CN210769846U

CN210769846U - 直线滚动组件

Info

Publication number: CN210769846U
Application number: CN201921862945.9U
Authority: CN
Inventors: 华金玉; 郑汭
Original assignee: Ningbo Huishen Metal Wire Rod Technology Co ltd
Current assignee: Ningbo Huishen Metal Wire Rod Technology Co ltd
Priority date: 2019-10-31
Filing date: 2019-10-31
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-10-31

Abstract

本实用新型公开了一种直线滚动组件，包括基础线管，该基础线管的圆周外表面上均匀等分的设有4个凸起部，相邻的凸起部之间形成凹陷部，凸起部和相邻的凹陷部之间通过过渡平面予以连接，所述基础线管的外部套设有滑动套，该滑动套的下部设有沿该滑动套的纵向进行延伸的条形开口，该滑动套内腔中设有4条断面呈“T”字形且沿着该滑动套的纵向进行延伸的“T”形卡槽，“T”形卡槽内均卡设有“T”形块，“T”形块上设有呈水平延伸的螺孔，有螺钉螺接在螺孔内，螺钉上套设有轴承，轴承外部套设有滚轮，滚轮的内端具有斜面部、中部具有平面部，斜面部两两对应的卡在凹陷部上、平面部接触相应的过渡平面。本优点是：相对滑动较为顺畅，且易于装配。

Description

直线滚动组件

技术领域

本发明涉及滑动件技术领域，尤其是涉及一种直线滚动组件。

背景技术

在精益管理的柔性半自动系统中，需要采用部件沿着基础线管进行滑动，以满足低负荷受力及力波动较小的中度载荷场合的使用需要。但是，所采用的部件大多不易装配，使用时不够顺畅。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种直线滚动组件，它具有相对滑动较为顺畅，且易于装配的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：直线滚动组件，包括基础线管，该基础线管的圆周外表面上均匀等分的设有4个凸起部，相邻的凸起部之间形成凹陷部，且凸起部和相邻的凹陷部之间通过过渡平面予以连接，过渡平面所在的平面经过该基础线管的轴心线，所述基础线管的外部套设有一滑动套，该滑动套的下部设有沿该滑动套的纵向进行延伸的条形开口，同时，该滑动套内腔中设有4条断面呈“T”字形且沿着该滑动套的纵向进行延伸的“T”形卡槽，“T”形卡槽内均卡设有若干断面呈“T”字形的“T”形块，“T”形块上设有呈水平延伸的螺孔，有螺钉螺接在螺孔内，螺钉上套设有轴承，轴承外部套设有滚轮，以纵截面看，滚轮的内端具有斜面部、中部具有平面部，斜面部两两对应的卡在凹陷部上、平面部接触相应的过渡平面。

所述轴承的两侧均设有一垫圈。

所述滚轮为橡胶材料制备。

所述滑动套的上部中间位置设有断面呈“T”字形且沿着该滑动套的纵向进行延伸的“T”形固定槽。

所述基础线管和滑动套均为挤压成型的铝合金型材。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：相对滑动较为顺畅，且易于装配。本发明的直线滚动组件的滑动套能够沿着基础线管进行滑动但是不会旋转，且由于采用滚轮滑动，使滑动极为顺畅。同时，可以根据需要切割合适的基础线管的长度以及设定滑动套的长度、调整滑动套内滚轮的数量，使用时能够满足多种场合的需要。以及，滑动套可以从基础线管的一侧套设进去，使装配和拆卸均较为简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的直线滚动组件的立体分解图(未示出基础线管)；

图2是本发明的实施例的直线滚动组件的左视半剖视图。

图中：

10、基础线管，111、凸起部，112、凹陷部，113、过渡平面；

20、滑动套，21、条形开口，22、“T”形卡槽；

30、“T”形块，31、螺孔；

40、螺钉；

50、轴承，51、垫圈；

60、滚轮，61、斜面部，62、平面部。

具体实施方式

实施例，见图1和图2所示：直线滚动组件，包括基础线管10。该基础线管10的圆周外表面上均匀等分的设有4个凸起部111，相邻的凸起部111之间形成凹陷部112，且凸起部111和相邻的凹陷部112之间通过过渡平面113予以连接。显然，凸起部111和凹陷部112均在型材挤压时成型。当然，过渡平面113和相应的凸起部111的连接处、相应的外凹陷部112的连接处均必然具有可允许的加工圆角。同时，该基础线管10的中空内腔的侧壁上均匀等分的设有4个向内凸出的内凸起部，相邻的内凸起部之间形成内凹陷部，内凸起部和相邻的内凹陷部之间通过过渡弧面予以连接。显然，内凸起部是向靠近该基础线管10的轴心线的方向进行凸起、内凹陷部是向远离该基础线管10的轴心线的方向进行凹进。或者说，此处所谓的凸起和凹进是相对于该基础线管10的腔壁而言的。内凸起部和内凹陷部同样是在型材挤压时成型的。而且，凸起部111和内凹陷部的位置相对应，凹陷部112和内凸起部的位置相对应。过渡平面113所在的平面经过该本体10的轴心线。

进一步的讲：

该基础线管10的外部套设有一滑动套20。该滑动套20断面的外部轮廓以及其内腔轮廓均呈大致的方形。该滑动套20的下部设有沿该滑动套20的纵向进行延伸的条形开口21。即，该滑动套20的断面呈大致的“U”字形。同时，该滑动套20内腔中设有4条断面呈“T”字形且沿着该滑动套20的纵向进行延伸的“T”形卡槽22。亦即，“T”形卡槽22分居于该滑动套20内腔的四个角部。“T”形卡槽22内均卡设有若干断面呈“T”字形的“T”形块30。即，“T”形块30可以沿着相应的“T”形卡槽22平移但是不会旋转。“T”形块30上设有呈水平延伸的螺孔31。即，螺孔31的延伸方向垂直于该滑动套20的纵向。有螺钉40螺接在螺孔31内。螺钉40上套设有轴承50。轴承50外部套设有滚轮60。以纵截面看，滚轮60的内端具有斜面部61、中部具有平面部62。斜面部61两两对应的卡在凹陷部112上、平面部62接触相应的过渡平面113。此处的过渡平面113是指大致呈水平的过渡平面113。

这样，该滑动套20能够沿着该基础线管10进行滑动但是不会旋转，且滑动极为顺畅。同时，可以根据需要切割合适的基础线管10的长度以及设定滑动套20的长度、调整滑动套20内滚轮60的数量。显然，每个“T”形卡槽22内至少具有2个“T”形卡块30，从而每个凹陷部112内卡设有至少2个滚轮60。

优化的：

轴承50的两侧均设有一垫圈51，以实现更好的限位和确保滑动的顺畅。

滚轮60为橡胶材料制备，以实现较好的静音效果和减震效果。

该滑动套20的上部中间位置设有断面呈“T”字形且沿着该滑动套20的纵向进行延伸的“T”形固定槽23。如此，便于固定该滑动套20和实现该滑动套20和其他部件的连接。

该基础线管10和滑动套20均为挤压成型的铝合金型材。即，不仅重量较轻，且易于制备。

另外：

该滑动套20的端面上必然固定有“C”字形的封盖，以限定相应的“T”形块30不会脱出。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.直线滚动组件，包括基础线管(10)，该基础线管(10)的圆周外表面上均匀等分的设有4个凸起部(111)，相邻的凸起部(111)之间形成凹陷部(112)，且凸起部(111)和相邻的凹陷部(112)之间通过过渡平面(113)予以连接，过渡平面(113)所在的平面经过该基础线管(10)的轴心线，其特征在于：所述基础线管(10)的外部套设有一滑动套(20)，该滑动套(20)的下部设有沿该滑动套(20)的纵向进行延伸的条形开口(21)，同时，该滑动套(20)内腔中设有4条断面呈“T”字形且沿着该滑动套(20)的纵向进行延伸的“T”形卡槽(22)，“T”形卡槽(22)内均卡设有若干断面呈“T”字形的“T”形块(30)，“T”形块(30)上设有呈水平延伸的螺孔(31)，有螺钉(40)螺接在螺孔(31)内，螺钉(40)上套设有轴承(50)，轴承(50)外部套设有滚轮(60)，以纵截面看，滚轮(60)的内端具有斜面部(61)、中部具有平面部(62)，斜面部(61)两两对应的卡在凹陷部(112)上、平面部(62)接触相应的过渡平面(113)。

2.根据权利要求1所述的直线滚动组件，其特征在于：所述轴承(50)的两侧均设有一垫圈(51)。

3.根据权利要求1所述的直线滚动组件，其特征在于：所述滚轮(60)为橡胶材料制备。

4.根据权利要求1所述的直线滚动组件，其特征在于：所述滑动套(20)的上部中间位置设有断面呈“T”字形且沿着该滑动套(20)的纵向进行延伸的“T”形固定槽(23)。

5.根据权利要求1所述的直线滚动组件，其特征在于：所述基础线管(10)和滑动套(20)均为挤压成型的铝合金型材。