CN210767799U - 一种插销拉杆式简支梁外脚手架定位安全连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种插销拉杆式简支梁外脚手架定位安全连接组件，包括用于连接在上梁和下梁之间的上拉杆和下拉杆以及简支梁装置，上拉杆一端通过螺栓组件连接安装板，安装板通过安装组件与上梁连接，上拉杆另一端连接下拉杆，下拉杆连接简支梁装置，简支梁装置一端通过连接组件与下梁连接，简支梁装置顶部对称设置有定位件。本实用新型结构简单，可拆除循环利用，节约成本，安拆方便快捷，强度高，避免了传统工字钢占用量大，节约工字钢50％以上；避免了传统工字钢穿墙预留洞口的问题，降低了后期墙体渗漏的风险；改变了传统钢丝绳反拉的施工工艺，确保了工字钢的受力情况符合要求；增加了增强系统的平面外刚度构造，增强了系统整体稳定性。

Description

一种插销拉杆式简支梁外脚手架定位安全连接组件

技术领域

本实用新型涉及建筑工程施工所运用到的悬挑外脚手架连接组件，更具体的涉及一种插销拉杆式简支梁外脚手架定位安全连接组件，适用于建筑工程结构施工、装修施工中的防护脚手架及操作脚手架搭设,属于建筑施工用品技术领域。

背景技术

众所周知，建筑施工需要使用外脚手架进行防护，为工人施工提供安全的作业环境，根据住建部为危大工程的管理规定，落地脚手架超过50m时需进行专家论证，故施工时小高层及高层外架多采用爬架和悬挑架两种方式，爬架更多的是运用到高层及超高层建筑中，对于层数较低的小高层建筑，悬挑架运用的更为广泛。根据JGJ130-2011《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》的要求，悬挑脚手架主梁采用不小于16#的工字钢，工字钢锚固端长度为悬挑端长度的1.25倍，锚固端通过U型螺栓锚固在楼板上。该方式不但需占用大量的工字钢，且需在墙上预留大量的洞口，需对预埋在楼板内的U型螺栓需切除或补预留螺栓的洞口，这都给后期的工程施工带来了较大的困难。

因此需要设计一种工字钢辅材占用量小，预留洞口小，安装拆卸方便，可周转的、安全可靠的，将对其他工序影响程度降到最低的、符合安全文明、绿色环保需求外脚手架系统成为了迫在解决的问题，故设计一种插销拉杆式简支梁外脚手架以满足工程的实际需要。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题和缺陷，针对传统方法施工的悬挑脚手架施工存在的缺陷，本实用新型对此加以改进和创新，旨在提供一种不仅能够实现安拆简单、方便、快捷，同时还能提高工作效率，加快施工进度、节约资源和成本，能定型化加工的一种插销拉杆式简支梁外脚手架定位安全连接组件。

为解决上述问题并达到上述的实用新型目的，本实用新型一种插销拉杆式简支梁外脚手架定位安全连接组件是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

一种插销拉杆式简支梁外脚手架定位安全连接组件，包括用于连接在上梁(1) 和下梁(2)之间的上拉杆(3)和下拉杆(4)以及简支梁装置(5)，所述上拉杆(3)一端通过螺栓组件连接安装板(6)，安装板(6)通过安装组件(7)与上梁(1)连接，上拉杆(3)另一端连接下拉杆(4)，下拉杆(4)连接简支梁装置(5)，简支梁装置(5)一端通过连接组件与下梁(2)连接，简支梁装置 (5)顶部对称设置有定位件(51)，定位件(51)用于连接脚手架(8)。

作为本实用新型上述的另一个优选的技术方案，所述上拉杆(3)整体为内部中空的圆柱体构件，在该圆柱体构件的一端开设有上拉杆焊接槽，上拉杆焊接槽内设有“n”字形的上拉杆连接板(31)，上拉杆连接板(31)上开设有通孔；

在该圆柱体构件的另一端开设有若干个插销孔，插销孔沿上拉杆(3)的长度方向等距或是不等距开设。

作为本实用新型的上述优选技术方案，所述下拉杆(4)整体为内部中空的圆柱体构件，在该圆柱体构件的一端开设有下拉杆焊接槽，下拉杆焊接槽内设有“n”字形的下拉杆连接板(41)，下拉杆连接板(41)上开设有通孔；

在该圆柱体构件的另一端设有外螺纹段，外螺纹段上安装有与之相吻配的两个锁紧把手(9)，在该外螺纹段上还对称开设有长形通孔，插销依序穿过该长形通孔和插销孔后并通过两个锁紧把手(9)将上拉杆(3)与下拉杆(4)固定为一整体。

作为本实用新型上述优选的技术方案，所述简支梁装置(5)包括简支梁装置本体、定位件(51)、锚固端板(52)和连接板(53)，其中，所述简支梁装置本体为工字钢，在该工字钢的一端设有锚固端板(52)，连接组件穿过该锚固端板(52)固定于下梁(2)上，在工字钢的顶部一侧还设有连接板(53)，连接板(53)位于两个定位件(51)之间，在该工字钢的另一端顶部还开设有连接孔(54)，连接孔(54)用于安装连接件，连接件穿过该连接孔(54)后将相邻的两个简支梁装置(5)连接为一整体。

作为本实用新型上述的进一步优选的技术方案，所述定位件(51)整体为内部中空或实心的棒状体构件，该棒状体构件与脚手架钢管之间为可活动拆卸连接；所述锚固端板(52)为板状体构件，在该板状体构件上开设有供连接组件穿过的通孔；所述连接板(53)为n字形构件，在该n字形构件上开设有连接通孔(531)，螺栓组件穿过该连接通孔(531)后将连接板(53)与下拉杆(4) 活动连接为一整体。

作为本实用新型上述的再一步优选的技术方案，所述安装板(6)整体为V 字形的板状体构件，在该板状体构件的两端端面上均开设有连接固定通孔。

作为本实用新型上述的还进一步优选的技术方案，所述安装组件(7)包括连接螺杆和设置于该连接螺杆上的紧固螺母，其中，连接螺杆穿过上梁(1)与安装板(6)通过紧固螺母锁紧固定。

作为本实用新型上述的又再进一步优选的技术方案，所述上梁(1)和下梁 (2)上均设有预埋套管，安装组件(7)和连接组件均穿设于预埋套管内。

作为本实用新型上述的还又再更进一步优选的技术方案，所述安装组件(7) 与所述连接组件的形状结构相同或者是不同。

作为本实用新型上述的还又再更加进一步优选的技术方案，在上拉杆(3)、下拉杆(4)、简支梁装置(5)、螺栓组件、安装板(6)、安装组件(7)和连接组件的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

工作原理是：上述设计结构的一种插销拉杆式简支梁外脚手架定位安全连接组件是采用工字钢及拉杆组合为简支梁系统，用于承受上部脚手架传下来的荷载，使用前需提前加工完成后进行质量检验，验收合格后放入仓库备用。

安装时，只需将本实用新型设计结构的预埋套管预先埋设在梁或者剪力墙内，即预埋于建筑混凝土结构内作为预备使用，预埋时，预埋套管兼作安装组件和连接组件的套管使用；随后进行砼浇筑、模板拆除后，将各个部件分别通过安装组件和连接组件固定在梁或者剪力墙上，形成一个稳定的防护系统进行施工使用，施工完毕后，拆除并进行修复后搬运至保存库预留为下次使用。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

本实用新型结构合理简单，能根据方案搭设要求可灵活调整定位，可拆除循环利用，节约成本，安拆方便快捷，强度高、更安全可靠，避免了传统工字钢占用量大，节约工字钢50％以上；实现设计结构简单，安装灵活、提高效率；减少外墙渗水、减少墙面修补，保证质量；便于二次结构施工；材料可重复周转使用，即可降低施工成本，也可减小质量安全隐患，避免了传统工字钢穿墙预留洞口的问题，降低了后期墙体渗漏的风险；改变了传统钢丝绳反拉的施工工艺，确保了工字钢的受力情况符合要求；增加了增强系统的平面外刚度构造，增强了系统整体稳定性，同时，由于在本实用新型的外表面上涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该连接组件的位置，能有效地起到安全提示的作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图之一；

图2是本实用新型的整体结构示意图之二；

图3是本实用新型的上拉杆(3)部件的整体结构示意图；

图4是本实用新型的下拉杆(4)部件的整体结构示意图；

图5是本实用新型的简支梁装置(5)部件的整体结构示意图；

图6是本实用新型的安装板(6)部件的整体结构示意图；

其中，图中标号：1—上梁；

2—下梁；

3—上拉杆，31—上拉杆连接板；

4—下拉杆，41—下拉杆连接板；

5—简支梁装置，51—定位件，52—锚固端板，53—连接板，531—连接通孔，54—连接孔；

6—安装板；

7—安装组件；

8—脚手架；

9—锁紧把手。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如说明书附图所示的一种插销拉杆式简支梁外脚手架定位安全连接组件，包括用于连接在上梁1和下梁2之间的上拉杆3和下拉杆4以及简支梁装置5，上拉杆3一端通过螺栓组件连接安装板6，安装板6通过安装组件7与上梁1 连接，上拉杆3另一端连接下拉杆4，下拉杆4连接简支梁装置5，简支梁装置 5一端通过连接组件与下梁2连接，简支梁装置5顶部对称设置有定位件51，定位件51用于连接脚手架8。

在本实用新型中，螺栓组件包括螺栓或者是安装于该螺栓上与之相搭配完成工作的螺母，其中，螺栓为六角螺栓或者是平头螺栓，螺母为六角螺母或者是平头螺母。

安装组件和连接组件均为螺栓组件或者是对拉螺杆组件。

进一步的，上拉杆3整体为内部中空的圆柱体构件，在该圆柱体构件的一端开设有上拉杆焊接槽，上拉杆焊接槽内设有“n”字形的上拉杆连接板31，上拉杆连接板31上开设有通孔；

在该圆柱体构件的另一端开设有若干个插销孔，插销孔沿上拉杆3的长度方向等距或是不等距开设。

具体的，下拉杆4整体为内部中空的圆柱体构件，在该圆柱体构件的一端开设有下拉杆焊接槽，下拉杆焊接槽内设有“n”字形的下拉杆连接板41，下拉杆连接板41上开设有通孔；

在该圆柱体构件的另一端设有外螺纹段，外螺纹段上安装有与之相吻配的两个锁紧把手9，在该外螺纹段上还对称开设有长形通孔，插销依序穿过该长形通孔和插销孔后并通过两个锁紧把手9将上拉杆3与下拉杆4固定为一整体。

进一步的，所述简支梁装置5包括简支梁装置本体、定位件51、锚固端板 52和连接板53，其中，所述简支梁装置本体为工字钢，在该工字钢的一端设有锚固端板52，连接组件穿过该锚固端板52固定于下梁2上，在工字钢的顶部一侧还设有连接板53，连接板53位于两个定位件51之间，在该工字钢的另一端顶部还开设有连接孔54，连接孔54用于安装连接件，连接件穿过该连接孔54 后将相邻的两个简支梁装置5连接为一整体。

具体的，定位件51整体为内部中空或实心的棒状体构件，该棒状体构件与脚手架钢管之间为可活动拆卸连接；锚固端板52为板状体构件，在该板状体构件上开设有供连接组件穿过的通孔；所述连接板53为n字形构件，在该n字形构件上开设有连接通孔531，螺栓组件穿过该连接通孔531后将连接板53与下拉杆4活动连接为一整体。

在本实用新型中，活动连接或活动可拆卸连接均是为内外螺纹连接、插拔式连接、或者是铰接连接或者是通过螺栓组件连接。

进一步的，安装板6整体为V字形的板状体构件，在该板状体构件的两端端面上均开设有连接固定通孔。

进一步的，安装组件7包括连接螺杆和设置于该连接螺杆上的紧固螺母，其中，连接螺杆穿过上梁1与安装板6通过紧固螺母锁紧固定。

进一步的，上梁1和下梁2上均设有预埋套管，安装组件7和连接组件均穿设于预埋套管内。

进一步的，安装组件7与连接组件的形状结构相同或者是不同。

进一步的，在上拉杆3、下拉杆4、简支梁装置5、螺栓组件、安装板6、安装组件7和连接组件的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

具体的，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

上述设计结构的一种插销拉杆式简支梁外脚手架定位安全连接组件在进行使用之前，需要将其进行制作并加以安装作为备用。

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明。

综上所述本实用新型更为具体的实施方式是：

上述设计结构的一种插销拉杆式简支梁外脚手架定位安全连接组件在进行使用之前需要将其安装作为备用。

安装之前，施工人员预先需要进行施工准备，剪力墙或梁钢筋绑扎完成后，根据预埋套管平面位置布置图，定出预埋套管对应数量的套管，检查合格后进行混凝土浇筑，在混凝土浇筑过程中，注意套管位置。

随着时间的推移，当满足拆模要求后，进行模板拆除，当混凝土强度达到 10Mpa时进行简支梁装置5的安装，安装时采用连接组件穿过该锚固端板52固定于下梁2上，简支梁装置5的上端连接下拉杆4，下拉杆4的一端通过螺栓组件依序穿过下拉杆连接板41上预先开设的孔与连接板53上预先开设的连接通孔531后将其下拉杆4的下端与简支梁装置5连接为一整体，随即在下拉杆4 的另一端插拔式套接连接上拉杆3的一端，连接时，将上拉杆3的下端套设于下拉杆4内，并通过插销依序穿过下拉杆4上的长形通孔和上拉杆3上的插销孔后将其上拉杆3与下拉杆4连为一整体，且外部通过两个锁紧把手9进行夹紧固定，固定完成后，操作人员再将上拉杆3的另一端通过螺栓组件将其与安装板6的一端连接固定，安装板6的另一端通过安装组件7预埋并固定于上梁1 上，连接完成并检验连接稳固可靠后，且验收合格后搭设上部脚手架8，使用期间进行检查。

操作人员进行脚手架8的搭设时，操作人员只需将脚手架8下端的钢管对应穿套于简支梁装置5顶部的定位件51上并进行固定连接牢靠，在该实施过程中，为了保证施工的可靠性，操作人员还可通过连接板穿过简支梁装置5另一端顶部开设的连接孔54将其与相邻的另一个简支梁装置5相连构成一个整体，形成支撑系统，实现搭设两步脚手架8来完成施工一层主体结构，完成后，即可完成脚手架的安全连接定位，随后操作人员即可进行后续相应的建筑施工操作。

使用完成后，操作人员只需将其本实用新型的各个部件进行拆除，拆除时，操作人员只需预先将脚手架8从简支梁装置5上取出，随后再将预先安装于安装组件7上的螺母旋松，取出安装组件7，随后将安装板6的一端与安装组件7 分离，随后操作人员再旋松螺栓组件将安装板6的另一端与上拉杆3一端分离，紧接着，将上拉杆3的另一端通过旋松锁紧把手9后将插销取下，使其上拉杆3 与下拉杆4一端分离，随即再将下拉杆4的另一端通过旋松螺栓组件将其从简支梁装置5上分离出来，最后，再通过旋松连接组件将简支梁装置5从下梁2上取出，随即对各个部件进行清理后将各个部件整理堆放到仓库，进行备用。

最后在预埋套管内塞入微膨胀细石混凝土，颜色与墙体的颜色设置为一致，从而不影响美观。

本实用新型作为传统方法的改进，适用于砖混、框架、剪力墙等结构的低高层建、构筑物中悬挑脚手架的施工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种插销拉杆式简支梁外脚手架定位安全连接组件，包括用于连接在上梁(1)和下梁(2)之间的上拉杆(3)和下拉杆(4)以及简支梁装置(5)，其特征在于：所述上拉杆(3)一端通过螺栓组件连接安装板(6)，安装板(6)通过安装组件(7)与上梁(1)连接，上拉杆(3)另一端连接下拉杆(4)，下拉杆(4)连接简支梁装置(5)，简支梁装置(5)一端通过连接组件与下梁(2)连接，简支梁装置(5)顶部对称设置有定位件(51)，定位件(51)用于连接脚手架(8)。

2.根据权利要求1所述的一种插销拉杆式简支梁外脚手架定位安全连接组件，其特征在于：所述上拉杆(3)整体为内部中空的圆柱体构件，在该圆柱体构件的一端开设有上拉杆焊接槽，上拉杆焊接槽内设有“n”字形的上拉杆连接板(31)，上拉杆连接板(31)上开设有通孔；

在该圆柱体构件的另一端开设有若干个插销孔，插销孔沿上拉杆(3)的长度方向等距或是不等距开设。

3.根据权利要求2所述的一种插销拉杆式简支梁外脚手架定位安全连接组件，其特征在于：所述下拉杆(4)整体为内部中空的圆柱体构件，在该圆柱体构件的一端开设有下拉杆焊接槽，下拉杆焊接槽内设有“n”字形的下拉杆连接板(41)，下拉杆连接板(41)上开设有通孔；

在该圆柱体构件的另一端设有外螺纹段，外螺纹段上安装有与之相吻配的两个锁紧把手(9)，在该外螺纹段上还对称开设有长形通孔，插销依序穿过该长形通孔和插销孔后并通过两个锁紧把手(9)将上拉杆(3)与下拉杆(4)固定为一整体。

4.根据权利要求1所述的一种插销拉杆式简支梁外脚手架定位安全连接组件，其特征在于：所述简支梁装置(5)包括简支梁装置本体、定位件(51)、锚固端板(52)和连接板(53)，其中，所述简支梁装置本体为工字钢，在该工字钢的一端设有锚固端板(52)，连接组件穿过该锚固端板(52)固定于下梁(2)上，在工字钢的顶部一侧还设有连接板(53)，连接板(53)位于两个定位件(51)之间，在该工字钢的另一端顶部还开设有连接孔(54)，连接孔(54)用于安装连接件，连接件穿过该连接孔(54)后将相邻的两个简支梁装置(5)连接为一整体。

5.根据权利要求4所述的一种插销拉杆式简支梁外脚手架定位安全连接组件，其特征在于：所述定位件(51)整体为内部中空或实心的棒状体构件，该棒状体构件与脚手架钢管之间为可活动拆卸连接；所述锚固端板(52)为板状体构件，在该板状体构件上开设有供连接组件穿过的通孔；所述连接板(53)为n字形构件，在该n字形构件上开设有连接通孔(531)，螺栓组件穿过该连接通孔(531)后将连接板(53)与下拉杆(4)活动连接为一整体。

6.根据权利要求1所述的一种插销拉杆式简支梁外脚手架定位安全连接组件，其特征在于：所述安装板(6)整体为V字形的板状体构件，在该板状体构件的两端端面上均开设有连接固定通孔。

7.根据权利要求1所述的一种插销拉杆式简支梁外脚手架定位安全连接组件，其特征在于：所述安装组件(7)包括连接螺杆和设置于该连接螺杆上的紧固螺母，其中，连接螺杆穿过上梁(1)与安装板(6)通过紧固螺母锁紧固定。

8.根据权利要求1所述的一种插销拉杆式简支梁外脚手架定位安全连接组件，其特征在于：所述上梁(1)和下梁(2)上均设有预埋套管，安装组件(7)和连接组件均穿设于预埋套管内。

9.根据权利要求1所述的一种插销拉杆式简支梁外脚手架定位安全连接组件，其特征在于：所述安装组件(7)与所述连接组件的形状结构相同或者是不同。

10.根据权利要求1所述的一种插销拉杆式简支梁外脚手架定位安全连接组件，其特征在于：在上拉杆(3)、下拉杆(4)、简支梁装置(5)、螺栓组件、安装板(6)、安装组件(7)和连接组件的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

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