CN210770753U - 一种纤塑复合缠绕波纹管 - Google Patents

Abstract

一种纤塑复合缠绕波纹管，所述波纹管包括内平壁层和外波浪层，所述外波浪层的外壁包覆有至少一层纤维网，所述外波浪层由若干个波峰和若干个波谷相间连接而成，所述内平壁层设置在外波浪层的内侧形成内部中空的管，所述内平壁层与外波浪层汇聚在波峰处形成实壁，所述内平壁层与外波浪层在波谷处分离形成空隙，使波峰处结构强度提高，波纹管的抗冲击性能增强，而波谷处形成空隙使波纹管通过空隙形态变化形成柔性变形，从而使波纹管的内压或外压发生变化时，通过空隙的缓冲作用而进行柔性变形，提高波纹管的抗压性能，同时通过在外波浪层的外壁包覆纤维网，使波纹管的防腐防氧化性能提高，并且外波浪层的粘附性能较好，便于纤维网粘附在其表面，降低加工难度和粘附成本。

Description

一种纤塑复合缠绕波纹管

技术领域

本实用新型属于排水管技术领域，具体涉及一种纤塑复合缠绕波纹管。

背景技术

排水管在生产生活中十分常见，广泛应用于环保、化工等行业的循环、净化等设备中，主要用途是将液体导入或导出到要到达的相应位置。在实际应用中，排水管常用于地下，其使用环境较为恶劣，因此，防腐防氧化、管道的环刚度都是需要保证的。现有技术中，大部分管道外部缺少防护，很大程度上影响其使用的密封性以及环刚度等，已经无法满足现有需求。

为了解决上述技术问题，部分厂商在管体的外部缠绕有钢丝网，以增强管体的强度，虽然钢丝网具有耐久性能好，抗拉强度高等优点，但是其加工难度高、制作成本高，钢丝防腐性能不好解决，无法得到大规模的推广和应用。而且市场上排水管生产厂家多数都是使用旧废料生产，很难保证管道产品的质量，且环刚度低，普遍存在管道变形、渗漏、脱层等问题。管道行业因管道质量问题引起的二次维修，不仅造成了政府大量资源的浪费，而且地下污水会对环境造成二次污染。针对此问题，本发明人此前对排水管的加工工艺进行了技术改进，具体技术内容参照专利申请号为2019104352981，专利申请名称为纤维增强三层壁复合缠绕管的加工工艺，该加工工艺提高了排水管防腐防氧化性能以及增加了刚度、强度、抗冲击性能，但是这种加工工艺制造的排水管结构在外壁结构强度和纤维网的粘附性方面存在不足，排水管的外壁为平面结构，其内部通过工字型的肋板支撑，其支撑强度有限，容易造成排水管外壁内陷，造成排水管破损，同时纤维网包覆在平面结构的外壁上，需要使用强粘附力的胶水进行粘附，提高了加工的难度和成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构强度高、粘附性好、可柔性抗冲击的纤塑复合缠绕波纹管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纤维复合实壁波纹管，所述波纹管包括内平壁层和外波浪层，所述外波浪层的外壁包覆有至少一层纤维网，所述外波浪层由若干个波峰和若干个波谷相间连接而成，所述内平壁层设置在外波浪层的内侧形成内部中空的管，所述内平壁层与外波浪层汇聚在波峰处形成实壁，所述内平壁层与外波浪层在波谷处分离形成空隙。

在本实用新型中，所述外波浪层与内平壁层在波谷的最低点抵触形成支撑点。

在本实用新型中，所述空隙从靠近波峰的一端向靠近波谷的一端逐渐缩小。

在本实用新型中，所述纤维网由若干条纤维条纵横交织而成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将内平壁层和外波浪层设置在波峰处汇聚形成实壁，而在波谷处分离形成空隙，使波峰处结构强度提高，波纹管的抗冲击性能增强，而波谷处形成空隙使波纹管通过空隙形态变化形成柔性变形，从而使波纹管的内压或外压发生变化时，通过空隙的缓冲作用而进行柔性变形，提高波纹管的抗压性能，同时通过在外波浪层的外壁包覆纤维网，使波纹管的防腐防氧化性能提高，并且外波浪层的粘附性能较好，便于纤维网粘附在其表面，降低加工难度和粘附成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的主视图；

图3为本实施例的内部结构示意图；

图4为图3中Ⅰ部分的放大图；

图5为本实施例板带的横截面结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1至图4所示，本实施例公开了一种纤塑复合缠绕波纹管，所述波纹管包括内平壁层1和外波浪层2，所述外波浪层2的外壁包覆有至少一层纤维网3，使波纹管的防腐防氧化性能提高，并且外波浪层2的粘附性能较好，便于纤维网3粘附在其表面，降低加工难度和粘附成本；所述外波浪层2由若干个波峰和若干个波谷相间连接而成，所述内平壁层1设置在外波浪层2的内侧形成内部中空的管，所述内平壁层1与外波浪层2汇聚在波峰处形成实壁4，所述内平壁层1与外波浪层2在波谷处分离形成空隙5，在本实施例中，所述内平壁层1与外波浪层2形成一体成型结构，由一条板带顺时针或逆时针螺旋拼接而成，板带的截面形状如图5所示，板带两端拼接时内压，拼接处形成波谷，拼接处的两侧物料汇集形成波峰，同时为了实现拼接，拼接内压时，外波浪层2与内平壁层1在波谷的最低点抵触形成支撑点，即外波浪层2与内平壁层1在波谷的最低点连接形成实壁结构，使板带两端实现拼接，使波峰处结构强度提高，波纹管的抗冲击性能增强，而波谷处形成空隙5使波纹管通过空隙5形态变化形成柔性变形，从而使波纹管的内压或外压发生变化时，通过空隙5的缓冲作用而进行柔性变形，提高波纹管的抗压性能。

作为优选的实施方式，所述外波浪层2的波峰宽度W₁≥波峰高度H₁，使外波浪层2的波峰较为平坦，并使波峰内形成的实壁4更为充实，波纹管的结构强度提高，承压能力增强，在本实施例中，外波浪层2的波峰宽度W₁=12mm，波峰高度H₁=3mm。

作为优选的实施方式，所述外波浪层2的波谷宽度W₂＞波谷深度H₂，使外波浪层2的波谷过渡较为平缓，实现波谷的柔性缓冲能力，使波谷处可以承受一定强度的柔性变形，通过内部的空隙5进行柔性抵消外压或内压的冲击，波纹管的抗冲击能力提高，在本实施例中，外波浪层2的波谷宽度W₂=7mm，波谷深度H₂=1.2mm。

作为优选的实施方式，所述外波浪层2的波峰高度H₁与波谷深度H₂之比为2.5～3.7:1，优选为2.5。所述空隙5从靠近波峰的一端向靠近波谷的一端逐渐缩小。

作为优选的实施方式，所述纤维网3由若干条纤维条纵横交织而成，同时为了提高纤维网3与外波浪层2的粘附性，可以在外波浪层2的外壁均布多个向内凹陷的凹点或纵横交错的纹路，使纤维网3可以稳固粘附在外波浪层2的外壁上。

作为优选的实施方式，所述实壁4的空间体积与空隙5的空间体积之比为3.5～9.7:1，优选为6.2，当实壁4的空间体积与空隙5的空间体积之比为6.2，波纹管的结构强度和抗冲击性能的综合性能达到最优值，通过合理分配实壁4处空间占比与空隙5的空间占比，使波纹管的综合性能在稳固性得到保证的同时，提高波纹管的结构强度和抗冲击能力，而实壁4的空间体积与空隙5的空间体积之比从6.2～3.5以及6.2～9.7的整体性能逐渐降低，6.2时达到最优。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种纤塑复合缠绕波纹管，其特征在于：所述波纹管包括内平壁层（1）和外波浪层（2），所述外波浪层（2）的外壁包覆有至少一层纤维网（3），所述外波浪层（2）由若干个波峰和若干个波谷相间连接而成，所述内平壁层（1）设置在外波浪层（2）的内侧形成内部中空的管，所述内平壁层（1）与外波浪层（2）汇聚在波峰处形成实壁（4），所述内平壁层（1）与外波浪层（2）在波谷处分离形成空隙（5）。

2.根据权利要求1所述的一种纤塑复合缠绕波纹管，其特征在于：所述空隙（5）从靠近波峰的一端向靠近波谷的一端逐渐缩小。

3.根据权利要求1所述的一种纤塑复合缠绕波纹管，其特征在于：所述纤维网（3）由若干条纤维条纵横交织而成。

4.根据权利要求1所述的一种纤塑复合缠绕波纹管，其特征在于：所述外波浪层（2）与内平壁层（1）在波谷的最低点抵触形成支撑点。

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