CN210517609U

CN210517609U - 一种用于电力安装的自动电缆穿管器

Info

Publication number: CN210517609U
Application number: CN201921523511.6U
Authority: CN
Inventors: 王芳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-09-12
Filing date: 2019-09-12
Publication date: 2020-05-12
Anticipated expiration: 2029-09-12

Abstract

本实用新型公开了一种用于电力安装的自动电缆穿管器，包括底板，所述底板的上表面右侧设有调位机构，所述底板的上表面前后两侧均固接有支板，两个支板的之间顶端设有辊筒，所述辊筒的外壁右侧顶端上方开有通孔，所述通孔的内部插入有钢丝。该用于电力安装的自动电缆穿管器，通过底板、支板、辊筒、电机、调位机构和防卡组件之间的配合，在电缆穿管的过程中，滚轮能够在管道内壁上进行滚动，进而能够大大的降低电缆移动过程中的摩擦力，能够明显的降低电缆卡在管道内壁上的情况出现，利于电缆穿管作业的进行，且在钢丝收卷作业的过程中，钢丝能够较为均匀的缠绕在辊筒上，利于钢丝收纳，便于下次进行使用。

Description

一种用于电力安装的自动电缆穿管器

技术领域

本实用新型涉及配电设备技术领域，具体为一种用于电力安装的自动电缆穿管器。

背景技术

穿线管全称“建筑用绝缘电工套管”，通俗地讲是一种白色的硬质PVC线管，防腐蚀、防漏电、穿电线用的管子，分为塑料穿线管；不锈钢穿线管；碳钢穿线管等，而在电缆穿过穿线管的过程中，需要使用到电缆穿管器，但目前的电缆穿管器在进行使用的过程中，无法做到降低电缆与穿线管之间的摩擦力，进而容易出现电缆卡在穿线管内部的情况出现，不利与电缆的顺利穿过，且被收纳的拉线钢丝被收卷时，无法均匀的缠绕在收线滚筒上，不利于对钢丝的收纳及下次使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电力安装的自动电缆穿管器，以解决上述背景技术中提出的目前的电缆穿管器在进行使用的过程中，无法做到降低电缆与穿线管之间的摩擦力，进而容易出现电缆卡在穿线管内部的情况出现，不利与电缆的顺利穿过，且被收纳的拉线钢丝被收卷时，无法均匀的缠绕在收线滚筒上，不利于对钢丝的收纳及下次使用问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电力安装的自动电缆穿管器，包括底板，所述底板的上表面右侧设有调位机构，所述底板的上表面前后两侧均固接有支板，两个支板的之间顶端设有辊筒，所述辊筒的外壁右侧顶端上方开有通孔，所述通孔的内部插入有钢丝，所述辊筒的外壁右侧顶端侧壁螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓与钢丝螺纹相连，所述钢丝的右侧设有防卡组件，所述辊筒的前后两侧中心均固接有短杆，所述短杆通过第一轴承与支板转动相连，后侧所述支板的后侧表面固接有罩壳，所述罩壳的内部设有电机，所述电机的前侧固接有减速机，所述减速机的前侧与短杆固定相连，所述电机与减速机的外壁左右两侧均固接有托板，所述托板与罩壳固定相连，所述辊筒的外壁前后两侧均固定套接有挡盘，所述底板的下表面四角均固接有万向轮。

优选的，所述调位机构包括滑槽、滑块和把手，所述滑槽开设在底板的上表面右侧，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述滑块的顶端固接有空腔板，所述空腔板的内部前后两侧均设有弧形柱，两个所述弧形柱的上下两端均固接有立杆，所述立杆通过第二轴承与空腔板转动相连，所述空腔板的顶端固接有把手。

优选的，所述滑槽与滑块构成滑动机构。

优选的，两个所述弧形柱相对于空腔板的中心点前后对称。

优选的，所述防卡组件包括螺纹杆、圆筒和销轴，所述螺纹杆的左侧与钢丝的右侧固定相连，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有圆筒，所述圆筒的右侧固接有套筒，所述套筒的右侧插入有电缆，所述电缆的外壁顶端左侧抵紧有弧形压板，所述套筒的外壁顶端右侧螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿套筒的一部分，所述第二螺栓通过第三轴承与弧形压板转动相连，所述套筒的外壁固接有多个U型杆，所述U型杆的顶端设有滚轮，所述滚轮通过销轴与U型杆转动相连。

优选的，所述第二螺栓相对于弧形压板的中心点均位于同一条水平垂直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于电力安装的自动电缆穿管器，在进行使用的过程中，通过底板、支板、辊筒、电机、调位机构和防卡组件之间的配合，在电缆穿管的过程中，滚轮能够在管道内壁上进行滚动，进而能够大大的降低电缆移动过程中的摩擦力，能够明显的降低电缆卡在管道内壁上的情况出现，利于电缆穿管作业的进行，且在钢丝收卷作业的过程中，钢丝能够较为均匀的缠绕在辊筒上，利于钢丝收纳，便于下次进行使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视局部剖视图；

图3为图1底板和调位机构的连接结构示意图；

图4为图1钢丝和防卡组件的连接结构示意图；

图5为图2辊筒、钢丝和第一螺栓的连接结构示意图。

图中：1、底板，2、调位机构，201、滑槽，202、滑块，203、空腔板，204、弧形柱，205、立杆，206、第二轴承，207、把手，3、支板，4、辊筒，5、通孔，6、钢丝，7、第一螺栓，8、防卡组件，801、螺纹杆，802、圆筒，803、套筒，804、电缆，805、弧形压板，806、第二螺栓，807、第三轴承，808、U型杆，809、滚轮，810、销轴，9、短杆，10、第一轴承，11、罩壳，12、电机，13、减速机，14、托板，15、挡盘，16、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电力安装的自动电缆穿管器，包括底板1，底板1的上表面右侧设有调位机构2，底板1的上表面前后两侧均固接有支板3，两个支板3的之间顶端设有辊筒4，辊筒4的外壁右侧顶端上方开有通孔5，通孔5的内部插入有钢丝6，钢丝6与通孔5间隙配合，辊筒4的外壁右侧顶端侧壁螺纹连接有第一螺栓7，第一螺栓7与钢丝6螺纹相连，钢丝6的长度足够长，钢丝6的右侧设有防卡组件8，辊筒4的前后两侧中心均固接有短杆9，短杆9通过第一轴承10与支板3转动相连，第一轴承10的内圈与短杆9固定相连，第一轴承10的外圈与支板3固定相连，后侧支板3的后侧表面固接有罩壳11，罩壳11的内部设有电机12，电机12的型号为5IK120RGN-CF，电机12的前侧固接有减速机13，电机12的输出轴与减速机12的主轴固定相连，减速机13的前侧与短杆9固定相连，减速机13的输出轴与短杆9固定相连，电机12与减速机13的外壁左右两侧均固接有托板14，托板14与罩壳11固定相连，辊筒4的外壁前后两侧均固定套接有挡盘15，底板1的下表面四角均固接有万向轮16。

调位机构2包括滑槽201、滑块202和把手207，滑槽201开设在底板1的上表面右侧，滑槽201的内部滑动卡接有滑块202，滑块202的顶端固接有空腔板203，空腔板203的内部前后两侧均设有弧形柱204，两个弧形柱204间隙配合，两个弧形柱204之间与钢丝6相贴合，两个弧形柱204的上下两端均固接有立杆205，立杆205通过第二轴承206与空腔板203转动相连，第二轴承206的内圈与立杆205固定相连，第二轴承206的外圈与空腔板203固定相连，空腔板203的顶端固接有把手207，滑槽201与滑块202构成滑动机构，滑槽201能够对滑块202起到限位作用，滑块202能够在滑槽201的内部进行前后滑动，但滑块202无法与滑槽201相分离，两个弧形柱204相对于空腔板203的中心点前后对称，便于两个弧形柱204对空腔板203的作用力相同。

防卡组件8包括螺纹杆801、圆筒802和销轴810，螺纹杆801的左侧与钢丝6的右侧固定相连，螺纹杆801的外壁螺纹连接有圆筒802，圆筒802的右侧固接有套筒803，套筒803的右侧插入有电缆804，电缆804的外壁顶端左侧抵紧有弧形压板805，弧形压板805的下表面固接有橡胶垫，能够增加弧形压板805与电缆之间的摩擦力，套筒803的外壁顶端右侧螺纹连接有第二螺栓806，第二螺栓806贯穿套筒803的一部分，第二螺栓806通过第三轴承807与弧形压板805转动相连，第三轴承807的内圈与第二螺栓806固定相连，第三轴承807的外圈与弧形压板805固定相连，套筒803的外壁固接有多个U型杆808，U型杆808的顶端设有滚轮809，滚轮809通过销轴810与U型杆808转动相连，滚轮809能够以销轴810为中心进行转动，第二螺栓806相对于弧形压板805的中心点均位于同一条水平垂直线上，能够使第二螺栓806对弧形压板805均匀受力。

当用于电力安装的自动电缆穿管器进行使用的过程中，首先将钢丝6贯穿需要被电缆804贯穿的管道，然后在将圆筒802与螺纹杆801进行螺纹相连，这时在将电缆804的一端插入到套筒803的内部，然后顺时针转动第二螺栓806，使弧形压板805与电缆804相抵紧，使电缆804与套筒803之间进行固定相连，这时在将电机12进行通电，电机12通电后能够使辊筒4进行转动，辊筒4的转动能够将钢丝6进行收卷，随着钢丝6的收卷进行可以拉动套筒803与电缆804进入到管道内部，在套筒803在管道内部运行的过程中，滚轮809能够在管道内壁上进行滚动，进而能够大大的降低电缆804移动过程中的摩擦力，能够明显的降低电缆804卡在管道内壁上的情况出现，利于电缆804穿管作业的进行，且在钢丝6收卷作业的过程中，操作人员可以握着把手207，使滑块202在滑槽201的内部前后滑动，进而能够控制钢丝6在辊筒4外壁上的缠绕位置，使得钢丝6较为均匀的缠绕在辊筒4上，利于钢丝6收纳，便于下次进行使用，当电缆804的一端完全的贯穿管道时，停止对电机12的通电，这时在逆时针转动第二螺栓806，使弧形压板805与电缆804相分离，进而完成了对电缆804的穿管作业。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于电力安装的自动电缆穿管器，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面右侧设有调位机构（2），所述底板（1）的上表面前后两侧均固接有支板（3），两个支板（3）的之间顶端设有辊筒（4），所述辊筒（4）的外壁右侧顶端上方开有通孔（5），所述通孔（5）的内部插入有钢丝（6），所述辊筒（4）的外壁右侧顶端侧壁螺纹连接有第一螺栓（7），所述第一螺栓（7）与钢丝（6）螺纹相连，所述钢丝（6）的右侧设有防卡组件（8），所述辊筒（4）的前后两侧中心均固接有短杆（9），所述短杆（9）通过第一轴承（10）与支板（3）转动相连，后侧所述支板（3）的后侧表面固接有罩壳（11），所述罩壳（11）的内部设有电机（12），所述电机（12）的前侧固接有减速机（13），所述减速机（13）的前侧与短杆（9）固定相连，所述电机（12）与减速机（13）的外壁左右两侧均固接有托板（14），所述托板（14）与罩壳（11）固定相连，所述辊筒（4）的外壁前后两侧均固定套接有挡盘（15），所述底板（1）的下表面四角均固接有万向轮（16）。

2.根据权利要求1所述的一种用于电力安装的自动电缆穿管器，其特征在于：所述调位机构（2）包括滑槽（201）、滑块（202）和把手（207），所述滑槽（201）开设在底板（1）的上表面右侧，所述滑槽（201）的内部滑动卡接有滑块（202），所述滑块（202）的顶端固接有空腔板（203），所述空腔板（203）的内部前后两侧均设有弧形柱（204），两个所述弧形柱（204）的上下两端均固接有立杆（205），所述立杆（205）通过第二轴承（206）与空腔板（203）转动相连，所述空腔板（203）的顶端固接有把手（207）。

3.根据权利要求2所述的一种用于电力安装的自动电缆穿管器，其特征在于：所述滑槽（201）与滑块（202）构成滑动机构。

4.根据权利要求2所述的一种用于电力安装的自动电缆穿管器，其特征在于：两个所述弧形柱（204）相对于空腔板（203）的中心点前后对称。

5.根据权利要求1所述的一种用于电力安装的自动电缆穿管器，其特征在于：所述防卡组件（8）包括螺纹杆（801）、圆筒（802）和销轴（810），所述螺纹杆（801）的左侧与钢丝（6）的右侧固定相连，所述螺纹杆（801）的外壁螺纹连接有圆筒（802），所述圆筒（802）的右侧固接有套筒（803），所述套筒（803）的右侧插入有电缆（804），所述电缆（804）的外壁顶端左侧抵紧有弧形压板（805），所述套筒（803）的外壁顶端右侧螺纹连接有第二螺栓（806），所述第二螺栓（806）贯穿套筒（803）的一部分，所述第二螺栓（806）通过第三轴承（807）与弧形压板（805）转动相连，所述套筒（803）的外壁固接有多个U型杆（808），所述U型杆（808）的顶端设有滚轮（809），所述滚轮（809）通过销轴（810）与U型杆（808）转动相连。

6.根据权利要求5所述的一种用于电力安装的自动电缆穿管器，其特征在于：所述第二螺栓（806）相对于弧形压板（805）的中心点均位于同一条水平垂直线上。