CN210770536U - 焦化炼焦系统用电动执行机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焦化炼焦系统用电动执行机构，包括机械组件、控制器，机械组件用于与外接闸阀连接，机械组件上设有用于调整机械组件与外接闸阀连接状态的电机；以及控制器与机械组件分离设置，控制器通过信号线与电机电连接；使用时，将控制器放置在远离热源的区域。本实用新型提供的焦化炼焦系统用电动执行机构，有效的保护了该焦化炼焦系统用电动执行机构内部的电器构件，提高了该焦化炼焦系统用电动执行机构的使用寿命。

Description

焦化炼焦系统用电动执行机构

技术领域

本实用新型属于阀门控制设备技术领域，更具体地说，是涉及一种焦化炼焦系统用电动执行机构。

背景技术

在焦化炼焦系统中，需要通过煤气执行机构对管道内通过的煤气进行调控，在使用过程中，煤气执行机构损坏率高，煤气执行机构发生损坏容易导致焦化炼焦系统无法正常对煤气进行调控，影响焦化工序的正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焦化炼焦系统用电动执行机构，旨在解决执行机构在焦化地下室进行使用时，容易发生损坏，影响执行机构正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种焦化炼焦系统用电动执行机构，包括：

机械组件，用于与外接闸阀连接，所述机械组件上设有用于调整所述机械组件与外接闸阀连接状态的电机；

控制器，与所述机械组件分离设置，所述控制器通过信号线与所述电机电连接；

使用时，将所述控制器放置在远离热源的区域。

作为本申请另一实施例，所述控制器上设有用于调整所述控制器与机械组件之间所述信号线长度的收线件。

作为本申请另一实施例，所述信号线通过所述收线件与所述控制器电连接；

所述收线件包括：

壳体，设置在所述控制器上；

转动轴，与壳体转动连接；所述信号线用于与所述控制器连接的一端缠绕在所述转动轴上；

导电滑环，固设于所述转动轴的端部，与所述信号线用于与所述控制器连接的一端电连接；所述导电滑环与所述转动轴同轴设置；以及

导电柱，一端与所述导电滑环转动接触，另一端与所述控制器电连接。

作为本申请另一实施例，所述信号线上套设有至少一个导向件。

作为本申请另一实施例，所述导向件包括：套设在所述信号线上的第一导向管以及套设在所述信号线上的第二导向管；所述第一导向管与所述第二导向管铰接且连通。

作为本申请另一实施例，所述控制器上设有用于支撑所述控制器的支架。

作为本申请另一实施例，所述支架与所述控制器可拆卸连接。

作为本申请另一实施例，所述支架包括：

伸缩架，一端与所述控制器通过螺栓结构连接；以及

底板，与所述伸缩架的另一端连接。

作为本申请另一实施例，所述底板上设有多个固定件。

作为本申请另一实施例，所述控制器上包裹有一层陶瓷纤维布

本实用新型提供的焦化炼焦系统用电动执行机构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型焦化炼焦系统用电动执行机构，控制器与机械组件作分离设置，与电机通过信号线电连接，使得该焦化炼焦系统用电动执行机构的控制器远离焦化炼焦的高温环境，有效的保护了控制器内部的电器构件，提高了控制器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例提供的焦化炼焦系统用电动执行机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施例提供的焦化炼焦系统用电动执行机构除去支架的立体结构示意图；

图3为图2所采用收线件的剖视结构示意图；

图4为图2所采用的导向件的立体机构示意图；

图5为图2所采用控制器与支架的连接关系的剖视结构示意图。

图中，1、手轮；2、输出轴；3、电机；4、控制器；5、信号线；6、收线件；61、转动轴；62、导电滑环；63、导电柱；64、旋钮；7、导向件；71、第一导向管；72、第二导向管；73、第一铰接板；74、第二铰接板；75、铰接轴；751、钩环；8、支架；81、伸缩架；82、底板；83、限位件；831、转动座；832、螺纹杆；84、固定件；9、转动件；91、第一连接板；911、卡接板；92、第二连接板；921、卡槽；10、机械组件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，现对本实用新型实施例提供的焦化炼焦系统用电动执行机构进行说明。所述焦化炼焦系统用电动执行机构，包括机械组件10与控制器4，机械组件10用于与外接闸阀连接，机械组件10上设有用于调整机械组件10与外接闸阀连接状态的电机3；控制器4与机械组件10分离设置，控制器4通过信号线5与电机3电连接。

将机械组件10与外接闸阀连接，再将控制器4固定于远离热源的位置。

通过维护期间对煤气调节执行器损坏情况的观察，申请人发现执行器损坏往往出现在其电气控制部分，而机械部分因为结构简单而更耐用。

本实用新型实施例提供的焦化炼焦系统用电动执行机构，与现有技术相比，控制器4与机械组件10作分离设置，与电机3通过信号线5电连接，使得该焦化炼焦系统用电动执行机构的控制器4远离焦化炼焦的高温环境，有效的保护了控制器4内部的电器构件，提高了控制器4的使用寿命。

在本实施例中，机械组件10由组件外壳、与输出轴2转动连接的蜗轮蜗杆结构、绝对编码器、离合器、锥齿轮等结构组成。

电机3通过蜗轮蜗杆结构带动输出轴2移动。具体的，电机3通过联轴结构带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮再通过离合器带动输出轴2移动。

输出轴2转动的同时会带动一对锥齿轮转动，并通过绝对编码器检测阀位变化并反馈给控制器4，绝对编码器同时与控制器4电连接。

需要说明的是，信号线5是在电气控制电路中用于传递传感信息与控制信息的线路。该焦化炼焦系统的电动执行机构利用了蜗轮蜗杆结构自锁特性控制输出轴2的转动状态。

请一并参阅图2与图3，作为本实用新型提供的焦化炼焦系统用电动执行机构的一种具体实施方式，控制器4上设有用于收纳信号线5的收线件6。收线件6能根据实际排线需要对信号线5进行收放，使信号线5得到了有序的收纳，避免了信号线5在车间杂乱无序的堆放，设有的收线件6也方便了作业人员对控制器4所处位置的调节。

请一并参阅图2与图3，作为本实用新型提供的焦化炼焦系统用电动执行机构的一种具体实施方式，信号线5通过收线件6与控制器4电连接；收线件6包括壳体、转动轴61、导电滑环62、导电柱63，壳体设置在控制器4上；转动轴61与壳体转动连接；信号线5用于与控制器4连接的一端缠绕在转动轴上61；导电滑环62固设于转动轴61上，与信号线5用于与控制器4连接的一端电连接；导电柱63一端与导电滑环62转动连接，另一端与控制器4电连接。

作业人员可以通过转动轴61快速的对信号线5进行收线作业；导电滑环62的设置，保证了控制器4在收线作业过程中仍能控制机械组件10完成相应的动作。壳体有效的对转动轴61、导电滑环62形成保护，防止车间粉尘对收线件6和信号线5的腐蚀破坏。壳体与控制器4可拆卸连接，壳体与控制器4的连接关系简单可靠，方便了作业人员对收线件6的更换和检修。

需要说明的是，控制器4上设有与转动轴61转动连接的固定座，转动轴61的一端设有旋钮64，方便了作业人员对转动轴61的转动，提高了收线作业的工作效率。

需要说明的是，壳体上抵接有一圈用于提高保护壳与控制器4密封性的密封圈，能有效的提高壳体与控制器4之间的密封性，提高了对壳体内部的收线件6和信号线5的保护效果。

请一并参阅图2至图4，作为本实用新型提供的焦化炼焦系统用电动执行机构的一种具体实施方式，信号线5上套设有至少一个导向件7，设有的导向件7方便了作业人员对信号线5排线作业过程中的对信号线5的固定；设有的导向件7能发生一定角度的弯曲，使信号线5能更好与弯角处贴合；导向件7还能防止信号线5的过度弯曲，有效的提高了信号线5的使用寿命。

导向件7包括第一导向管71、第二导向管72以及用于铰接第一导向管71与第二导向管72的铰接轴75。在本实施例中，第一导向管71贴近第二导向管72一端的侧面设有第一铰接板73；第二导向管72贴近第一导向管71一端的侧面设有第二铰接板74，第一铰接板73与第二铰接板74通过铰接轴75铰接，同时铰接轴75上设有便于作业人员对导向件7进行固定的钩环751。

需要说明的是，第一导向管71与第二导向管72可采用同一种导线管，该导线管由两个半圆的弧形管相抵接组成，并且通过卡箍进行固定。

在本实施例中，铰接轴75的壁面由平滑段和螺纹段组成，当转动铰接轴75使其设有的螺纹段与第一铰接板73和第二铰接板74上的螺孔重合时，铰接轴75实现对第一铰接板73和第二铰接板74的锁定。

请一并参阅图2至图5，作为本实用新型提供的焦化炼焦系统用电动执行机构的一种具体实施方式，控制器4上设有用于支撑控制器4的支架8。支架8能对控制器4形成支撑，方便了作业人员对控制器4的固定。

支架8与控制器4可拆卸连接，支架8可通过螺栓结构与控制器4连接，连接关系简单可靠，方便了作业人员对支架8的更换和检修。在本实施例中，支架8贴近控制器4的一端设有转动件9，转动件9能带动控制器4发生一定角度的倾斜，使得控制器4上的数据更容易被辨识，方便了作业人员对该电控式执行机构作业状态的观察。

转动件9包括第一连接板91和与第一连接板91相铰接的第二连接板92，第一连接板91的上端面与控制器4通过螺栓连接，第一连接板91的下端面铰接有卡接板911；第二连接板92的上端面设有多条间隔设置的卡槽921，卡槽921用于与卡接板911卡接，方便了第一连接板91与第二连接板92夹角的更改。

更为具体的，第一连接板91的下端面设有板凹槽，卡接板911与板凹槽重合，使得第一连接板91与第二连接板92之间夹角能为零。

请一并参阅图2至图5，作为本实用新型提供的焦化炼焦系统用电动执行机构的一种具体实施方式，支架8包括伸缩架81和底板82，伸缩架81一端与控制器4通过螺栓结构连接，底板82与伸缩架81的另一端连接。支架8的高度可调节，方便了作业人员根据车间现场情况对控制器4所在的高度进行调整。伸缩架81可为现有的任一伸缩架。

需要说明的是，当伸缩架81为剪式伸缩架时，底板82上设有用于限定伸缩架81展开高度的限位件83，限位件83包括转动座831、螺纹杆832，转动座831设置于底板82上端面，转动座831上设有螺孔，螺纹杆832一端穿过螺孔，且该端同时与伸缩架81的底端转动连接，作业人员可以通过螺纹杆832对支架8的高度进行调节，同时保证支架8的稳定。

在本实施例中，伸缩架81底端的两根连杆与底板82连接关系不同，两根连杆分别为固定连杆和活动连杆，固定连杆与底板82固定连接，活动连杆与底板82不连接或与底板82的上端面滑动连接，且活动连杆通过连接件与限位件83转动连接。

伸缩架81为剪式伸缩架，对伸缩架81底端的活动杆施加作用力，便可改变伸缩架81的高度，调高该伸缩架81的高度时，转动螺纹杆832使螺纹杆832带动活动连杆向固定连杆方向移动；降低该伸缩架81的高度时，转动螺纹杆832使螺纹杆832带动活动连杆向背离固定连杆的方向移动即可。

连接件内部设有转动轴承，螺纹杆832通过转动轴承与连杆转动连接。

在本实施例中，螺纹杆832的另一端也可以设置为与外接电机传动连接，有效的节省了人工成本。

底板82的端面上转动连接有多个将底板82纵向贯穿的固定件84，固定件84通过螺纹结构与底板82转动连接，提高了底板82在不平整的地面上仍能保持良好的稳定性。本实施例中，固定件84为螺栓。

请一并参阅图1与图2，作为本实用新型提供的焦化炼焦系统用电动执行机构的一种具体实施方式，控制器4上包裹有一层陶瓷纤维布，陶瓷绝缘布具有优良的高温绝缘性能，使用寿命长，还具有抗熔触铝，锌等有色金属浸蚀能力，有效的对控制器4形成了保护，防止车间环境对控制器4的侵蚀。

需要说明的，控制器4包括与信号线5电连接的控制单元以及与控制单元电连接的操作面板，控制单元与操作面板的具体结构可与现有的ABB intrac MME-MOE系列智能变频焦化炼焦系统用电动执行机构或川仪M系列焦化炼焦系统用电动执行机构上设有的控制单元与操作面板相同。在本实施例中，作业人员先在操作面板上进行指令的输入，然后输入的执行信号会通过控制单元对输出轴2的作业过程进行调控。

请一并参阅图1与图2，作为本实用新型提供的焦化炼焦系统用电动执行机构的一种具体实施方式，输出轴2一端与闸阀连接，另一端连接有手轮1，通过手轮1也能实现输出轴2位置的改变，设有的手轮1方便了作业人员在控制器4不能正常工作时，对输出轴2位置的调节。

手轮1包括与输出轴2转动连接的轮轴部以及沿轮轴部周向设有多条握杆，在本实施例中，握杆背离轮轴部的一端还可铰接有活动杆，活动杆一般状态下与握杆成一定角度的使用，设有的活动杆也并不会影响手轮1的大小；当通过握杆转动输出轴2比较吃力时，可以转动活动杆，使其与固定杆的夹角为180°，增加力臂以方便对输出轴2的转动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.焦化炼焦系统用电动执行机构，其特征在于，包括：

机械组件(10)，用于与外接闸阀连接，所述机械组件(10)上设有用于调整所述机械组件(10)与外接闸阀连接状态的电机(3)；以及

控制器(4)，与所述机械组件(10)分离设置，所述控制器(4)通过信号线(5)与所述电机(3)电连接；

使用时，将所述控制器(4)放置在远离热源的区域。

2.如权利要求1所述的焦化炼焦系统用电动执行机构，其特征在于：所述控制器(4)上设有用于调整所述控制器(4)与机械组件之间所述信号线(5)长度的收线件(6)。

3.如权利要求2所述的焦化炼焦系统用电动执行机构，其特征在于：所述信号线(5)通过所述收线件(6)与所述控制器(4)电连接；

所述收线件(6)包括：

壳体，设置在所述控制器(4)上；

转动轴(61)，与壳体转动连接；所述信号线(5)用于与所述控制器(4)连接的一端缠绕在所述转动轴(61)上；

导电滑环(62)，固设于所述转动轴(61)的端部，与所述信号线(5)用于与所述控制器(4)连接的一端电连接；所述导电滑环(62)与所述转动轴(61)同轴设置；以及

导电柱(63)，一端与所述导电滑环(62)转动接触，另一端与所述控制器(4)电连接。

4.如权利要求1所述的焦化炼焦系统用电动执行机构，其特征在于：所述信号线(5)上套设有至少一个导向件(7)。

5.如权利要求4所述的焦化炼焦系统用电动执行机构，其特征在于：所述导向件(7)包括：套设在所述信号线(5)上的第一导向管(71)以及套设在所述信号线(5)上的第二导向管(72)；所述第一导向管(71)与所述第二导向管(72)铰接且连通。

6.如权利要求1所述的焦化炼焦系统用电动执行机构，其特征在于：所述控制器(4)上设有用于支撑所述控制器(4)的支架(8)。

7.如权利要求6所述的焦化炼焦系统用电动执行机构，其特征在于：所述支架(8)与所述控制器(4)可拆卸连接。

8.如权利要求7所述的焦化炼焦系统用电动执行机构，其特征在于：所述支架(8)包括：

伸缩架(81)，一端与所述控制器(4)通过螺栓连接；以及

底板(82)，与所述伸缩架(81)的另一端连接。

9.如权利要求8所述的焦化炼焦系统用电动执行机构，其特征在于：所述底板(82)上设有多个固定件(84)。

10.如权利要求1-9任一项所述的焦化炼焦系统用电动执行机构，其特征在于：所述控制器(4)外包裹有一层陶瓷纤维布。

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