CN210772329U - 超声波燃料雾化灶 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种超声波燃料雾化灶,包括灶体、超声波雾化箱,以及为超声波雾化箱提供液态燃料的燃料箱,所述超声波雾化箱具有液态燃料腔和形成于液态燃料腔上方的雾化腔,所述超声波雾化箱设有用于使液态燃料腔内的液态燃料形成气态燃料进入雾化腔的超声波发生组件,所述雾化腔通过连接管将气态燃料输送到灶体,所述超声波雾化箱上设有与雾化腔连通的进风口。本实用新型通过设置为超声波雾化箱提供液态燃料的燃料箱,对燃料的储存和雾化进行隔离,在保证燃料持续供应的同时提高了燃料使用的安全性;通过在燃料箱的出料口处设置浮球阀,从而可随时控制燃料的进入量,保证超声波雾化箱内的液态燃料处于最佳的雾化水平,提高能源利用率。

Description

超声波燃料雾化灶
技术领域
本实用新型涉及燃液灶技术领域,具体涉及一种超声波燃料雾化灶。
背景技术
目前市场上面的燃气灶使用多的燃料有两种,第一种气态燃料如:液化气、管道天然气等可燃气体;第二种液态燃料类:如汽油、柴油、甲醇等可燃类燃料。液体燃料性质不一样,在使用时的方式也不同,有直接燃烧使用、液态油加压气化燃烧使用、液态油加热气化使用等方式,这些使用的方式存在燃烧不充分,浪费严重,火力不佳,安装结构复杂,使用不安全等缺陷。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在之缺失,提供一种超声波燃料雾化灶,其能使燃料的燃烧更充分、火力更旺,提高燃料利用率,降低使用成本。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种超声波燃料雾化灶,包括灶体、超声波雾化箱,以及为超声波雾化箱提供液态燃料的燃料箱,所述超声波雾化箱具有液态燃料腔和形成于液态燃料腔上方的雾化腔,所述超声波雾化箱设有用于使液态燃料腔内的液态燃料形成气态燃料进入雾化腔的超声波发生组件,所述雾化腔通过连接管将气态燃料输送到灶体,所述超声波雾化箱上设有与雾化腔连通的进风口。
作为一种优选方案,所述燃料箱设于超声波雾化箱的上端,所述燃料箱的底部设有与超声波雾化箱内部连通的出料口,所述出料口处设有用于控制供料量的浮球阀。
作为一种优选方案,所述燃料箱上设有与超声波雾化箱的雾化腔连通的出雾管道,所述连接管的一端通过快速接头与出雾管道的上端连接。
作为一种优选方案,所述超声波发生组件包括设于液态燃料腔底部的超声波雾化片和用于控制超声波雾化片工作的PCB主板,所述超声波雾化片和PCB主板均与电源插头电性连接。
作为一种优选方案,所述超声波雾化箱的一侧设有电源开关。
作为一种优选方案,所述液态燃料腔的下方设有空气进入腔,所述空气进入腔的底部和/或侧面设有进风口,所述液态燃料腔内设有与空气进入腔连通的进风管道,所述进风管道具有位于雾化腔的出风口,所述进风管道的下端设有进风风扇。
作为一种优选方案,所述进风管道偏离雾化腔的中心设置,并且所述出风口设置于远离出雾管道的一侧。
作为一种优选方案,所述燃料箱的上端设有油箱盖。
作为一种优选方案,所述燃料箱和超声波雾化箱一体连接。
作为一种优选方案,所述燃料箱和超声波雾化箱分体连接。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,通过设置超声波雾化箱,以及为超声波雾化箱提供液态燃料的燃料箱,从而对燃料的储存和雾化进行隔离,在保证燃料持续供应的同时提高了燃料使用的安全性;通过在燃料箱的出料口处设置浮球阀,从而可随时控制燃料的进入量,保证超声波雾化箱内的液态燃料处于最佳的雾化水平,提高超声波组件的工作效率;通过在空气进入腔的底部和/或侧面设有进风口,避免了传统结构中燃料容易挥发或泄漏的情况,提高燃料利用率。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明:
附图说明
图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图;
附图标识说明:
10、灶体; 11、连接管; 12、快速接头;
20、燃料箱; 21、出料口; 22、浮球阀;
23、出雾管道; 24、油箱盖; 30、超声波雾化箱;
31、液态燃料腔; 32、雾化腔; 33、空气进入腔;
34、进风管道; 341、出风口; 35、进风风扇;
36、电源开关; 37、进风口; 40、超声波雾化片;
41、PCB主板; 42、电源插头。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示,一种超声波燃料雾化灶,包括灶体10、超声波雾化箱30,以及为超声波雾化箱30提供液态燃料的燃料箱20,所述燃料箱20设于超声波雾化箱30的上端,所述燃料箱20的底部设有与超声波雾化箱30内部连通的出料口21,所述出料口21处设有用于控制供料量的浮球阀22,所述燃料箱20的上端设有油箱盖24。所述超声波雾化箱30具有液态燃料腔31和形成于液态燃料腔31上方的雾化腔32,所述超声波雾化箱30设有用于使液态燃料腔31内的液态燃料形成气态燃料进入雾化腔32的超声波发生组件,所述雾化腔32通过连接管11将气态燃料输送到灶体10,具体的,所述燃料箱20上设有与超声波雾化箱30的雾化腔32连通的出雾管道23,所述连接管11的一端通过快速接头12与出雾管道23的上端连接。所述液态燃料腔31的下方设有空气进入腔33,所述空气进入腔33的底部和侧面设有进风口37,所述液态燃料腔31内设有与空气进入腔33连通的进风管道34,所述进风管道34具有位于雾化腔32的出风口341,所述进风管道34的下端设有进风风扇35。本实用新型中,所述进风管道34偏离雾化腔32的中心设置,并且所述出风口341设置于远离出雾管道23的一侧,从而使气体吹出后反向将气态燃料从出雾管道23向上吹送,提高送气效率,提高燃料的燃烧效率。
具体的,所述超声波发生组件包括设于液态燃料腔31底部的超声波雾化片40和用于控制超声波雾化片40工作的PCB主板41,所述超声波雾化片40和PCB主板41均与电源插头42电性连接。所述超声波雾化箱30的一侧设有电源开关36。
本实用新型中,所述燃料箱20和超声波雾化箱30可以设置为一体连接,从而提高设备的便携性能,方便用户安装使用。
本实用新型中,所述燃料箱20和超声波雾化箱30也可以设置为分体连接,从而可方便液态燃烧使用完后进行更换。
综上所述,本实用新型通过设置超声波雾化箱30,以及为超声波雾化箱30提供液态燃料的燃料箱20,从而对燃料的储存和雾化进行隔离,在保证燃料持续供应的同时提高了燃料使用的安全性;通过在燃料箱20的出料口21处设置浮球阀22,从而可随时控制燃料的进入量,保证超声波雾化箱30内的液态燃料处于最佳的雾化水平,提高超声波组件的工作效率;通过在空气进入腔33的底部和/或侧面设有进风口37,避免了传统结构中燃料容易挥发或泄漏的情况,提高燃料利用率。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种超声波燃料雾化灶,其特征在于,包括灶体、超声波雾化箱,以及为超声波雾化箱提供液态燃料的燃料箱,所述超声波雾化箱具有液态燃料腔和形成于液态燃料腔上方的雾化腔,所述超声波雾化箱设有用于使液态燃料腔内的液态燃料形成气态燃料进入雾化腔的超声波发生组件,所述雾化腔通过连接管将气态燃料输送到灶体,所述超声波雾化箱上设有与雾化腔连通的进风口。
2.根据权利要求1所述的超声波燃料雾化灶,其特征在于,所述燃料箱设于超声波雾化箱的上端,所述燃料箱的底部设有与超声波雾化箱内部连通的出料口,所述出料口处设有用于控制供料量的浮球阀。
3.根据权利要求2所述的超声波燃料雾化灶,其特征在于,所述燃料箱上设有与超声波雾化箱的雾化腔连通的出雾管道,所述连接管的一端通过快速接头与出雾管道的上端连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的超声波燃料雾化灶,其特征在于,所述超声波发生组件包括设于液态燃料腔底部的超声波雾化片和用于控制超声波雾化片工作的PCB主板,所述超声波雾化片和PCB主板均与电源插头电性连接。
5.根据权利要求4所述的超声波燃料雾化灶,其特征在于,所述超声波雾化箱的一侧设有电源开关。
6.根据权利要求3所述的超声波燃料雾化灶,其特征在于,所述液态燃料腔的下方设有空气进入腔,所述空气进入腔的底部和/或侧面设有进风口,所述液态燃料腔内设有与空气进入腔连通的进风管道,所述进风管道具有位于雾化腔的出风口,所述进风管道的下端设有进风风扇。
7.根据权利要求6所述的超声波燃料雾化灶,其特征在于,所述进风管道偏离雾化腔的中心设置,并且所述出风口设置于远离出雾管道的一侧。
8.根据权利要求1-3任一项所述的超声波燃料雾化灶,其特征在于,所述燃料箱的上端设有油箱盖。
9.根据权利要求2所述的超声波燃料雾化灶,其特征在于,所述燃料箱和超声波雾化箱一体连接。
10.根据权利要求2所述的超声波燃料雾化灶,其特征在于,所述燃料箱和超声波雾化箱分体连接。
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