CN210770241U - 核电低压安注泵机械密封动环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型核电低压安注泵机械密封动环装置，由动环、动环座、动环座螺丝销钉、传动销、动环O形密封圈、轴套构成；动环座与轴套外圆止口配合，动环通过内止口(12)与轴套(6)滑动配合安装，并设置Ｏ形密封圈(5)，动环(1)左侧端面上开设内止口台与动环座的右端滑动配合，并动环左侧端面上开设的内止口台的轴向端面(14’)伸入到动环座螺丝销钉螺孔(31)的上端面中对动环座螺丝销钉螺孔(31)进行封挡，动环(1)的内止口轴向端面(12’)直径(Ｄ1)与补偿环静环的滑移直径(Ｄ2)相等。其结构性好，加工简单方便，并防止动环座螺丝销钉脱出，扭矩传递可靠，充分满足核电站对泵用机械密封装置的高可靠性要求。

Description

核电低压安注泵机械密封动环装置

技术领域

本实用新型涉及的是机械密封动环装置，特别是用于核电低压安注泵的机械密封动环装置，可以适应核电站高可靠性要求。

背景技术

机械密封的动环装置包括有动环、动环座、轴套，机械密封动环装置构件配合安装结构有多种，如附图1－5所示。

附图1所示，动环外圆配合安装在轴套内止口上，动环外圆与轴套止口是过盈安装。此结构缺点是由于过盈精度的需求，加工难度大；需要靠过盈产生的摩擦力传递扭矩，导致扭矩传递可靠性差；过盈连接处有密封功能，密封性能不稳定；由于过盈力的影响，端面会发生变形，导致密封泄漏。

附图2所示，动环外圆与轴套内止口间隙配合安装，轴套与动环通过传动销传递扭矩给动环，在轴套内止口与动环外圆面间设有动环O形密封圈，以防止密封介质从动环外圆与轴套内止口配合间隙中泄漏。此结构缺点是轴套需要加工成适合动环安装的形状，加工难度大；轴套加工用料比较多，成本高。

附图3所示，动环座止口配合安装在轴套外圆上，动环外圆与动环座内止口间隙配合安装，在动环座与动环配合面间分别设有Ｏ形密封圈，以防止介质从动环座与动环的配合间隙中泄漏，轴套与动环通过传动销连接传递扭矩给动环。此结构缺点是轴套加工用料比较多，成本高。

附图4所示，动环座与轴套外止口配合安装，在轴套和动环座间设有密封垫，在轴套和动环座间设有动环座连接固定螺钉，动环外圆与动环座内阶梯止口配合安装，并在配合面上设有Ｏ形密封圈，以防止介质从动环与动环座之间的间隙泄漏，动环座与动环间设传动销传递扭矩。此结构缺点是由于动环座连接固定螺钉的不均匀的把紧力作用，动环座会产生变形形，进而使动环端面会产生变形影响摩擦端面的密封性；动环座连接固定螺钉有脱落的可能，影响使用安全性，轴套加工用料比较多，成本高。

图5所示，动环座与轴套外止口配合安装，在轴套和动环座间设有设有Ｏ形密封圈，动环外圆与动环座内阶梯止口配合安装，并在配合面上设有Ｏ形密封圈，以防止介质从动环与动环座之间的间隙泄漏，在动环座与动环间设有传动销，在动环座与轴套间径向设有动环座固定钉丝，以防止动环座轴向移动。此结构的缺点是动环座顶丝会使轴套内孔发生变形，影响轴套装卸；动环座顶丝有脱落的风险。

上述现有技术当动环外圆的介质压力低于内孔的大气压力时，动环会可能发生从轴套中脱出，导致密封失效的不安全问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺点不足进行改进，提供一种结构性能好，结构和加工工艺简单、可靠性高的核电低压安注泵用机械密封动环装置，以充分满足核电站对泵用机械密封装置的高可靠性要求。

本实用新型核电低压安注泵机械密封动环装置，由动环1、动环座2、动环座螺丝销钉3、传动销4、动环O形密封圈5、轴套6构成。

动环座2内孔左侧与轴套6外圆止口配合安装，在动环座2上径向开设螺丝销钉螺孔31，动环座螺丝销钉3安装在动环座螺丝销钉螺孔31中与轴套6上对应开设的凹孔销槽61配合对动环座2进行紧定销定，以防止动环座2在轴套6上转动和产生轴向滑动移动，并且将轴套6扭矩传递给动环座2。

动环1通过内止口12与轴套6上开设的外止口滑动配合安装，在动环1内止口12的轴向端面12’与轴套6间设置动环Ｏ形密封圈5，以防止密封介质从动环1与轴套6的止口配合面间泄漏。

在动环1的左侧端面上开有内止口台14，动环1左侧端面上开的内止口台14的轴向端面14’与动环座2的外圆面右侧滑动配合，动环1左侧端面上开的内止口台14的轴向端面14’伸入到动环座螺丝销钉螺孔31的上端面中，以对动环座螺丝销钉螺孔(31)进行封挡，防止动环座螺丝销钉3从动环座螺丝销钉螺孔31内脱出。

在动环1的左侧立端面与动环座2的右端立端面配合面间设置传动销4。

动环1的内止口12轴向端面12’直径Ｄ1与补偿环静环7的滑移直径Ｄ2相等。这样，无论是动环外圆的介质压力大于动环内孔的大气压力，还是动环外圆的介质压力小于动环内孔的大气压力，由于Ｄ1＝Ｄ2，动环和静环两侧的压力(相等)平衡，动环1不会从动环座2上发生脱落，保证使用安全性。

本实用新型结构性好、结构简单，加工制造方便，动环与轴套止口滑动间隙配合、动环与动环座止口滑动间隙配合,避免了镶嵌结构过盈力使动环端面发生变形；动环座顶丝下端与轴套的顶丝凹孔配合安装，顶丝不必旋紧，避免动环座顶丝使轴套内孔发生变形；动环上的内止口台端挡住动环座上的动环座顶丝安装孔31，防止动环座顶丝从动环座螺纹孔内脱出，扭矩传递可靠；无论是动环外圆的介质压力大于动环内孔的大气压力，还是动环外圆的介质压力小于动环内孔的大气压力，动环不会从动环座上脱落，充分满足核电站对泵用机械密封装置的高可靠性要求。

附图说明

图1－5是现有技术结构示意图。

图6是本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

本实用新型核电低压安注泵机械密封动环装置，由动环1、动环座2、动环座螺丝销钉3、传动销4、动环O形密封圈5、轴套6构成。

动环座2内孔左侧与轴套6外圆止口配合安装，在动环座2上径向开设螺丝销钉螺孔31，动环座螺丝销钉3安装在动环座螺丝销钉螺孔31中与轴套6上对应开设的凹孔销槽61配合对动环座2进行紧定销定，以防止动环座2在轴套6上转动和产生轴向滑动移动，并且将轴套6扭矩传递给动环座2。

动环1通过内止口12与轴套6上开设的外止口滑动配合安装，在动环1内止口12的轴向端面12’与轴套6间设置动环Ｏ形密封圈5，即在轴套6上与动环1内止口12的轴向端面12’配合面上开设有O形密封圈安装槽60，并在该O形密封圈安装槽60内安装Ｏ形密封圈5，以防止密封介质从动环1与轴套6的止口配合面间泄漏；

在动环1的左侧端面上开有内止口台14，动环1左侧端面上开的内止口台14的轴向端面14’与动环座2的外圆面右侧滑动配合，动环1左侧端面上开的内止口台14的轴向端面14’伸入到动环座螺丝销钉螺孔31的上端面中，以对动环座螺丝销钉螺孔(31)进行封挡，防止动环座螺丝销钉3从动环座螺丝销钉螺孔31内脱出。

在动环1的左侧立端面与动环座2的右端立端面配合面间设置传动销4，动环座通过传动销4向动环1传递扭矩。

动环1的内止口12轴向端面12’直径Ｄ1与补偿环静环7的滑移直径Ｄ2相等。

Claims (1)

1.核电低压安注泵机械密封动环装置，其特征是由动环(1)、动环座(2)、动环座螺丝销钉(3)、传动销(4)、动环O形密封圈(5)、轴套(6)构成；

动环座(2)内孔左侧与轴套(6)外圆止口配合安装，在动环座(2)上径向开设螺丝销钉螺孔(31)，动环座螺丝销钉(3)安装在动环座螺丝销钉螺孔(31)中与轴套(6)上对应开设的顶丝凹孔(61)配合对动环座(2)进行紧定销定，以防止动环座(2)在轴套(6)上转动和产生轴向滑动移动，并且将轴套(6)扭矩传递给动环座(2)；

动环(1)通过内止口(12)与轴套(6)上开设的外止口滑动配合安装，在轴套(6)上与动环(1)内止口(12)的轴向端面（12’）配合面上开设有O形密封圈安装槽(60)，并在该O形密封圈安装槽(60)内安装Ｏ形密封圈(5)，以防止密封介质从动环(1)与轴套(6)的止口配合面间泄漏；

在动环(1)的左侧端面上开有内止口台(14)，动环(1)左侧端面上开设的内止口台(14)的轴向端面(14’)与动环座(2)的外圆面右侧滑动配合，动环(1)左侧端面上开设的内止口台(14)的轴向端面(14’)伸入到动环座螺丝销钉螺孔(31)的上端面中，以对动环座螺丝销钉螺孔(31)进行封挡，防止动环座螺丝销钉(3)从动环座螺丝销钉螺孔(31)内脱出；

在动环(1)的左侧立端面与动环座(2)的右端立端面配合面间设置传动销(4)，动环座通过传动销(4)向动环(1)传递扭矩；

动环(1)的内止口(12)轴向端面(12’)直径(Ｄ1)与补偿环静环(7)的滑移直径(Ｄ2)相等。

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