CN215009287U - 一种线缆紧线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种线缆紧线装置，包括壳体，所述壳体内部与驱动转轴转动连接，所述驱动转轴的外端对称套装固定两个驱动齿轮，所述壳体的一侧端面开设进线孔，所述进线孔与线缆主体滑动连接，所述连接板的另一端贯通壳体并与壳体滑动连接，所述连接板的穿过壳体的一端与调节板固定连接，所述调节板的一侧端面与调节螺栓螺纹连接，所述调节螺栓的右端穿过安装板并与壳体转动连接，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：增加了对驱动齿轮限制点，将驱动齿轮产生的力分散，增加了限位齿条的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型是一种线缆紧线装置，属于线缆安装设备领域。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。
根据中国专利公开号CN210224789U公开的一种电力施工用线缆紧线装置，包括支撑壳体和线缆本体，所述支撑壳体两端的中部内壁通过轴承连接有同一个转动杆，且转动杆的圆周中部外壁通过螺栓套接有两个限位盘，所述线缆本体绕接于转动杆的圆周中部外壁，所述转动杆的圆周两端外壁均通过螺栓套接有齿轮，所述支撑壳体一侧顶部的两端外壁均通过铰链连接有弧形卡块，该设备在使用时利用弧形卡块限制齿轮反转，在弧形卡块限制齿轮反转的过程中容易出现弧形卡块变形或损坏，导致限制齿轮反转效果降低，影响线缆的收紧，因此急需一种新的结构来解决该问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种线缆紧线装置，以解决上述背景技术中提出的弧形卡块容易变形或损毁的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种线缆紧线装置，包括壳体，所述壳体内部与驱动转轴转动连接，所述驱动转轴的外端对称套装固定两个驱动齿轮，所述壳体的一侧端面开设进线孔，所述进线孔与线缆主体滑动连接，所述线缆主体的活动端与驱动转轴缠绕连接，且线缆主体的活动端与壳体上端面开设的出线孔并与出线孔滑动连接，所述驱动齿轮与限位齿条相啮合，所述限位齿条背离驱动齿轮的一侧端面与连接板的一端连接固定，所述连接板的另一端贯通壳体并与壳体滑动连接，所述连接板的穿过壳体的一端与调节板固定连接，所述调节板的一侧端面与调节螺栓螺纹连接，所述调节螺栓的右端穿过安装板并与壳体转动连接。
进一步地，所述限位齿条背离驱动齿轮的一侧端面与安装壳固定连接，所述安装壳与连接板的一端相卡接，所述安装壳经由安装螺栓穿过，且安装壳通过安装螺栓与连接板的一端固定连接。
进一步地，所述驱动转轴外端套装固定截面呈工字形的紧线套筒，且紧线套筒位于两个驱动齿轮之间。
进一步地，所述调节板的一侧端面与伸缩杆的一端连接固定，所述伸缩杆的另一端与壳体固定连接。
进一步地，所述壳体的内部底端设置有导向辊，所述导向辊与线缆主体滚动连接。
进一步地，所述壳体的一侧端面设置有进线导管，所述进线导管与开设在壳体一侧端面进线孔相卡接。
进一步地，所述壳体通过出线孔与出线导管固定连接，所述出线导管内壁开设紧固卡槽，所述紧固卡槽与截面呈圆弧形的紧固卡块相卡接，所述紧固卡块背离线缆主体的一侧端面与紧固螺栓的一端转动连接，所述紧固螺栓的另一端穿过出线导管并与出线导管螺纹连接。
进一步地，所述驱动转轴贯通壳体的一端与转盘固定连接，所述转盘外端均匀布置多个转动把手。
进一步地，所述调节板的一侧端面对称连接固定两个连接板，且调节板与两个连接板为一体化结构。
进一步地，所述调节板的一侧端面设置有拉环。
本实用新型的有益效果：通过在驱动齿轮的一侧端面设置限位齿条，利用限位齿条一侧端面连接固定的连接板与调节板固定连接，由于调节板一侧端面螺纹连接的调节螺栓穿过调节螺栓与壳体转动连接，在调节螺栓的作用下，方便对限位齿条的位置进行调节，有利于限制驱动齿轮的旋转。
通过在出线导管的内壁开设紧固卡槽，利用紧固卡槽与紧固卡块滑动连接，由于紧固卡块一侧端面转动连接的紧固螺栓穿过出线导管并与出线导管螺纹连接，实现了对线缆主体的位置限定，有效增加了线缆主体的固定的牢固度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种线缆紧线装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种线缆紧线装置中限位齿条的安装示意图；
图3为本实用新型一种线缆紧线装置中紧线套筒的安装示意图；
图4为本实用新型一种线缆紧线装置中调节板的安装示意图；
图5为图2中A处的放大图；
图6为图2中B处的放大图；
图中：1-壳体、2-驱动转轴、3-驱动齿轮、4-紧线套筒、5-线缆主体、6-导向辊、7-限位齿条、8-连接板、9-调节板、10-调节螺栓、11-伸缩杆、12-紧固卡槽、13-紧固卡块、14-紧固螺栓、15-安装壳、16-安装螺栓、17-转盘、18-转动把手、19-进线导管、20-出线导管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种线缆紧线装置，包括壳体1，壳体1内部与驱动转轴2转动连接，驱动转轴2的外端对称套装固定两个驱动齿轮3，壳体1的一侧端面开设进线孔，进线孔与线缆主体5滑动连接，线缆主体5的活动端与驱动转轴2缠绕连接，且线缆主体5的活动端与壳体1上端面开设的出线孔并与出线孔滑动连接，驱动齿轮3与限位齿条7相啮合，限位齿条7背离驱动齿轮3的一侧端面与连接板8的一端连接固定，连接板8的另一端贯通壳体1并与壳体1滑动连接，连接板8的穿过壳体1的一端与调节板9固定连接，调节板9的一侧端面与调节螺栓10螺纹连接，调节螺栓10的右端穿过安装板并与壳体1转动连接。
限位齿条7背离驱动齿轮3的一侧端面与安装壳15固定连接，安装壳15与连接板8的一端相卡接，安装壳15经由安装螺栓16穿过，且安装壳15通过安装螺栓16与连接板8的一端固定连接，通过在限位齿条7的一侧端面连接固定安装壳15，利用安装螺栓16穿过安装壳15与连接板8固定连接，方便你对限位齿条7的拆卸，有利于限位齿条7的更换。
驱动转轴2外端套装固定截面呈工字形的紧线套筒4，且紧线套筒4位于两个驱动齿轮3之间，通过在驱动转轴2的外端设置紧线套筒4，在紧线套筒4的作用下，实现了对线缆主体5缠绕轨迹的限定。
调节板9的一侧端面与伸缩杆11的一端连接固定，伸缩杆11的另一端与壳体1固定连接，通过在调节板9的一侧端面连接固定伸缩杆11，在伸缩杆11的作用下，实现了调节板9移动轨迹的限定。
壳体1的内部底端设置有导向辊6，导向辊6与线缆主体5滚动连接，通过在壳体1的内部底端设置导向辊6，在导向辊6的作用下，实现了对线缆主体5移动轨迹的导向。
壳体1的一侧端面设置有进线导管19，进线导管19与开设在壳体1一侧端面进线孔相卡接，通过增加进线导管19，在进线导管19的作用下，实现了对线缆主体5的保护。
壳体1通过出线孔与出线导管20固定连接，出线导管20内壁开设紧固卡槽12，紧固卡槽12与截面呈圆弧形的紧固卡块13相卡接，紧固卡块13背离线缆主体5的一侧端面与紧固螺栓14的一端转动连接，紧固螺栓14的另一端穿过出线导管20并与出线导管20螺纹连接，通过在出现导管20的内壁开设紧固卡槽12，利用紧固卡槽12与紧固卡块13滑动连接，利用紧固螺栓14驱动紧固卡块13夹紧线缆主体5，进一步增加了线缆主体5的紧线强度。
驱动转轴2贯通壳体1的一端与转盘17固定连接，转盘17外端均匀布置多个转动把手18，通过在转盘17的外端均匀布置多个转动把手18，在转动把手18的作用下，方便驱动转轴2的旋转。
调节板9的一侧端面对称连接固定两个连接板8，且调节板9与两个连接板8为一体化结构，将调节板9与两个连接板8一体化设置，方便同时调节两个限位齿条7的位置。
调节板9的一侧端面设置有拉环，通过在调节板9的一侧端面设置拉环9，在拉环9的作用下，有利于调节板9的移动。
具体实施方式：在需要收紧线缆主体5时，将线缆主体5的活动端穿过进线导管19经过导线辊并与驱动转轴2缠绕连接，使线缆主体5的活动端穿过出线导管20，旋转转动把手18，利用转动把手18带动驱动转轴2旋转，在驱动转轴2旋转的过程中，将线缆主体5缠绕在紧线套筒4上，实现了对线缆主体5的收紧，线缆主体5收紧完成后旋转调节螺栓10，在调节螺栓10的作用下带动调节板9移动，由于调节板9通过连接板8与限位齿条7固定连接，在调节板9移动的过程中，驱动限位齿条7与驱动齿轮3卡接，增加了对驱动齿轮3限制点，将驱动齿轮3产生的力分散，增加了限位齿条7的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种线缆紧线装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部与驱动转轴(2)转动连接，所述驱动转轴(2)的外端对称套装固定两个驱动齿轮(3)，所述壳体(1)的一侧端面开设进线孔，所述进线孔与线缆主体(5)滑动连接，所述线缆主体(5)的活动端与驱动转轴(2)缠绕连接，且线缆主体(5)的活动端与壳体(1)上端面开设的出线孔并与出线孔滑动连接，所述驱动齿轮(3)与限位齿条(7)相啮合，所述限位齿条(7)背离驱动齿轮(3)的一侧端面与连接板(8)的一端连接固定，所述连接板(8)的另一端贯通壳体(1)并与壳体(1)滑动连接，所述连接板(8)的穿过壳体(1)的一端与调节板(9)固定连接，所述调节板(9)的一侧端面与调节螺栓(10)螺纹连接，所述调节螺栓(10)的右端穿过安装板并与壳体(1)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种线缆紧线装置，其特征在于：所述限位齿条(7)背离驱动齿轮(3)的一侧端面与安装壳(15)固定连接，所述安装壳(15)与连接板(8)的一端相卡接，所述安装壳(15)经由安装螺栓(16)穿过，且安装壳(15)通过安装螺栓(16)与连接板(8)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种线缆紧线装置，其特征在于：所述驱动转轴(2)外端套装固定截面呈工字形的紧线套筒(4)，且紧线套筒(4)位于两个驱动齿轮(3)之间。
4.根据权利要求1所述的一种线缆紧线装置，其特征在于：所述调节板(9)的一侧端面与伸缩杆(11)的一端连接固定，所述伸缩杆(11)的另一端与壳体(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种线缆紧线装置，其特征在于：所述壳体(1)的内部底端设置有导向辊(6)，所述导向辊(6)与线缆主体(5)滚动连接。
6.根据权利要求1所述的一种线缆紧线装置，其特征在于：所述壳体(1)的一侧端面设置有进线导管(19)，所述进线导管(19)与开设在壳体(1)一侧端面进线孔相卡接。
7.根据权利要求1所述的一种线缆紧线装置，其特征在于：所述壳体(1)通过出线孔与出线导管(20)固定连接，所述出线导管(20)内壁开设紧固卡槽(12)，所述紧固卡槽(12)与截面呈圆弧形的紧固卡块(13)相卡接，所述紧固卡块(13)背离线缆主体(5)的一侧端面与紧固螺栓(14)的一端转动连接，所述紧固螺栓(14)的另一端穿过出线导管(20)并与出线导管(20)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种线缆紧线装置，其特征在于：所述驱动转轴(2)贯通壳体(1)的一端与转盘(17)固定连接，所述转盘(17)外端均匀布置多个转动把手(18)。
9.根据权利要求1所述的一种线缆紧线装置，其特征在于：所述调节板(9)的一侧端面对称连接固定两个连接板(8)，且调节板(9)与两个连接板(8)为一体化结构。
10.根据权利要求1所述的一种线缆紧线装置，其特征在于：所述调节板(9)的一侧端面设置有拉环。
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