CN217539503U - 滚珠丝杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于丝杆技术领域，尤其涉及一种滚珠丝杆，包括滚珠螺母、丝杆、循环器和挂刷器；丝杆上设有螺旋状设置的螺旋槽，滚珠螺母滑动连接于丝杆上；滚珠螺母的内侧设有螺旋状设置的轨道，轨道内依序排列有多个滚珠；螺旋槽和轨道形成通道；循环器连接于滚珠螺母上且循环器与通道连通；滚珠螺母的前后两端均设有用于安装挂刷器的台阶，台阶向内凹陷形成有定位槽，挂刷器上设有于定位槽适配的定位部；挂刷器的中部中空形成用于供丝杆通过的通孔，通孔上设有成环形排列设置的刷毛。刷毛与丝杆的表面接触，在使用过程中，刷毛可以清刷丝杆表面的灰尘等杂质，并且阻挡灰尘等杂质进入滚珠螺母内部，有效地提高了滚珠丝杆的使用寿命。

Description

滚珠丝杆

技术领域

本实用新型属于丝杆技术领域，尤其涉及一种滚珠丝杆。

背景技术

滚珠丝杆是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。滚珠丝杆一般由滚珠螺母、丝杆以及反向器组成，在滚珠螺母的侧孔内装有接通相邻滚道的回珠装置(或称反向器、循环器)，借助于反向器上回珠槽的作用，迫使滚珠沿滚道滚动一圈之后，翻越过丝杆螺纹滚道牙顶，重新回到初始滚道，构成了一圈一个循环的滚珠链，故又称为单圈内循环。现有的滚珠丝杆，滚珠螺母内部容易进入灰尘杂质、影响滚珠丝杆的使用，并且现有的滚珠丝杆使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚珠丝杆，旨在解决现有技术中的滚珠丝杆的滚珠螺母内部容易进入灰尘杂质、影响滚珠丝杆的使用的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种滚珠丝杆，包括滚珠螺母、丝杆、循环器和挂刷器；所述丝杆上设有螺旋状设置的螺旋槽，所述滚珠螺母滑动连接于所述丝杆上；所述滚珠螺母的内侧设有螺旋状设置的轨道，所述轨道内依序排列有多个滚珠；所述螺旋槽和所述轨道形成供各滚珠滚动的通道；所述循环器连接于所述滚珠螺母上且所述循环器与所述通道连通，用于实现各所述滚珠于所述滚珠螺母内的循环；所述滚珠螺母的前后两端均设有用于安装所述挂刷器的台阶，所述台阶向内凹陷形成有定位槽，所述挂刷器上设有于所述定位槽适配的定位部；所述挂刷器的中部中空形成用于供所述丝杆通过的通孔，所述通孔上设有成环形排列设置的刷毛。

可选地，所述挂刷器呈圆环形设置，且所述挂刷器的侧端设有定位螺纹孔，所述滚珠螺母上设有于所述定位螺纹孔所对应的固定螺纹孔；一螺栓依次与所述固定螺纹孔和所述定位螺纹孔螺纹连接。

可选地，所述刷毛沿所述挂刷器的厚度方向排布。

可选地，所述挂刷器的厚度小于所述台阶的宽度。

可选地，所述定位槽和所述定位部均为两个，两所述定位部分别于对应两所述定位槽。

可选地，所述丝杆的表面镀有一层铬。

可选地，所述循环器通过螺丝固定于所述滚珠螺母上。

可选地，所述循环器为金属材料而制。

可选地，所述循环器的数量为六个，六所述循环器之间间隔均匀排布与所述滚珠螺母上。

可选地，所述滚珠螺母的一端沿垂直所述丝杆的方向沿伸有安装部，所述安装部上设有安装孔，所述安装孔靠近于所述安装部的边缘设置。

本实用新型实施例提供的滚珠丝杆中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例的滚珠丝杆，滚珠螺母能够沿丝杆的长度方向移动；螺旋槽沿丝杆的长度方向螺旋设置于丝杆的表面，丝杆穿过滚珠螺母，并与滚珠螺母的轴线重合；轨道呈螺旋状沿滚珠螺母的长度方向沿伸，轨道与螺旋槽形成螺旋通道，各滚珠能够在螺旋通道内滚动；由于循环器与通道连通，实现各滚珠的内循环；滚珠螺母的前后两端均向内凹陷形成台阶，挂刷器固定安装于台阶内，并通过台阶限位，其中，定位部靠近于挂刷器的边缘设置，定位槽相应设于台阶的边缘；安装挂刷器时，将定位部插入至定位槽内，并将挂刷器与滚珠螺母固定连接，此时，挂刷器限位在台阶内，如此实现挂刷器的定位与限位；而刷毛呈环形紧密地排列于挂刷器的内侧面，即设于通孔内，丝杆穿过通孔时，刷毛与丝杆的表面接触，在使用过程中，刷毛可以清刷丝杆表面的灰尘等杂质，并且阻挡灰尘等杂质进入滚珠螺母内部，有效地提高了滚珠丝杆的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的滚珠丝杆的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的滚珠丝杆另一视角下的的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的挂刷器与安装部的剖视图。

其中，图中各附图标记：

10—滚珠螺母 11—滚珠 12—台阶

13—固定螺纹孔 14—安装部 20—丝杆

21—螺旋槽 30—循环器 40—挂刷器

41—定位部 42—通孔 43—刷毛

44—定位螺纹孔 50—螺栓 60—螺丝

141—安装孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种滚珠11丝杆20，包括滚珠螺母10、丝杆20、循环器30和挂刷器40；所述丝杆20上设有螺旋状设置的螺旋槽21，所述滚珠螺母10滑动连接于所述丝杆20上；所述滚珠螺母10的内侧设有螺旋状设置的轨道，所述轨道内依序排列有多个滚珠11；所述螺旋槽21和所述轨道形成供各滚珠11滚动的通道；所述循环器30连接于所述滚珠螺母10上且所述循环器30与所述通道连通，用于实现各所述滚珠11于所述滚珠螺母10内的循环；所述滚珠螺母10的前后两端均设有用于安装所述挂刷器40的台阶12，所述台阶12向内凹陷形成有定位槽，所述挂刷器40上设有于所述定位槽适配的定位部41；所述挂刷器40的中部中空形成用于供所述丝杆20通过的通孔42，所述通孔42上设有成环形排列设置的刷毛43。

具体地，本实用新型实施例的滚珠11丝杆20，滚珠螺母10能够沿丝杆20的长度方向移动；螺旋槽21沿丝杆20的长度方向螺旋设置于丝杆20的表面，丝杆20穿过滚珠螺母10，并与滚珠螺母10的轴线重合；轨道呈螺旋状沿滚珠螺母10的长度方向沿伸，轨道与螺旋槽21形成螺旋通道，各滚珠11能够在螺旋通道内滚动；由于循环器30与通道连通，实现各滚珠11的内循环(滚珠11如何经过循环器30实现内循环为成熟的现有技术，在此不做赘述)；滚珠螺母10的前后两端均向内凹陷形成台阶12，挂刷器40固定安装于台阶12内，并通过台阶12限位，其中，定位部41靠近于挂刷器40的边缘设置，定位槽相应设于台阶12的边缘；安装挂刷器40时，将定位部41插入至定位槽内，并将挂刷器40与滚珠螺母10固定连接，此时，挂刷器40限位在台阶12内，如此实现挂刷器40的定位与限位；而刷毛43呈环形紧密地排列于挂刷器40的内侧面，即设于通孔42内，丝杆20穿过通孔42时，刷毛43与丝杆20的表面接触，在使用过程中，刷毛43可以清刷丝杆20表面的灰尘等杂质，并且阻挡灰尘等杂质进入滚珠螺母10内部，有效地提高了滚珠11丝杆20的使用寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述挂刷器40呈圆环形设置，且所述挂刷器40的侧端设有定位螺纹孔44，所述滚珠螺母10上设有于所述定位螺纹孔44所对应的固定螺纹孔13；一螺栓50依次与所述固定螺纹孔13和所述定位螺纹孔44螺纹连接。具体地，挂刷器40整体呈圆环形设置，滚珠螺母10的前后两端均向内凹陷形成与挂刷器40适配的圆形台阶12，将挂刷器40安装于台阶12内后，此时，定位部41插入至定位槽内，定位螺纹孔44与固定螺纹孔13重合，螺栓50带螺纹的一端依次与固定螺纹孔13和定位螺纹孔44螺纹连接，实现将挂刷器40固定于滚珠螺母10上，并且方便更换挂刷器40。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述刷毛43沿所述挂刷器40的厚度方向排布。具体地，刷毛43紧密地沿挂刷器40的厚度方向排布，保证灰尘等杂质不易进入至滚珠螺母10内。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述挂刷器40的厚度小于所述台阶12的宽度。具体地，挂刷器40的厚度小于台阶12的宽度，如此，挂刷器40不会凸出于滚珠螺母10的侧端面。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述定位槽和所述定位部41均为两个，两所述定位部41分别于对应两所述定位槽。具体地两定位部41对称设于挂刷器40的两端，且均沿挂刷器40的轴向水平延伸；两定位槽对称设于台阶12上，并分别与两定位部41对应，两定位部41和两定位槽的设置，使得挂刷器40定位更加精准。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述丝杆20的表面镀有一层铬。具体地，丝杆20的外表面镀有一层铬，增加丝杆20的耐磨性、强度和耐腐蚀性，提高丝杆20的使用寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述循环器30通过螺丝60固定于所述滚珠螺母10上。具体地，通过螺丝60将循环器30固定子啊滚珠螺母10上，保证循环器30的连接稳固，且方便更换、维修。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述循环器30为金属材料而制。具体地，较之于传统的塑料而制的循环器30，金属材质而制的循环器30更为耐用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述循环器30的数量为六个，六所述循环器30之间间隔均匀排布与所述滚珠螺母10上。具体地，六各循环器30的设置，使得滚珠螺母10在丝杆20上的移动更为平稳顺畅，提高使用性能。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述滚珠螺母10的一端沿垂直所述丝杆20的方向沿伸有安装部14，所述安装部14上设有安装孔141，所述安装孔141靠近于所述安装部14的边缘设置。具体地，安装孔141贯穿安装部14设置，通过安装部14上设置的安装孔141便于滚珠螺母10的固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滚珠丝杆，其特征在于：包括滚珠螺母、丝杆、循环器和挂刷器；所述丝杆上设有螺旋状设置的螺旋槽，所述滚珠螺母滑动连接于所述丝杆上；所述滚珠螺母的内侧设有螺旋状设置的轨道，所述轨道内依序排列有多个滚珠；所述螺旋槽和所述轨道形成供各滚珠滚动的通道；所述循环器连接于所述滚珠螺母上且所述循环器与所述通道连通，用于实现各所述滚珠于所述滚珠螺母内的循环；所述滚珠螺母的前后两端均设有用于安装所述挂刷器的台阶，所述台阶向内凹陷形成有定位槽，所述挂刷器上设有于所述定位槽适配的定位部；所述挂刷器的中部中空形成用于供所述丝杆通过的通孔，所述通孔上设有成环形排列设置的刷毛。

2.根据权利要求1所述的滚珠丝杆，其特征在于：所述挂刷器呈圆环形设置，且所述挂刷器的侧端设有定位螺纹孔，所述滚珠螺母上设有于所述定位螺纹孔所对应的固定螺纹孔；一螺栓依次与所述固定螺纹孔和所述定位螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的滚珠丝杆，其特征在于：所述刷毛沿所述挂刷器的厚度方向排布。

4.根据权利要求1所述的滚珠丝杆，其特征在于：所述挂刷器的厚度小于所述台阶的宽度。

5.根据权利要求1所述的滚珠丝杆，其特征在于：所述定位槽和所述定位部均为两个，两所述定位部分别于对应两所述定位槽。

6.根据权利要求1～5任一项所述的滚珠丝杆，其特征在于：所述丝杆的表面镀有一层铬。

7.根据权利要求1～5任一项所述的滚珠丝杆，其特征在于：所述循环器通过螺丝固定于所述滚珠螺母上。

8.根据权利要求1～5任一项所述的滚珠丝杆，其特征在于：所述循环器为金属材料而制。

9.根据权利要求1～5任一项所述的滚珠丝杆，其特征在于：所述循环器的数量为六个，六所述循环器之间间隔均匀排布与所述滚珠螺母上。

10.根据权利要求1～5任一项所述的滚珠丝杆，其特征在于：所述滚珠螺母的一端沿垂直所述丝杆的方向沿伸有安装部，所述安装部上设有安装孔，所述安装孔靠近于所述安装部的边缘设置。

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