的一种机油消耗量检测装置，其特征在于，三组所述导线(15)的下端位置之间固定安装有同一组液位传感器(16)，且液位传感器(16)的底部固定安装有泡沫块(17)，所述液位传感器(16)设置在油箱(1)的内部，且液位传感器(16)的型号为XM-XT800，所述机柜(7)的输入端与外部电源的输出端电性连接，且液位传感器(16)的输入端通过导线(15)与机柜(7)的输出端电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种机油消耗量检测装置，其特征在于，所述油箱(1)的下表面固定安装有基座(18)，且基座(18)的上下表面四周边缘位置之间均设置有固定栓(19)。
6.根据权利要求1所述的一种机油消耗量检测装置，其特征在于，所述油箱(1)的下表面焊接有底板(20)，且底板(20)的底部四周位置均固定安装有载重板(21)，所述载重板(21)的下表面垂直焊接有中空柱(22)，且中空柱(22)的内部滑动安装有橡胶块(23)。
7.根据权利要求6所述的一种机油消耗量检测装置，其特征在于，所述橡胶块(23)的纵截面形状为T形，四组所述橡胶块(23)的下表面位置之间固定安装有同一组底座(24)，且底座(24)的前后表面两侧边缘位置之间均焊接有凸块(25)，所述凸块(25)的上下表面中间位置之间开设有导槽(26)，且凸块(25)通过导槽(26)活动安装有螺栓(27)。
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|---|---|---|---|---|
| CN113566925A (zh) * | 2021-05-30 | 2021-10-29 | 江苏方扬机电设备有限公司 | 一种煤矿机械设备油液系统监测装置 |
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2019
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