CN210768707U - 一种爪式凡尔阀 - Google Patents

Abstract

一种爪式凡尔阀，包括固定架、导向杆、弹簧、凡尔本体和凡尔体座，所述固定架通过所述导向杆、所述弹簧与所述凡尔本体安装连接，所述凡尔本体远离所述固定架的一面置于所述凡尔体座上，所述凡尔本体包括清洗装置，所述清洗装置设置在所述凡尔本体内的容置空间内；所述清洗装置包括容水箱、入水管、出水管和固定杆，所述固定杆一端固定在所述容置空间远离所述导向杆一面的内壁上，一端固定在所述容水箱远离所述导向杆的外壁上；所述容水箱远离所述固定杆的一面与所述导向杆连接，所述入水管与所述出水管分别与所述容水箱连接。在保证密封效果和抽吸力度下，还避免了凡尔体座与凡尔本的磨损，延长了凡尔阀的使用寿命。

Description

一种爪式凡尔阀

技术领域

本实用新型涉及石油天然气工业井下作业装备的制造技术领域，更具体的说，特别涉及一种爪式凡尔阀。

背景技术

随着页岩气的规模开采，页岩气井平台化作业具有施工层位多、排量大、单层施工液量大的特点，目前一个平台需要二十台左右压裂车同时施工。压裂泵是压裂车的核心部件，压裂泵凡尔体是泵体内主要工作元件，配合凡尔座使用，控制着压裂泵内吸入端与排出端的开启与闭合，实现压裂泵将低压流体转换为高压流体排出。

当前井下压裂酸化作业中，凡尔体在上下往复运动中不断受到抽出浆体的冲击，使凡尔体在工作一定时间后密封效果降低，导致凡尔体的频繁更换，不仅影响开采的效率，还增加了开采设备的成本。

因此，现有技术存在的问题，有待于进一步改进和发展。

发明内容

(一)发明目的：为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种具有冲洗功能的爪式凡尔阀。

(二)技术方案：为了解决上述技术问题，本技术方案提供一种爪式凡尔阀，包括固定架、导向杆、弹簧、凡尔本体和凡尔体座，所述固定架通过所述导向杆、所述弹簧与所述凡尔本体安装连接，所述凡尔本体远离所述固定架的一面置于所述凡尔体座上，

所述凡尔本体包括清洗装置，所述清洗装置设置在所述凡尔本体内的容置空间内；

所述清洗装置包括容水箱、入水管、出水管和固定杆，所述固定杆一端固定在所述容置空间远离所述导向杆一面的内壁上，一端固定在所述容水箱远离所述导向杆的外壁上；所述容水箱远离所述固定杆的一面与所述导向杆连接，所述入水管与所述出水管分别与所述容水箱连接。

优选的，所述导向杆与所述容水箱连接的一端置于所述容水箱内，并且固定连接有推板，所述推板置于所述容水箱内，所述推板的长度、宽度分别与所述容水箱内壁横截面的长度、宽度相等。

优选的，所述容水箱侧面靠近所述导向杆的一端设有出水口，所述出水口与所述出水管连接，所述出水管远离所述出水口的一端连接有喷头，所述喷头固定在所述凡尔本体外壁。

优选的，所述容水箱侧面靠近所述推板的一端设有入水口，所述入水口与所述入水管连接，所述入水管远离所述入水口的一端与清水连接。

优选的，所述容置空间内壁横截面的长度、宽度与所述容水箱外壁横截面的长度、宽度分别相等，所述容置空间的高度大于所述容水箱的高度，小于等于所述容水箱与所述固定杆高度之和。

优选的，所述凡尔本体包括外盘、封盖盘和扶正爪，所述外盘和所述封盖盘为一体连接，所述扶正爪与所述封盖盘远离所述外盘的一侧一体连接，所述外盘、所述封盖盘之间和所述封盖盘、所述扶正爪之间分别设有倒角过渡段。

优选的，所述外盘和所述封盖盘之间的倒角过渡段套设有胶皮咬合垫。

优选的，所述喷头置于封盖盘内，所述喷头的喷出口垂线与所述封盖盘的外壁切线重合。

优选的，与所述出水口相对处的封盖盘设有出水管容置通道，所述出水管容置通道与所述出水口靠近的一端直径大于等于推杆的长度，所述出水管容置通道远离所述出水口一端的直径等于喷头的直径。

(三)有益效果：本实用新型提供一种爪式凡尔阀，不仅可以保证凡尔本体在往复运动中精准的置于凡尔体座中心，确保密封效果和抽吸力度，还可以当凡尔本体向凡尔体座靠近时，喷头向凡尔体座与凡尔本体接触的边沿进行喷洗，避免了凡尔体座与凡尔本体接触位置浆体颗粒对凡尔体座、凡尔本体的磨损，延长了凡尔阀的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种爪式凡尔阀结构图；

图2是本实用新型一种爪式凡尔阀清洗装置剖面放大结构图；

100-固定架；200-凡尔本体；201-导向杆；202-弹簧；203-外盘；204-封盖盘；205-水管容置通道；206-扶正爪；207-容置空间；208-胶皮咬合垫；300- 凡尔体座；401-容水箱；402-入水管；403-出水管；404-入水口；405-出水口； 406-推板；407-固定杆；408-喷头。

具体实施方式

下面结合优选的实施例对本实用新型做进一步详细说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

附图是本实用新型的实施例的示意图，需要注意的是，此附图仅作为示例，并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型的实际要求保护范围构成限制。

一种爪式凡尔阀，如图1所示，包括固定架100、导向杆201、弹簧202、凡尔本体200和凡尔体座300。

所述固定架100通过所述导向杆201、所述弹簧202与所述凡尔本体200 安装连接，所述凡尔本体200远离所述固定架100的一面置于所述凡尔体座300 上。需要说明的是所述导向杆201与所述固定架100可拆卸固定连接。

所述凡尔本体200包括外盘203、封盖盘204和扶正爪206。所述外盘203 和所述封盖盘204为一体连接，并且所述外盘203、所述封盖盘204之间设有倒角过渡段。所述扶正爪206与所述封盖盘204远离所述外盘203的一侧一体连接，并且所述封盖盘204、所述扶正爪206之间设有倒角过渡段。所述倒角过渡段用于缓解所述外盘203、所述封盖盘204或所述封盖盘204、所述扶正爪206之间连接的过渡，所述倒角过渡段的角度可以是30度～60度之间的任意度数，这里不做具体限制。

所述外盘203和所述封盖盘204之间的倒角过渡段套设有胶皮咬合垫208，所述胶皮咬合垫208用于保证当所述凡尔本体200置于所述凡尔体座300上时，所述凡尔本体200与所述凡尔体座300的密闭性。

需要说明的是所述凡尔本体200与所述凡尔体座300相互接触面的角度相同。

当所述凡尔本体200置于所述凡尔体座300上时，所述扶正爪206置于所述凡尔体座300内，所述扶正爪206外壁与所述凡尔体座300的内壁接触。所述扶正爪206的高度大于所述凡尔本体200与所述凡尔体座300的最大距离。所述扶正爪206的数量优选的为3到5之间的任意个数，这里不做具体限制。

所述凡尔本体300还包括清洗装置，所述凡尔本体300内设有容置空间 207，所述清洗装置设置在所述容置空间207内，如图2所示。

所述导向杆201伸入所述容置空间207内，需要说明的是所述导向杆201 与伸入所述容置空间207的开口处设有密封胶垫，用于避免浆水进入所述容置空间207。

所述清洗装置包括容水箱401、入水管402、出水管403和固定杆407。所述固定杆407一端固定在所述容置空间207远离所述导向杆201一面的内壁上，一端固定在所述容水箱401远离所述导向杆201的外壁上。所述容水箱401远离所述固定杆407的一面与所述导向杆201固定连接，所述入水管402、所述出水管403分别与所述容水箱401连接。

所述导向杆201与所述容水箱401连接的一端置于所述容水箱401内，并且固定连接有推板406，所述推板406置于所述容水箱401内。

所述推板406的长度、宽度分别与所述容水箱401内壁横截面的长度、宽度相等，所述推板406与所述容水箱401接触的表面固定有密封圈，用于防止所述容水箱401内的液体渗漏。

所述容水箱401侧面靠近所述导向杆201的一端设有出水口405，所述出水口405与所述出水管403连接，所述出水管403远离所述出水口405的一端连接有喷头408，所述喷头408固定在所述凡尔本体200的外壁。

其中，所述出水口405设有复数个，所述出水口405的个数可以根据所述喷头408的喷洒直径来确定，从而保证所述凡尔本体200与所述凡尔体座300 接触面保持洁净，避免浆水内颗粒物对所述凡尔本体200、所述凡尔体座300 的磨损。

所述容水箱401侧面靠近所述推板的一端设有入水口404，所述入水口404 与所述入水管402连接，所述入水管402远离所述入水口404的一端与清水连接。其中，所述入水口404优选的设置在所述容水箱401侧面靠近所述推板一端的三分之一处，也可以设置在所述容水箱401侧面的其他位置，这里不做具体限制。所述入水口404可以设置一个，也可以设置多个，这里不做具体限制。

需要说明的是，推板406的高度大于等于所述凡尔本体200最高位置与所述凡尔本体200最底位置的高度差，以保证当所述凡尔本体200向远离所述凡尔体座300方向运动时，所述推板406将说所述入水口封闭。

所述入水管402远离所述入水口404的一端还可以设有自动开关，此时，所述入水口404可以设置在所述容水箱401靠近所述导向杆201三分之二的任意位置。当所述凡尔本体200向所述凡尔体座300方向运动时，所述自动开关关闭，所述入水口404停止进水；当所述凡尔本体200向远离所述凡尔体座300 方向运动时，所述自动开关打开，所述入水口404开始进水。

其中，所述容置空间207内壁横截面的长度、宽度与所述容水箱401外壁横截面的长度、宽度分别相等，所述容置空间207的高度大于所述容水箱401 的高度，小于等于所述容水箱401与所述固定杆407高度之和。

其中，与所述出水口405相对处的封盖盘204设有出水管容置通道205，所述出水管容置通道205为漏斗状。所述出水管容置通道205与所述出水口405 靠近的一端直径大于等于推杆407的长度，保证所述容水箱401上下移动时，所述出水管403随所述容水箱401移动，防止出水管403的损坏。所述出水管容置通道205远离所述出水口405一端的直径等于喷头408的直径，以方便所述出水管403远离所述出水口405的一端与所述喷头408连接。

其中，需要说明的是所述喷头408置于封盖盘204内，所述喷头408的喷出口垂线与所述封盖盘204的外壁切线重合。

当所述凡尔本体200向所述凡尔体座300方向运动时，所述推板406将所述入水口404封闭或者所述自动开关关闭，所述入水口404停止进水，所述弹簧202复位，所述导向杆201带动所述推板406向导向杆201方向移动，水体在所述推板406的压力下，流出所述出水口405，并通过所述喷头408喷洒在所述凡尔体座300与所述凡尔本体200的接触面上，将所述凡尔体座300与所述凡尔本体200接触面上的小颗粒冲走，避免浆水中小颗粒对所述凡尔体座 300、所述凡尔本体200相互接触面的磨损。

当所述凡尔本体200向远离所述凡尔体座300方向运动时，所述推板406 将所述入水口404打开或者所述自动开关打开，所述入水口404开始进水，所述弹簧202压缩，所述导向杆201带动所述推板406向远离导向杆201方向移动，所述入水口404的水体进入所述容水箱401内。

一种爪式凡尔阀，不仅可以保证凡尔本体在往复运动中精准的置于凡尔体座中心，确保密封效果和抽吸力度，还可以当凡尔本体向凡尔体座靠近时，喷头向凡尔体座与凡尔本体接触的边沿进行喷洗，避免了凡尔体座与凡尔本体接触位置浆体颗粒对凡尔体座、凡尔本体的磨损，延长了凡尔阀的使用寿命，从而提高了开采的效率，降低了开采设备的成本。

以上内容是对本实用新型创造的优选的实施例的说明，可以帮助本领域技术人员更充分地理解本实用新型创造的技术方案。但是，这些实施例仅仅是举例说明，不能认定本实用新型创造的具体实施方式仅限于这些实施例的说明。对本实用新型创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演和变换，都应当视为属于本实用新型创造的保护范围。

Claims (9)

1.一种爪式凡尔阀，包括固定架、导向杆、弹簧、凡尔本体和凡尔体座，所述固定架通过所述导向杆、所述弹簧与所述凡尔本体安装连接，所述凡尔本体远离所述固定架的一面置于所述凡尔体座上，其特征在于，

所述凡尔本体包括清洗装置，所述清洗装置设置在所述凡尔本体内的容置空间内；

所述清洗装置包括容水箱、入水管、出水管和固定杆，所述固定杆一端固定在所述容置空间远离所述导向杆一面的内壁上，一端固定在所述容水箱远离所述导向杆的外壁上；所述容水箱远离所述固定杆的一面与所述导向杆连接，所述入水管与所述出水管分别与所述容水箱连接。

2.根据权利要求1所述一种爪式凡尔阀，其特征在于，所述导向杆与所述容水箱连接的一端置于所述容水箱内，并且固定连接有推板，所述推板置于所述容水箱内，所述推板的长度、宽度分别与所述容水箱内壁横截面的长度、宽度相等。

3.根据权利要求1所述一种爪式凡尔阀，其特征在于，所述容水箱侧面靠近所述导向杆的一端设有出水口，所述出水口与所述出水管连接，所述出水管远离所述出水口的一端连接有喷头，所述喷头固定在所述凡尔本体外壁。

4.根据权利要求2所述一种爪式凡尔阀，其特征在于，所述容水箱侧面靠近所述推板的一端设有入水口，所述入水口与所述入水管连接，所述入水管远离所述入水口的一端与清水连接。

5.根据权利要求1所述一种爪式凡尔阀，其特征在于，所述容置空间内壁横截面的长度、宽度与所述容水箱外壁横截面的长度、宽度分别相等，所述容置空间的高度大于所述容水箱的高度，小于等于所述容水箱与所述固定杆高度之和。

6.根据权利要求1所述一种爪式凡尔阀，其特征在于，所述凡尔本体包括外盘、封盖盘和扶正爪，所述外盘和所述封盖盘为一体连接，所述扶正爪与所述封盖盘远离所述外盘的一侧一体连接，所述外盘、所述封盖盘之间和所述封盖盘、所述扶正爪之间分别设有倒角过渡段。

7.根据权利要求6所述一种爪式凡尔阀，其特征在于，所述外盘和所述封盖盘之间的倒角过渡段套设有胶皮咬合垫。

8.根据权利要求3所述一种爪式凡尔阀，其特征在于，所述喷头置于封盖盘内，所述喷头的喷出口垂线与所述封盖盘的外壁切线重合。

9.根据权利要求3所述一种爪式凡尔阀，其特征在于，与所述出水口相对处的封盖盘设有出水管容置通道，所述出水管容置通道与所述出水口靠近的一端直径大于等于推杆的长度，所述出水管容置通道远离所述出水口一端的直径等于喷头的直径。

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