CN210767966U - 一种混凝土置换结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土置换结构，包括升降座，升降座的表面设置有顶盘，顶盘的表面设置有预留孔，预留孔的内侧滑动插接有限位杆，限位杆的表面螺纹连接有限位螺帽，限位螺帽的表面抵接有顶盘，限位杆的下端焊接有接地板，接地板的表面焊接有限位柱，升降座的内侧设置有限位槽，限位槽的内侧滑动连接有限位柱，接地板的表面固定安装有千斤顶，千斤顶的上端连接有顶盘。该种混凝土置换结构，通过千斤顶带动升降座沿限位杆及限位柱向上移动，待连接盘支撑到顶层表面时，然后转动限位螺帽抵接顶盘对顶盘进行限位，以此通过千斤顶向上的力及限位螺帽抵接顶盘对升降座进行限位能够有效的防止装置受力向下滑动。

Description

一种混凝土置换结构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种混凝土置换结构。

背景技术

在建筑施工过程中，经常会出现柱体由于施工不慎，拆模后发现该柱体混凝土疏松，并经抽芯检验结果显示，该部位混凝土强度不满足设计要求，严重影响柱体承载力，为此需要将柱体进行拆卸后再浇筑，现有技术中，柱体进行重新浇筑时通过会采用置换支撑结构对屋面进行支撑，而现有的置换支撑结构通常是一个整体柱形结构，利用下端的千斤顶向上抵接盖柱形结构使其抵接屋面从而进行支撑，该结构使用过程中微调结构仅仅通过千斤顶向上的力防止置换结构受力下降，缺乏相应的辅助限位结构防止置换结构受力下降安全性较低，且整体结构比较笨重安装和运输过程比较不便从而给施工带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土置换结构，以解决防止千斤顶长时间受力下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土置换结构，包括升降座，所述升降座的表面设置有顶盘，所述顶盘的表面设置有预留孔，所述预留孔的内侧滑动插接有限位杆，所述限位杆的表面螺纹连接有限位螺帽，所述限位螺帽的表面抵接有顶盘，所述限位杆的下端焊接有接地板，所述接地板的下表面连接有楼地面，所述接地板的表面焊接有限位柱，所述升降座的内侧设置有限位槽，所述限位槽的内侧滑动连接有限位柱，所述接地板的表面固定安装有千斤顶，所述千斤顶的上端连接有顶盘。

优选的，所述升降座的上端插接有中心柱，中心柱之间相互插接，中心柱的上端插接有支顶柱，支顶柱的表面设置有插接槽，插接槽的内侧插接有连接盘，连接盘的上端抵接有顶层。

优选的，所述升降座的上端、中心柱的两端及支顶柱的下端设置有外螺纹，外螺纹的表面螺纹连接有定位框。

优选的，所述千斤顶的压杆处焊接有一体杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种混凝土置换结构，第一，通过千斤顶带动升降座沿限位杆及限位柱向上移动，待连接盘支撑到顶层表面时，然后转动限位螺帽抵接顶盘对顶盘进行限位，以此通过千斤顶向上的力及限位螺帽抵接顶盘对升降座进行限位能够有效的防止装置受力向下滑动；第二，该装置，通过升降座、中心柱、支顶柱之间的插接然后利用定位框螺纹连到升降座与中心柱连接处、中心柱与中心柱连接处及中心柱与支顶柱连接处对其进行限位，即可完成对其安装，方便了运输及安装的过程。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面图；

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1升降座、11预留孔、12限位槽、13外螺纹、14顶盘、 2接地板、21限位杆、22限位螺帽、23限位柱、24千斤顶、25一体杆、3中心柱、4支顶柱、41插接槽、42连接盘、5定位框、6顶层、 7楼地面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种混凝土置换结构，包括升降座1，升降座1的表面设置有顶盘14，顶盘14为方形结构与升降座1一体铸造而成，通过支撑顶盘14带动升降座1移动，顶盘14的表面设置有预留孔 11，顶盘14的表面对称设置有8个预留孔11，预留孔11的内侧滑动插接有限位杆21，限位杆21的表面螺纹连接有限位螺帽22，限位螺帽22采用高强度螺帽，限位杆21表面的限位螺帽22数量为2个分别位于顶盘14的上端与下端限位杆21的表面，限位螺帽22的表面抵接有顶盘14，限位螺帽22沿限位杆21抵接顶盘14对其进行限位，限位杆21的下端焊接有接地板2，8根限位杆21焊接在方形接地板2的上表面，接地板2的下表面连接有楼地面7，接地板2的表面焊接有限位柱23，升降座1的内侧设置有限位槽12，限位槽12的内侧滑动连接有限位柱23，接地板2的表面固定安装有千斤顶24，千斤顶24型号：QYL10t，千斤顶24通过螺栓固定在接地板2的表面，千斤顶24的上端连接有顶盘14，通过千斤顶24向上的力带动升降座1及其上端的连接件沿限位柱23及限位杆21向上移动使连接盘 42抵接顶层6完成支撑。

请参阅图1，升降座1的上端插接有中心柱3，中心柱3之间相互插接，升降座1、中心柱3及支顶柱4均匀圆柱形，中心柱3的上端插接有支顶柱4，升降座1、中心柱3及支顶柱4之间通过连接处的相互插接完成初步定位，然后利用定位框5螺纹连接在其连接处对其进行最终定位，支顶柱4的表面设置有插接槽41，插接槽41的内侧插接有连接盘42，连接盘42的上端抵接有顶层6，通过连接盘42 大面积接触顶层6能够减少受力集中对顶层6造成的损坏。

请参阅图1与图2，升降座1的上端、中心柱3的两端及支顶柱 4的下端设置有外螺纹13，外螺纹13的表面螺纹连接有定位框5，外螺纹13设置在升降座1、中心柱3及支顶柱4的连接处，升降座1 与中心柱3连接处、中心柱3与中心柱3连接处及中心柱3与支顶柱 4连接处分别通过定位框5螺纹连接外螺纹13，完成定位框5对升降座1与中心柱3连接处、中心柱3与中心柱3连接处及中心柱3与支顶柱4连接处的包裹定位。

请参阅图1，千斤顶24的压杆处焊接有一体杆25，通过下压一体杆25可以使千斤顶24同步上升。

本实用新型在具体实施时：该装置组装完毕之后，将位于顶盘14上端限位杆21表面的限位螺帽22沿限位杆21向上转动，因为千斤顶24位于顶盘14与接地板2之间，且升降座1通过限位槽12滑动连接在限位柱23的表面及顶盘14滑动连接在限位杆21的表面，因此通过下压一体杆25千斤顶24会带动升降座1沿限位杆21及限位柱23向上移动，待连接盘42支撑到顶层6表面时，然后转动顶盘 14下端限位杆21表面的限位螺帽22向上抵接顶盘14及转动顶盘14上端限位杆21表面的限位螺帽22向下抵接顶盘14，以此对顶盘14位置进行定位从而限制升降座1移动，这样通过千斤顶24向上的力及限位螺帽22抵接顶盘14对升降座1进行限位能够有效的防止装置受力向下滑动；该装置通过升降座1、中心柱3、支顶柱4之间的相互插接，然后利用定位框5螺纹连到升降座1与中心柱3连接处、中心柱3与中心柱3连接处及中心柱3与支顶柱4连接处对进行包裹进行限位以此完成安装，方便了安装与运输的过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种混凝土置换结构，包括升降座(1)，其特征在于：所述升降座(1)的表面设置有顶盘(14)，所述顶盘(14)的表面设置有预留孔(11)，所述预留孔(11)的内侧滑动插接有限位杆(21)，所述限位杆(21)的表面螺纹连接有限位螺帽(22)，所述限位螺帽(22)的表面抵接有顶盘(14)，所述限位杆(21)的下端焊接有接地板(2)，所述接地板(2)的下表面连接有楼地面(7)，所述接地板(2)的表面焊接有限位柱(23)，所述升降座(1)的内侧设置有限位槽(12)，所述限位槽(12)的内侧滑动连接有限位柱(23)，所述接地板(2)的表面固定安装有千斤顶(24)，所述千斤顶(24)的上端连接有顶盘(14)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土置换结构，其特征在于：所述升降座(1)的上端插接有中心柱(3)，中心柱(3)之间相互插接，中心柱(3)的上端插接有支顶柱(4)，支顶柱(4)的表面设置有插接槽(41)，插接槽(41)的内侧插接有连接盘(42)，连接盘(42)的上端抵接有顶层(6)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土置换结构，其特征在于：所述升降座(1)的上端、中心柱(3)的两端及支顶柱(4)的下端设置有外螺纹(13)，外螺纹(13)的表面螺纹连接有定位框(5)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土置换结构，其特征在于：所述千斤顶(24)的压杆处焊接有一体杆(25)。

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