CN210830485U - 一种适应轴向大位移的机械密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适应轴向大位移的机械密封结构，包括轴体，所述轴体外侧设置有轴套，所述轴套外侧设置有弹簧座，所述弹簧座右侧设置有推环，所述弹簧座顶部设置有限位块，所述弹簧座内设置有传动螺钉，所述限位块内设置有圆柱头螺钉，所述传动螺钉与圆柱头螺钉相对应，所述轴套内部设置有紧定螺钉，本实用新型结构简单，设计合理，该机械密封含有轴向固定部分、轴向活动部分，在产生轴向位移时，轴向活动部分随轴移动，不影响轴向固定部分，以达到发生位移后，不影响补偿件工作高度，有效消除发生轴向位移后产生泄漏的情况，延长使用寿命，减小维护工作量，泄漏量小，满足国家和地方环保法规要求。

Description

一种适应轴向大位移的机械密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种适应轴向大位移的机械密封结构，属于机械密封技术领域。

背景技术

机械密封是离心泵、反应釜等流体机械常用的轴封装置，某些流体机械，如多级泵、渣浆泵、卧式双支撑反应釜以及卧式双支撑干燥机等可能存在较大的轴向位移，普通机械密封很难适应这一情况，转轴大轴向位移(窜动)的结果可能使得机械密封端面比压不足，出现泄漏，或使得密封端面比压过大甚至压并，摩擦面磨损严重，密封寿命严重缩短，因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适应轴向大位移的机械密封结构，该机械密封含有轴向固定部分、轴向活动部分，在产生轴向位移时，轴向活动部分随轴移动，不影响轴向固定部分，以达到发生位移后，不影响补偿件工作高度，有效消除发生轴向位移后产生泄漏的情况，延长使用寿命，减小维护工作量，泄漏量小，满足国家和地方环保法规要求，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适应轴向大位移的机械密封结构，包括轴体，所述轴体外侧设置有轴套，所述轴套外侧设置有弹簧座，所述弹簧座右侧设置有推环，所述弹簧座顶部设置有限位块，所述弹簧座内设置有传动螺钉，所述限位块内设置有圆柱头螺钉，所述传动螺钉与圆柱头螺钉相对应，所述轴套内部设置有紧定螺钉，且所述紧定螺钉设置于轴套底部，所述轴套底部设置有动环，所述动环左侧设置有轴承衬环，所述轴承衬环以及动环内均设置有传动销，所述动环与轴承衬环之间设置有小弹簧油封，所述动环右侧设置有静环，所述静环外侧设置有压盖，所述压盖内设置有螺栓，所述轴承衬环外侧设置有轴承座，所述轴承座内设置有推力球轴承以及骨架油封，所述骨架油封设置于推力球轴承两侧，所述轴承衬环与压盖之间设置有定位套筒。

进一步的，所述骨架油封上设置有卡簧。

进一步的，所述压盖上、动环与轴套之间、轴套与轴体之间以及静环与压盖之间均设置有O型圈。

进一步的，所述定位套筒内设置有连接螺栓。

进一步的，所述连接螺栓外侧螺纹连接有螺母，且所述螺母设置于轴承衬环左侧。

进一步的，所述静环内设置有防转销。

进一步的，所述轴套上开设有U型槽。

本实用新型的有益效果是：

1、该机械密封含有轴向固定部分、轴向活动部分，在产生轴向位移时，轴向活动部分随轴移动，不影响轴向固定部分，以达到发生位移后，不影响补偿件工作高度，有效消除发生轴向位移后产生泄漏的情况，延长使用寿命，减小维护工作量，泄漏量小，满足国家和地方环保法规要求，安装拆卸方便。

2、通过传动销对动环与轴承衬环、动环与弹簧座进行传动，通过设置有传动螺钉，能够对轴套与弹簧座进行连接传动，通过紧定螺钉将轴套紧固在轴体上，通过设置有U型槽，能够进行轴向滑动，通过设置有防转销，能够对压盖以及静环进行防转，实用性强，适宜广泛推行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种适应轴向大位移的机械密封结构的内部结构示意图；

图2是本实用新型一种适应轴向大位移的机械密封结构的A部分放大示意图；

图3是本实用新型一种适应轴向大位移的机械密封结构的B部分放大示意图；

图中标号：1、轴体；2、轴套；3、弹簧座；4、推环；5、限位块；6、传动螺钉；7、圆柱头螺钉；8、紧定螺钉；9、动环；10、轴承衬环；11、传动销；12、小弹簧油封；13、静环；14、压盖；15、螺栓；16、轴承座；17、推力球轴承；18、骨架油封；19、定位套筒；20、卡簧；21、O型圈；22、连接螺栓；23、螺母；24、防转销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图1-3所示，一种适应轴向大位移的机械密封结构，包括轴体1，对于轴体1，应用轴径为25mm——200mm；使用温度-30℃——220℃；压力范围为真空——25bar；线速度<20m/s，所述轴体1外侧设置有轴套2，所述轴套2外侧设置有弹簧座3，所述弹簧座3右侧设置有推环4，所述弹簧座3顶部设置有限位块5，限位块5一端勾进动环9外径的凹槽，一端由圆柱头螺钉7固定在弹簧座3上，所述弹簧座3内设置有传动螺钉6，对轴套2以及弹簧座3进行连接传动，所述限位块5内设置有圆柱头螺钉7，所述传动螺钉6与圆柱头螺钉7相对应，所述轴套2内部设置有紧定螺钉8，且所述紧定螺钉8设置于轴套2底部，所述轴套2底部设置有动环9，所述动环9左侧设置有轴承衬环10，所述轴承衬环10以及动环9内均设置有传动销11，对动环9与轴承衬环10、动环9与弹簧座3进行传动，所述动环9与轴承衬环10之间设置有小弹簧油封12，起到补偿作用，所述动环9右侧设置有静环13，所述静环13外侧设置有压盖14，所述压盖14内设置有螺栓15，所述轴承衬环10外侧设置有轴承座16，所述轴承座16内设置有推力球轴承17以及骨架油封18，所述骨架油封18设置于推力球轴承17两侧，所述轴承衬环10与压盖14之间设置有定位套筒19。

本实施例中，所述骨架油封18上设置有卡簧20，所述压盖14上、动环9与轴套2之间、轴套2与轴体1之间以及静环13与压盖14之间均设置有O型圈21，所述静环13内设置有防转销24，对压盖14以及静环13进行防转。

实施例二：

如图1所示，所述定位套筒19内设置有连接螺栓22，所述连接螺栓22外侧螺纹连接有螺母23，且所述螺母23设置于轴承衬环10左侧，对轴承座16以及压盖14进行固定，所述轴套2上开设有U型槽，使轴套2进行轴向滑动。

本实用新型工作原理：该轴封是一种依靠弹簧对静环13和动环9端面密封处的预紧和介质压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置，其中轴套2上开有U型槽，既由传动螺钉6起到传动作用，又可在轴体1产生位移时，不会影响弹簧座3轴向位置，以达到小弹簧油封12一直保持在所需要的工作高度范围，弹簧座3由轴向定位部分限制住轴向位置，安装时，先将轴套2套到轴体1上推到底，使压盖14面与设备法兰面贴近，后由连接螺栓22将压盖14与法兰收紧固定，再将紧定螺钉8拧紧紧定在轴体1上，接着拆卸圆柱头螺钉7与限位块5，盘轴无问题后连接冷却水管，至此该轴封安装完成，具备试运转条件。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种适应轴向大位移的机械密封结构，包括轴体(1)，其特征在于：所述轴体(1)外侧设置有轴套(2)，所述轴套(2)外侧设置有弹簧座(3)，所述弹簧座(3)右侧设置有推环(4)，所述弹簧座(3)顶部设置有限位块(5)，所述弹簧座(3)内设置有传动螺钉(6)，所述限位块(5)内设置有圆柱头螺钉(7)，所述传动螺钉(6)与圆柱头螺钉(7)相对应，所述轴套(2)内部设置有紧定螺钉(8)，且所述紧定螺钉(8)设置于轴套(2)底部，所述轴套(2)底部设置有动环(9)，所述动环(9)左侧设置有轴承衬环(10)，所述轴承衬环(10)以及动环(9)内均设置有传动销(11)，所述动环(9)与轴承衬环(10)之间设置有小弹簧油封(12)，所述动环(9)右侧设置有静环(13)，所述静环(13)外侧设置有压盖(14)，所述压盖(14)内设置有螺栓(15)，所述轴承衬环(10)外侧设置有轴承座(16)，所述轴承座(16)内设置有推力球轴承(17)以及骨架油封(18)，所述骨架油封(18)设置于推力球轴承(17)两侧，所述轴承衬环(10)与压盖(14)之间设置有定位套筒(19)。

2.根据权利要求1所述的一种适应轴向大位移的机械密封结构，其特征在于：所述骨架油封(18)上设置有卡簧(20)。

3.根据权利要求1所述的一种适应轴向大位移的机械密封结构，其特征在于：所述压盖(14)上、动环(9)与轴套(2)之间、轴套(2)与轴体(1)之间以及静环(13)与压盖(14)之间均设置有O型圈(21)。

4.根据权利要求1所述的一种适应轴向大位移的机械密封结构，其特征在于：所述定位套筒(19)内设置有连接螺栓(22)。

5.根据权利要求4所述的一种适应轴向大位移的机械密封结构，其特征在于：所述连接螺栓(22)外侧螺纹连接有螺母(23)，且所述螺母(23)设置于轴承衬环(10)左侧。

6.根据权利要求1所述的一种适应轴向大位移的机械密封结构，其特征在于：所述静环(13)内设置有防转销(24)。

7.根据权利要求1所述的一种适应轴向大位移的机械密封结构，其特征在于：所述轴套(2)上开设有U型槽。

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