CN210770479U - 漏气保护开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种漏气保护开关，该漏气保护开关包括盖体和与所述盖体螺纹连接的进气接头和出气接头，所述进气接头和所述出气接头包括用于连接软管的连接端以及设置在所述连接端处的环形凹陷部，所述连接端的端口处设有倾斜导向面。本实用新型的漏气保护开关，安装简单且安装方向容易确定。

Description

漏气保护开关

技术领域

本实用新型涉及管道流体控制技术领域，特别涉及一种漏气保护开关。

背景技术

随着我国经济的高速发展，对能源的需求也急剧增长，天然气以其安全、清洁、高效的特点，近年来得到了快速发展。为了保证燃气的使用安全，在户内低压燃气钢管末端安装有燃气安全开关，比如燃气自闭阀等，并经软管与燃具连接，燃气安全开关凭借其安全控制功能可靠，操作简便，价格便宜成为燃气设备的重要组成部分。

燃气钢管一般固定于墙面或地面，现有燃气安全开关的进气口需与户内燃气钢管的出气口通过螺旋的方式连接，安装时要求燃气钢管必须和墙面有一定装配距离，对钢管位置有要求；另外装配时需要旋转整个燃气安全开关，连接完成后燃气安全开关的安装方向难以确定，影响操作。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种漏气保护开关，旨在解决现有的燃气安全开关安装麻烦且安装方向难以确定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种漏气保护开关，该漏气保护开关包括盖体和与所述盖体螺纹连接的进气接头和出气接头，所述进气接头和所述出气接头包括用于连接软管的连接端以及设置在所述连接端处的环形凹陷部，所述连接端的端口处设有倾斜导向面。

优选地，所述出气接头内可移动地设置有用于封闭所述出气接头的出气口的封口件，所述出气接头外套设有与所述封口件之间具有磁力作用的环形磁铁以及两分别设在所述环形磁铁的相对两侧方向上、可与所述环形磁铁磁吸连接的磁吸件。

优选地，所述出气接头内还设有位于所述封口件与所述出气接头的进气口之间的第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述出气接头和所述封口件连接。

优选地，所述进气接头和出气接头的连接端处设置有环形卡箍，所述环形卡箍包括固定座、可转动地设置在所述固定座上的螺杆、一端与所述固定座连接且绕所述连接端设置的环形夹片，所述环形夹片的另一端插入所述固定座内，且设有若干个依次布置的穿孔以与所述螺杆相啮合。

优选地，所述环形夹片的抵接卡持面设有柔性垫圈。

优选地，所述盖体上设有与所述进气接头连通的进气口和与所述出气接头连通的出气口，所述进气口与所述出气口之间设有依次连通的进气道、通气腔和出气道，所述漏气保护开关还包括设置在所述通气腔内、用于控制进气道出口开闭的开关阀门。

优选地，所述开关阀门包括传动机构和用于封闭所述进气道出口的密封件，所述传动机构包括连接组件、磁动组件和传动组件，所述密封件包括穿设于所述通气腔与进气道之间且开设有第一通槽的密封杆、设置在所述密封杆一端且位于所述进气道内的密封垫，所述连接组件包括与所述通气腔内壁连接的皮膜、竖直设置在所述皮膜上方且与所述皮膜连接的控制杆，所述磁动部件包括竖直设置在所述皮膜下方且具有第二通槽的连接杆、设置在所述连接杆的上端且与所述控制杆磁性连接的上磁铁、设置在所述连接杆的下端的下磁铁、设置在所述通气腔的底壁且与所述下磁铁磁性连接的衔铁，所述传动组件包括设置于所述密封件与所述磁动组件之间、与所述通气腔内壁铰接的折弯杠杆，所述折弯杠杆的两端分别伸入所述第一通槽和第二通槽内。

优选地，还包括设置在所述进气道内的过流控制阀门，所述过流控制阀门包括与所述进气道相适配的过气筒以及设置在所述过气筒内的气路、设置在所述气路中且与所述过气筒连接的导杆、套设在所述导杆上且用于封闭所述气路出口的阻流板、套设在所述导杆上且位于所述阻流板与气路出口之间的第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述过气筒和所述阻流板连接。

优选地，所述盖体包括可拆卸地连接成一体的上盖体和下盖体，所述上盖体和所述下盖体分别具有多个平整外表面。

优选地，所述盖体的外表面设有铭牌。

本实用新型实施例的有益效果在于：在本漏气保护开关中，漏气保护开关设置有进气接头和出气接头，可在进气接头与燃气钢管之间、出气接头与燃具之间直接设置软管密封连接以实现通气，其中，软管套在进气接头或出气接头的连接端处时，通过倾斜导向面可对软管进行快速导入，其上所设置的环形凹陷部可与外部紧固件配合，以加固软管与接头的连接。相比较之前的燃气安全开关的螺旋安装方式，本漏气保护开关安装方便，并且安装位置容易确定，安装时可直接使保护开关上的控制部分朝向操作者，便于操作者操作，调整方便。另外，进气接头和出气接头与盖体螺纹连接，接头拆装更换方便。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中漏气保护开关的结构示意图；

图2为图1中漏气保护开关另一视角下的结构示意图；

图3为图1中漏气保护开关的内部结构示意图；

图4为图1中漏气保护开关的过流控制阀门的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出一种漏气保护开关，如图1和图2所示，该漏气保护开关包括盖体100和与盖体100螺纹连接的进气接头200和出气接头300，进气接头200和出气接头300包括用于连接软管的连接端10以及设置在连接端10处的环形凹陷部1，连接端10的端口处设有倾斜导向面2。

如图1和图2所示，本实用新型提出的漏气保护开关主要安装于户内燃气管道与燃具之间，用于控制燃气输送的通断。在本漏气保护开关中，漏气保护开关设置有进气接头200和出气接头300，可在进气接头200与燃气钢管之间、出气接头300与燃具之间直接设置软管密封连接以实现通气，其中，软管套在进气接头200或出气接头300的连接端10处时，通过倾斜导向面2可对软管进行快速导入，其上所设置的环形凹陷部1可与外部紧固件配合，以加固软管与接头的连接。其中，外部紧固件可为铁丝。相比较之前的燃气安全开关的螺旋安装方式，本漏气保护开关安装方便，并且安装位置容易确定，安装时可直接使保护开关上的控制部分朝向操作者，便于操作者操作，调整方便。另外，进气接头200和出气接头300与盖体螺纹连接，接头拆装更换方便。

本实用新型一较佳实施例中，如图3所示，出气接头300内可移动地设置有用于封闭出气接头300的出气口的封口件310，出气接头300外套设有与封口件310之间具有磁力作用的环形磁铁320以及两分别设在环形磁铁320的相对两侧方向上、可与环形磁铁320磁吸连接的磁吸件330。在本实施例中，封口件310包括与环形磁铁320相斥的磁铁架311以及设置在磁铁架311一端的密封胶塞312，磁铁架311与出气接头300内的气道的内壁面相抵接，气体可从磁铁架311中穿过，密封胶塞312与出气接头300的出气口相适配，出气接头300的出气口位于密封胶塞的移动路径上。环形磁铁320套设在出气接头300上，可沿出气接头300的长度方向移动，两磁吸件330分别位于环形磁铁320的两侧方向且均固定于出气接头300上。磁吸件可为磁吸金属，比如钢。本实施的出气接头300中，手动移动环形磁铁320可控制气体的通断，加强燃气使用的安全性。参照图3，具体的操作过程为：手动移动环形磁铁320使其与左侧的磁吸件330磁吸连接，磁铁架311受到环形磁铁的斥力而沿气道的内壁面向右移动，使得其上的密封胶塞312贴合出气接头300的出气接口以对该出气接口进行封闭，从而切断气体的流通；手动移动环形磁铁320使其与右侧的磁吸件330磁吸连接，磁铁架311受到环形磁铁320的斥力而沿气道的内壁面向左移动，其上的密封胶塞312脱离出气接头300的出气接口，从而实现气体的流通。

在上一实施例中，如图3所示，出气接头300内还设有位于封口件310与出气接头300的进气口之间的第一弹簧340，第一弹簧340的两端分别与出气接头300和封口件310连接。第一弹簧340用于对封口件310施加弹力，以加强封口件310对出气接头300的出气口的密封。具体地，出气接头300在进气口处设有环形顶片，第一弹簧340的一端连接于该环形顶片，另一端与封口件310的磁铁架311相连接。当环形磁铁320与右侧的磁吸件330相吸附时，封口件310受到环形磁铁320的斥力并压缩第一弹簧340；当环形磁铁320与左侧的磁吸件330相吸附时，封口件310受到环形磁铁320的斥力以及第一弹簧340的弹力作用，实现对出气接头300的出气口的良好密封。

在本实用新型一较佳实施例中，进气接头200和出气接头300的连接端10处设置有环形卡箍(图中未示出)，环形卡箍包括固定座、可转动地设置在固定座上的螺杆、一端与固定座连接且绕连接端设置的环形夹片，环形夹片的另一端插入固定座内，且设有若干个依次布置的穿孔以与螺杆相啮合。本实施例中，环形卡箍用于箍住软管，具有固定软管的作用，避免软管与进气接头200或出气接头300的连接端之间连接松动，以防止出现漏气的情况，加强密封性。其中，固定座可通过螺丝固定在进气接头200或出气接头300上，环形卡箍的环形夹片，扭动其螺杆可带动环形夹片一端移动，环形夹片所围合的夹持空间进行相应地缩小和扩大，以实现对软管的夹紧与松弛。

在上一实施例中，环形夹片的抵接卡持面设有柔性垫圈。设置柔性垫圈的目的在于：环形卡箍固定软管时，实现对软管的柔软夹持，进一步加强软管连接时的密封性，提高软管的使用寿命。

在本实用新型一较佳实施例中，如图3所示，盖体100上设有与进气接头200连通的进气口和与出气接头300连通的出气口，进气口与出气口之间设有依次连通的进气道3、通气腔4和出气道，漏气保护开关还包括设置在通气腔4内、用于控制进气道3出口开闭的开关阀门400。本实施例中，气体沿进气接头200、进气口、进气道3、通气腔4、出气道、出气口至出气接头300的路径输送，并在通气腔4内设置开关阀门400，通过该开关阀门400控制进气道3出口的开闭，以实现燃气管道至燃具之间的燃气输送控制。

在本实用新型一较佳实施例中，如图3所示，开关阀门400包括传动机构和用于封闭进气道3出口的密封件410，传动机构包括连接组件、磁动组件和传动组件，密封件410包括穿设于通气腔4与进气道3之间且开设有第一通槽的密封杆411、设置在密封杆411一端且位于进气道3内的密封垫412，连接组件包括与通气腔4内壁连接的皮膜420、竖直设置在皮膜420上方且与皮膜420连接的控制杆430，磁动部件包括竖直设置在皮膜420下方且具有第二通槽的连接杆440、设置在连接杆440的上端且与控制杆430磁性连接的上磁铁450、设置在连接杆440的下端的下磁铁460、设置在通气腔4的底壁且与下磁铁460磁性连接的衔铁470，传动组件包括设置于密封件410与磁动组件之间、与通气腔4内壁铰接的折弯杠杆480，折弯杠杆480的两端分别伸入第一通槽和第二通槽内。在本实施例中，如图2所示，控制杆430、上磁铁450、连接杆440、下磁铁460和衔铁470从上至下竖直依次设置，进气道3和出气道相对位于上述结构的左右两侧，连接杆440可滑动地设置在通气腔4内壁所延伸出的一滑套490内，该滑套490内设有用于对连接杆440进行限位的限位件，密封件410的密封杆411水平设置以与连接杆440垂直，折弯杠杆480位于密封杆411与连接杆440之间，通过套设在一转动轴上以铰接于通气腔4的内底壁，折弯杠杆480的折弯角度为90°。

其中，根据图3所示出的开关阀门400的具体结构，开关阀门的工作过程为：向上拉动控制杆430，控制杆430带动上磁铁450以及连接杆440向上运动，下磁铁460与衔铁470分离，同时连接杆440的第二通槽对折弯杠杆480的一端施予向上的作用力，带动折弯杠杆480的另一端转动，从而对第一通槽及密封杆411给予水平推力以使密封杆411朝向进气口移动，进气道3出口打开，此时进气道3可通气，本漏气保护开关为打开状态。在正常使用过程中，当出现盖体100内的压力过低或无压力的情况时，即皮膜420下方的压力过低或无压力时，皮膜420下方的压力小于皮膜420上方的压力，皮膜420被下压并带动控制杆430向下移动以抵压上磁铁450及连接杆440，连接杆440向下移动以使其上的下磁铁460逐渐靠近衔铁470，同时其上的第二通槽对折弯杠杆480的一端施予向下的作用力，带动折弯杠杆480的另一端转动，从而对第一通槽及密封杆411给予水平拉力以使密封杆411以及密封垫412朝向进气道3出口移动，以使得密封垫412贴合于进气道3出口对其进行封闭，从而在进气道3处切断气体的流通。当出现盖体100内的压力过高的情况时，即皮膜420下方的压力过高时，皮膜420下方的压力大于皮膜420上方的压力，皮膜420被上抬并带动控制杆430向上移动以使控制杆430逐渐远离上磁铁450及连接杆440，由于连接杆440的作用和限位件的作用，上磁铁450不能随控制杆430向上移动，上磁铁450与控制杆430之间的磁吸力逐渐减小，且远小于下磁铁460与衔铁470之间的磁吸力，此时下磁铁460与衔铁470相磁吸，以带动连接杆440向下移动，其上的第二通槽对折弯杠杆480的一端施予向下的作用力，带动折弯杠杆480的另一端转动，从而对第一通槽及密封杆411给予水平拉力以使密封杆411以及密封垫412朝向进气道3出口移动，以使得密封垫412贴合于进气道3出口对其进行封闭，从而在进气道3处切断气体的流通。若出现上述两种情况，当气压恢复正常后，可自行控制控制杆430以将进气道3出口打开，实现正常供气。本实施例中的开关阀门，可实现超高压、超低压、失压等三种异常情况下的自动关闭，燃气供应安全稳定且节能。

在本实用新型一较佳实施例中，如图3和图4所示，还包括设置在进气道3内的过流控制阀门500，过流控制阀门500包括与进气道3相适配的过气筒510以及设置在过气筒510内的气路、设置在气路中且与过气筒510连接的导杆520、套设在导杆520上且用于封闭气路出口的阻流板530、套设在导杆520上且位于阻流板530与气路出口之间的第二弹簧540，第二弹簧540的两端分别与过气筒510和阻流板530连接。其中，过气筒510的筒周与进气道3的内壁抵接，导杆520沿气路方向设置且两端均与过气筒510连接，阻流板530套设在导杆520上并可移动，阻流板530在移动过程中可到达气路出口处以封闭气路出口。过流控制阀门500可实现在超流量状态下的自动关闭，在进气道3处截断气体的流通，以提高燃气供应的安全性。具体地实现过程为：从进气口输入至进气道3的气体气压过大时，气体对阻流板530的作用力远大于第二弹簧540的弹力，会带动阻流板530沿导杆520移动以封闭住过气筒510上的气路出口；而从进气口输入进气道3的气体气压正常或较小时，气体对阻流板530的作用力小于第二弹簧540的弹力，气路出口不会被关闭，气体在进气道3内正常流通。

在本实用新型一较佳实施例中，如图1至图3所示，盖体100包括可拆卸地连接成一体的上盖体110和下盖体120，上盖体110和下盖体120分别具有多个平整外表面。上盖体110和下盖体120通过多个螺丝连接，盖体100可拆卸，方便对盖体100内部的部件进行维护；并且上盖体110和下盖体120具有多个平整外表面，外形轮廓圆滑，便于盖体100外表面所沉积的油污和灰尘的日常清洁，提高使用安全性。如图1和图2所示，盖体100呈葫芦形，除此之外，盖体100还可设计成口形、吕形、波浪形等。

在本实用新型一较佳实施例中，如图2所示，盖体100的外表面设有铭牌20。铭牌20采用金属材质，经久耐用且不生锈；并且铭牌20可通过胶粘的方式贴设于盖体100的底面，铭牌20可拆装更换。铭牌20上具有产品名称、制造商、产品型号、执行标准、进口压力、额定流量、适应气源、生产日期等信息，以便用户识别厂家商标和区分品牌，熟悉了解产品参数，以供操作者正确使用而不致设备损坏。

以上的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

Claims (10)

1.一种漏气保护开关，其特征在于，包括盖体和与所述盖体螺纹连接的进气接头和出气接头，所述进气接头和所述出气接头包括用于连接软管的连接端以及设置在所述连接端处的环形凹陷部，所述连接端的端口处设有倾斜导向面。

2.根据权利要求1所述的漏气保护开关，其特征在于，所述出气接头内可移动地设置有用于封闭所述出气接头的出气口的封口件，所述出气接头外套设有与所述封口件之间具有磁力作用的环形磁铁以及两分别设在所述环形磁铁的相对两侧方向上、可与所述环形磁铁磁吸连接的磁吸件。

3.根据权利要求2所述的漏气保护开关，其特征在于，所述出气接头内还设有位于所述封口件与所述出气接头的进气口之间的第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述出气接头和所述封口件连接。

4.根据权利要求1所述的漏气保护开关，其特征在于，所述进气接头和出气接头的连接端处设置有环形卡箍，所述环形卡箍包括固定座、可转动地设置在所述固定座上的螺杆、一端与所述固定座连接且绕所述连接端设置的环形夹片，所述环形夹片的另一端插入所述固定座内，且设有若干个依次布置的穿孔以与所述螺杆相啮合。

5.根据权利要求4所述的漏气保护开关，其特征在于，所述环形夹片的抵接卡持面设有柔性垫圈。

6.根据权利要求1所述的漏气保护开关，其特征在于，所述盖体上设有与所述进气接头连通的进气口和与所述出气接头连通的出气口，所述进气口与所述出气口之间设有依次连通的进气道、通气腔和出气道，所述漏气保护开关还包括设置在所述通气腔内、用于控制进气道出口开闭的开关阀门。

7.根据权利要求6所述的漏气保护开关，其特征在于，所述开关阀门包括传动机构和用于封闭所述进气道出口的密封件，所述传动机构包括连接组件、磁动组件和传动组件，所述密封件包括穿设于所述通气腔与进气道之间且开设有第一通槽的密封杆、设置在所述密封杆一端且位于所述进气道内的密封垫，所述连接组件包括与所述通气腔内壁连接的皮膜、竖直设置在所述皮膜上方且与所述皮膜连接的控制杆，所述磁动部件包括竖直设置在所述皮膜下方且具有第二通槽的连接杆、设置在所述连接杆的上端且与所述控制杆磁性连接的上磁铁、设置在所述连接杆的下端的下磁铁、设置在所述通气腔的底壁且与所述下磁铁磁性连接的衔铁，所述传动组件包括设置于所述密封件与所述磁动组件之间、与所述通气腔内壁铰接的折弯杠杆，所述折弯杠杆的两端分别伸入所述第一通槽和第二通槽内。

8.根据权利要求6所述的漏气保护开关，其特征在于，还包括设置在所述进气道内的过流控制阀门，所述过流控制阀门包括与所述进气道相适配的过气筒以及设置在所述过气筒内的气路、设置在所述气路中且与所述过气筒连接的导杆、套设在所述导杆上且用于封闭所述气路出口的阻流板、套设在所述导杆上且位于所述阻流板与气路出口之间的第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述过气筒和所述阻流板连接。

9.根据权利要求1所述的漏气保护开关，其特征在于，所述盖体包括可拆卸地连接成一体的上盖体和下盖体，所述上盖体和所述下盖体分别具有多个平整外表面。

10.根据权利要求1所述的漏气保护开关，其特征在于，所述盖体的外表面设有铭牌。

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