CN218856787U - 一种组合套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合套筒，涉及紧固工具技术领域，针对现有的套筒部与对手柄部通常是垂直的，对于安装位置较为偏僻的螺栓时，手柄部易受到阻挡，套筒部与对手柄部的夹角无法调节，导致紧固螺栓时较为困难和对于安装深度较深的螺栓，套筒无法将螺栓固定到安装槽中的问题，现提出以下方案，外筒和内筒，外筒与内筒通过连接机构连接，内筒与连接机构形成滑动连接，内筒与连接机构之间设置有限位组件，连接机构包括对称开设在外筒内壁的卡接槽。本实用新型中，通过连接机构便于调节内筒与外筒之间的夹角，且便于调节内筒从外筒中的伸出长度，方便对安装位置偏僻和安装深度较深的螺栓进行拆装。

Description

一种组合套筒

技术领域

本实用新型涉及紧固工具技术领域，尤其涉及一种组合套筒。

背景技术

现代工业发展迅速，在众多行业中大量使用内六角螺栓和内六角扳手，主要有便于紧固、拆卸、不容易滑角等优势。内六角螺栓与内六角扳手之间有六个接触面，受力充分且不容易损坏，内六角扳手简单、轻巧，可以用来拧紧深孔中的螺栓，成为工业制造业中不可或缺的得力工具，但现有的套筒结构单一在使用上具有一定的缺陷：

其一，套筒部与对手柄部通常是垂直的，对于安装位置较为偏僻的螺栓时，手柄部易受到阻挡，套筒部与对手柄部的夹角无法调节，导致紧固螺栓时较为困难；

其二，对于安装深度较深的螺栓，套筒无法将螺栓固定到安装槽中。

因此，现提供一种组合套筒。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合套筒，通过连接机构便于调节内筒与外筒之间的夹角，且便于调节内筒从外筒中的伸出长度，方便对安装位置偏僻和安装深度较深的螺栓进行拆装，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的套筒部与对手柄部通常是垂直的，对于安装位置较为偏僻的螺栓时，手柄部易受到阻挡，套筒部与对手柄部的夹角无法调节，导致紧固螺栓时较为困难和对于安装深度较深的螺栓，套筒无法将螺栓固定到安装槽中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合套筒，外筒和内筒，所述外筒与内筒通过连接机构连接，所述内筒与连接机构形成滑动连接，所述内筒与连接机构之间设置有限位组件。

通过上述的方案，通过连接机构便于调节内筒与外筒之间的夹角，且便于调节内筒从外筒中的伸出长度，方便对安装位置偏僻和安装深度较深的螺栓进行拆装。

优选的，所述连接机构包括对称开设在外筒内壁的卡接槽，所述内筒的外壁对称安装有两个T型块，T型块的一侧通过轴承转动安装有连接杆，两根连接杆的一端通过滑动配合的方式分别插接在卡接槽中，外筒上对称开设有两个螺栓插槽，两个螺栓插槽分别插接有两个固定螺栓，且两个固定螺栓分别与两根连接杆的端部螺接。

通过上述的方案，通过将两根连接杆的端部分别插接到卡接槽中后，使用两根固定螺栓分别从两个螺栓插槽处与两根连接杆螺接，从而实现外筒与内筒的连接，连接杆通过轴承与T型块连接，可方便调节外筒与内筒之间的夹角。

优选的，所述内筒的外壁对称开设有两条T型槽，两个T型块通过滑动配合的方式分别与两条T型槽卡接。

通过上述的方案，通过将两根T型块分别与两条T型槽卡接，使得T型块可在T型槽中滑动，便于调节内筒从外筒中的伸出长度。

优选的，所述限位组件包括插接在两个T型块上的调节螺栓，所述内筒上对称开设有两条等距离分布的螺纹孔，两个调节螺栓分别与螺纹孔螺接。

通过上述的方案，调整内筒从外筒中的伸出长度后，通过拧动调节螺栓与螺纹孔螺接，使得T型块与内筒保持相对固定。

优选的，两根所述连接杆的尺寸相同，所述卡接槽的宽度与连接杆的直径相同。

通过上述的方案，保证连接杆与外筒连接后的稳定性，防止外筒与连接杆发生晃动。

优选的，所述外筒的外壁连接有手柄，且手柄与两根连接杆的轴向相互垂直。

通过上述的方案，通过手持手柄，利用内筒对螺栓进行紧固与拆卸，通过上下扳动手柄，即可带动外筒与内筒发生相对转动，使得手柄避让阻挡手柄的部件。

本实用新型的有益效果为：

1、通过手持手柄，利用内筒对螺栓进行紧固与拆卸，通过上下扳动手柄，即可带动外筒与内筒在发生上下的相对转动，调整外筒与内筒的夹角，使得手柄避让阻挡手柄的部件，方便拆装安装位置偏僻的螺栓。

2、通过推拉内筒，使得T型块与T型槽发生相对滑动，便于调整内筒从外筒中的伸出长度，通过拧动调节螺栓与螺纹孔螺接，使得T型块与内筒保持相对固定，从而便于拆装深度较深的螺栓。

综上所述，通过连接机构便于调节内筒与外筒之间的夹角，且便于调节内筒从外筒中的伸出长度，方便对安装位置偏僻和安装深度较深的螺栓进行拆装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种组合套筒的主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种组合套筒的俯视剖面局部结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种组合套筒的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、外筒；2、内筒；3、T型槽；4、连接杆；5、固定螺栓；6、T型块；7、轴承；8、卡接槽；9、螺栓插槽；10、手柄；11、调节螺栓；12、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-3，一种组合套筒，外筒1和内筒2，外筒1与内筒2通过连接机构连接，连接机构包括对称开设在外筒1内壁的卡接槽8，内筒2的外壁对称安装有两个T型块6，T型块6的一侧通过轴承7转动安装有连接杆4，两根连接杆4的一端通过滑动配合的方式分别插接在卡接槽8中，外筒1上对称开设有两个螺栓插槽9，两个螺栓插槽9分别插接有两个固定螺栓5，且两个固定螺栓5分别与两根连接杆4的端部螺接；

通过将两根连接杆4的端部分别插接到卡接槽8中后，使用两根固定螺栓5分别从两个螺栓插槽9处与两根连接杆4螺接，从而实现外筒1与内筒2的连接，连接杆4通过轴承与T型块6连接，可方便调节外筒1与内筒2之间的夹角，两根连接杆4的尺寸相同，卡接槽8的宽度与连接杆4的直径相同；保证连接杆4与外筒1连接后的稳定性，防止外筒1与连接杆4发生晃动；

内筒2与连接机构形成滑动连接，内筒2的外壁对称开设有两条T型槽3，两个T型块6通过滑动配合的方式分别与两条T型槽3卡接。

通过将两根T型块6分别与两条T型槽3卡接，使得T型块6可在T型槽3中滑动，便于调节内筒2从外筒1中的伸出长度；

内筒2与连接机构之间设置有限位组件，限位组件包括插接在两个T型块6上的调节螺栓11，内筒2上对称开设有两条等距离分布的螺纹孔12，两个调节螺栓11分别与螺纹孔12螺接。

调整内筒2从外筒1中的伸出长度后，通过拧动调节螺栓11与螺纹孔12螺接，使得T型块6与内筒2保持相对固定。

外筒1的外壁连接有手柄10，且手柄10与两根连接杆4的轴向相互垂直。

通过手持手柄，利用内筒2对螺栓进行紧固与拆卸，通过上下扳动手柄10，即可带动外筒1与内筒2发生相对转动，使得手柄10避让阻挡手柄的部件。

工作原理：通过推拉内筒2，使得T型块6与T型槽3发生相对滑动，便于调整内筒2从外筒1中的伸出长度，通过拧动调节螺栓11与螺纹孔12螺接，使得T型块6与内筒2保持相对固定，通过手持手柄，利用内筒2对螺栓进行紧固与拆卸，通过上下扳动手柄10，即可带动外筒1与内筒2在发生上下的相对转动，调整外筒1与内筒2的夹角，使得手柄10避让阻挡手柄的部件，方便拆装安装位置偏僻的螺栓。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组合套筒，包括外筒(1)和内筒(2)，其特征在于，所述外筒(1)与内筒(2)通过连接机构连接，所述内筒(2)与连接机构形成滑动连接，所述内筒(2)与连接机构之间设置有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种组合套筒，其特征在于，所述连接机构包括对称开设在外筒(1)内壁的卡接槽(8)，所述内筒(2)的外壁对称安装有两个T型块(6)，T型块(6)的一侧通过轴承(7)转动安装有连接杆(4)，两根连接杆(4)的一端通过滑动配合的方式分别插接在卡接槽(8)中，外筒(1)上对称开设有两个螺栓插槽(9)，两个螺栓插槽(9)分别插接有两个固定螺栓(5)，且两个固定螺栓(5)分别与两根连接杆(4)的端部螺接。

3.根据权利要求2所述的一种组合套筒，其特征在于，所述内筒(2)的外壁对称开设有两条T型槽(3)，两个T型块(6)通过滑动配合的方式分别与两条T型槽(3)卡接。

4.根据权利要求3所述的一种组合套筒，其特征在于，所述限位组件包括插接在两个T型块(6)上的调节螺栓(11)，所述内筒(2)上对称开设有两条等距离分布的螺纹孔(12)，两个调节螺栓(11)分别与螺纹孔(12)螺接。

5.根据权利要求2所述的一种组合套筒，其特征在于，两根所述连接杆(4)的尺寸相同，所述卡接槽(8)的宽度与连接杆(4)的直径相同。

6.根据权利要求2所述的一种组合套筒，其特征在于，所述外筒(1)的外壁连接有手柄(10)，且手柄(10)与两根连接杆(4)的轴向相互垂直。

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