CN210772228U - 一种低温甲醇洗焚烧炉燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温甲醇洗焚烧炉燃烧器，属于燃烧器领域；所要解决的技术问题是提供了一种结构简单，燃料气与其他气气体独立控制，在气体进入燃烧器后进行混合，可以消除安全隐患，不串气，安全系数高的用于低温甲醇洗焚烧炉的燃烧器；解决该技术问题采用的技术方案为：一种低温甲醇洗焚烧炉燃烧器，包括炉筒，炉筒前部设置有二级燃料气进气管，后部设置有一级喷嘴，一级喷嘴与二级燃料气进气管之间设置有其他气体进气管，二级燃料气进气管的出口分为多个环形布置的喷嘴，喷嘴出口处设置有环形挡风罩，环形挡风罩为锥形挡风罩；本实用新型可广泛应用于燃烧器领域。

Description

一种低温甲醇洗焚烧炉燃烧器

技术领域

本实用新型一种低温甲醇洗焚烧炉燃烧器，属于燃烧器技术领域。

背景技术

低温甲醇洗尾气焚烧炉是现在常用的废气处理系统的重要设备，而燃烧器是焚烧炉的关键的部件，燃烧器结构决定了焚烧炉内气体混合程度、流体速度及火焰稳定性等关键指标，而燃烧器处于焚烧炉的最前端，其功能是使废气与空气能较好的混合，为完全燃烧提供一个稳定的火焰，所以燃烧器对维持焚烧炉的正常运行有重要的作用。

现有的燃烧器结构比较单一，燃烧气流的可控性差，不能满足各种炉型和多种工况使用，主要存在以下问题：1、二级燃烧气与废气在燃烧器内部不能独立控制；2、燃烧器的助燃空气旋流器为外旋结构，二级燃烧气掺入废气后进入焚烧炉内不能立即释放热量使废气达到氧化温度，导致焚烧炉的高温段后移，增加了焚烧炉的尺寸；3、燃烧气串入废气，需要使用氮气进行吹扫以防止串气，防止焚烧炉内管道高温回串，增加了使用难度；4、助燃空气与燃料气在进入燃烧器之前进行预混，在燃烧的时候存在回火的危险。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种结构简单，燃料气与其他气气体独立控制，在气体进入燃烧器后进行混合，可以消除安全隐患，不串气，安全系数高的用于低温甲醇洗焚烧炉的燃烧器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种低温甲醇洗焚烧炉燃烧器，包括炉筒，炉筒前部设置有二级燃料气进气管，后部设置有一级喷嘴，一级喷嘴与二级燃料气进气管之间设置有其他气体进气管，二级燃料气进气管包括二级燃料气主管、二级燃料气支管、二级燃料气分配管，二级燃料气主管为水平管，二级燃料气支管与二级燃料气主管相连，二级燃料气支管与二级燃料气主管相互垂直，二级燃料气支管包括左支管和右支管，左支管和右支管相互平行设置，二级燃料气支管上连接二级燃料分配管，二级燃料气分配管与二级燃料气支管相互垂直，二级燃料气分配管包括左分配管和右分配管，左分配管与左支管相连，右分配管与右支管相连，左分配管与右分配管对称设置，左分配管与右分配管数量为多个，左分配管与右分配管出口为向外的折弯形，多个左分配管与右分配管出口以炉筒中轴线为中心形成环形布置，左分配管与右分配管出口处设置有环形挡风罩，环形挡风罩为锥形挡风罩。

所述的其他气体进气管为环形布置的气体导流盘，所述的气体导流盘设置在炉筒内部，所述的气体导流盘中心设置在炉筒中轴线上。

所述的环形挡风罩远离炉筒的一侧直径小于靠近炉筒一侧直径。

所述的左分配管与右分配管的数量为4。

所述的左分配管与右分配管出口设置在锥形挡风罩的外锥面上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：梯形挡风罩，罩体表面布满圆孔，可以将助燃的其他气体的流向强制改变，分配管为耐高温的310s不锈钢管，经久耐用不会变形，其他气体进气管为环形布置的气体导流盘，可以使其他气体在进气的时候产生强烈的涡流，从喷口射出口形成旋转射流，形成有利于着火的高温烟气回流区，并使气流强烈混合，保证废气、燃料气与助燃空气的强烈混合，二级燃料气进气与其他气体进气可以分开独立控制，可以实现燃烧性能的最优化，达到最高效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为其他进气管的结构示意图。

图4为图1的局部放大图。

图中1为炉筒、2为二级燃料气进气管、3为一级喷嘴、4为其他气体进气管、5为环形挡风罩、21为二级燃料气主管、22为左支管、23为右支管、24为左分配管、25为右分配管。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型一种低温甲醇洗焚烧炉燃烧器，包括炉筒1，炉筒1前部设置有二级燃料气进气管2，后部设置有一级喷嘴3，一级喷嘴3与二级燃料气进气管2之间设置有其他气体进气管4，二级燃料气进气管2包括二级燃料气主管21、二级燃料气支管、二级燃料气分配管，二级燃料气主管21为水平管，二级燃料气支管与二级燃料气主管21相连，二级燃料气支管与二级燃料气主管21相互垂直，二级燃料气支管包括左支管22和右支管23，左支管22和右支管23相互平行设置，二级燃料气支管上连接二级燃料分配管，二级燃料气分配管与二级燃料气支管相互垂直，二级燃料气分配管包括左分配管24和右分配管25，左分配管24与左支管22相连，右分配管25与右支管23相连，左分配管24与右分配管25对称设置，左分配管24与右分配管25数量为多个，左分配管24与右分配管25出口为向外的折弯形，多个左分配管24与右分配管25出口以炉筒1中轴线为中心形成环形布置，左分配管24与右分配管25出口处设置有环形挡风罩5，环形挡风罩5为锥形挡风罩，其他气体进气管4为环形布置的气体导流盘，所述的气体导流盘设置在炉筒内部，所述的气体导流盘中心设置在炉筒1中轴线上，环形挡风罩5远离炉筒1的一侧直径小于靠近炉筒1一侧直径，左分配管24与右分配管25的数量为4，左分配管24与右分配管25出口设置在锥形挡风罩的外锥面上。

本实用新型在使用时，二级燃料气进气与其他气体进气可以分开独立控制，可以实现燃烧性能的最优化，达到最高效率，使用挡风罩，可以将其他气体的流向强制改变，使得燃料气与助燃的其他气体在废气处理设备进口处就开始氧化燃烧，混合强烈，燃喷完全，过量空气系数少，可以杜绝回火等隐患，一级喷嘴位于内层中心管中，可以确保火焰的稳定性不受燃烧器负荷的影响，二级燃料气分配管环形布置，燃料气在炉体内部入口处会形成一个环形气流，可以使助燃空气混合，使混合气体达到完美比例，设置梯形挡风罩，罩体表面布满圆孔，可以将助燃的其他气体的流向强制改变，分配管为耐高温的310s不锈钢管，经久耐用不会变形，其他气体进气管为环形布置的气体导流盘，可以使其他气体在进气的时候产生强烈的涡流，从喷口射出口形成旋转射流，形成有利于着火的高温烟气回流区，并使气流强烈混合，保证废气、燃料气与助燃空气的强烈混合。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种低温甲醇洗焚烧炉燃烧器，包括炉筒（1），炉筒（1）前部设置有二级燃料气进气管（2），后部设置有一级喷嘴（3），一级喷嘴（3）与二级燃料气进气管（2）之间设置有其他气体进气管（4），其特征在于：二级燃料气进气管（2）包括二级燃料气主管（21）、二级燃料气支管、二级燃料气分配管，二级燃料气主管（21）为水平管，二级燃料气支管与二级燃料气主管（21）相连，二级燃料气支管与二级燃料气主管（21）相互垂直，二级燃料气支管包括左支管（22）和右支管（23），左支管（22）和右支管（23）相互平行设置，二级燃料气支管上连接二级燃料分配管，二级燃料气分配管与二级燃料气支管相互垂直，二级燃料气分配管包括左分配管（24）和右分配管（25），左分配管（24）与左支管（22）相连，右分配管（25）与右支管（23）相连，左分配管（24）与右分配管（25）对称设置，左分配管（24）与右分配管（25）数量为多个，左分配管（24）与右分配管（25）出口为向外的折弯形，多个左分配管（24）与右分配管（25）出口以炉筒（1）中轴线为中心形成环形布置，左分配管（24）与右分配管（25）出口处设置有环形挡风罩（5），环形挡风罩（5）为锥形挡风罩。

2.根据权利要求1所述的一种低温甲醇洗焚烧炉燃烧器，其特征在于：所述的其他气体进气管（4）为环形布置的气体导流盘，所述的气体导流盘设置在炉筒内部，所述的气体导流盘中心设置在炉筒（1）中轴线上。

3.根据权利要求1所述的一种低温甲醇洗焚烧炉燃烧器，其特征在于：所述的环形挡风罩（5）远离炉筒（1）的一侧直径小于靠近炉筒（1）一侧直径。

4.根据权利要求1所述的一种低温甲醇洗焚烧炉燃烧器，其特征在于：所述的左分配管（24）与右分配管（25）的数量为4。

5.根据权利要求1所述的一种低温甲醇洗焚烧炉燃烧器，其特征在于：所述的左分配管（24）与右分配管（25）出口设置在锥形挡风罩的外锥面上。

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