CN210767447U - 一种防滑天花龙骨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防滑天花龙骨，包括主龙骨、次龙骨、固定座和墙顶，所述墙顶的底端均匀通过第一固定螺栓固定有勾型龙骨，且勾型龙骨的一侧均固定有吊杆，所述吊杆与勾型龙骨之间均通过防松机构固定连接，且吊杆的底端固定有吊件，所述次龙骨上均匀设置有凸棱，所述主龙骨和次龙骨侧壁的内部均设置有碳钢加强层，且主龙骨和次龙骨的外侧均匀涂覆有聚氨酯防水层。本实用新型通过安装有主龙骨、次龙骨、锁紧机构、固定座、调节螺杆、手柄以及预留孔，使得在将次龙骨安装在主龙骨下方时，将次龙骨插入到固定座内，通过手动转动手柄，通过旋转调节螺杆使得两个抵触块相互靠近，进而将次龙骨固定夹持在固定座内，避免次龙骨发生滑动或移位。

Description

一种防滑天花龙骨

技术领域

本实用新型涉及天花龙骨技术领域，具体为一种防滑天花龙骨。

背景技术

天花板即天花，是现在装修中应用广泛的装饰材料，大多是用龙骨做框架，然后覆上石膏板做成的，天花龙骨是指用轻钢做成的，用于天花吊顶的主材料，但是目前的天花龙骨大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；

1、现有的天花龙骨的主龙骨和次龙骨在连接时局限性较大，无法固定不同规格的次龙骨，而且固定连接的稳定性不佳，次龙骨容易滑动；

2、此类装置大多是通过吊杆直接吊挂在墙顶上的，不具备防护措施，安全性较差；

3、此类装置的次龙骨的安装位置大多是固定的，无法根据实际需求进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防滑天花龙骨，以解决上述背景技术中提出的此类装置连接稳定性不佳、安全性较差以及无法便捷调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防滑天花龙骨，包括主龙骨、次龙骨、固定座和墙顶，所述墙顶的底端均匀通过第一固定螺栓固定有勾型龙骨，且勾型龙骨的一侧均固定有吊杆，所述吊杆与勾型龙骨之间均通过防松机构固定连接，且吊杆的底端固定有吊件，所述吊件之间均穿过有主龙骨，且吊件上均通过第二固定螺栓将主龙骨固定限位，所述主龙骨上均匀设置有固定座，且固定座之间的内部均竖向穿过有次龙骨，且固定座内部的两端均通过锁紧机构与次龙骨固定连接，所述次龙骨上均匀设置有凸棱，所述主龙骨和次龙骨侧壁的内部均设置有碳钢加强层，且主龙骨和次龙骨的外侧均匀涂覆有聚氨酯防水层。

优选的，所述主龙骨的顶端设置有滑槽，所述固定座上均设置有与滑槽相匹配的滑块，且固定座均通过滑块与滑槽构成滑动机构。

优选的，所述锁紧机构包括调节螺杆、手柄、抵触块以及螺孔，所述固定座底部的纵截面呈倒置的“凹”型结构，且固定座的两侧均设置有螺孔，所述螺孔的内部均穿过有调节螺杆，且调节螺杆的一端均固定有抵触块，所述抵触块均与次龙骨的两侧相抵触。

优选的，所述次龙骨的两侧均设置有预留槽，所述抵触块的形状均与预留槽吻合，所述抵触块关于次龙骨左右对称分布，且抵触块靠近次龙骨的一侧均设置有橡胶防滑垫。

优选的，所述勾型龙骨靠近吊杆的一侧均设置有凹槽，且吊杆靠近勾型龙骨的一侧设置有与凹槽相互配合的凸块。

优选的，所述防松机构包括螺柱、间隔板、鼓包、弹力条以及螺母，所述防松机构的一端均固定有螺柱，且防松机构的另一端均固定有螺母，所述螺母靠近吊杆的一端均设置有间隔板，且间隔板靠近螺母的一端均设置有鼓包。

优选的，所述鼓包与螺母之间均设置有弹力条，且弹力条均呈拱形结构。

优选的，所述碳钢加强层的内部设置有加强筋，且加强筋均呈“H”型结构。

优选的，所述碳钢加强层的两侧均设置有刚性弹簧套，且刚性弹簧套等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该防滑天花龙骨通过安装有主龙骨、次龙骨、锁紧机构、固定座、调节螺杆、手柄以及预留孔，使得在将次龙骨安装在主龙骨下方时，将次龙骨插入到固定座内，通过手动转动手柄，通过旋转调节螺杆使得两个抵触块相互靠近，进而将次龙骨固定夹持在固定座内，避免次龙骨发生滑动或移位，同时在次龙骨上均匀设置有凸棱，实现对次龙骨自由度的限制，使次龙骨不易与固定座发生相对滑动，增加了装置的稳定性。

(2)该防滑天花龙骨通过安装有吊杆、勾型龙骨、吊件、防松机构、螺柱、螺母、间隔板、鼓包以及弹力条，勾型龙骨上设置的凹槽能将吊杆卡住限位，配合防松机构进行固定，稳定性更高，不容易脱节，防松机构，此外，锁紧螺母后，弹力条的两端抵接在鼓包上，能够起到缓冲作用，有效减缓装置使用时可能受到的振动与冲击，避免连接松动，提高安全性。

(3)该防滑天花龙骨通过在主龙骨的顶端设置有滑槽，固定座通过滑块与滑槽滑动连接，便于根据实际需求通过在滑槽上滑动滑块进而调节固定座的间距，进而改变次龙骨的安装位置，满足不同的安装需求。

(4)该防滑天花龙骨通过在主龙骨与次龙骨侧壁的内部设置有碳钢加强层，碳钢加强层的内部均匀设置有“H”型加强筋，便于提高装置的结构强度，同时碳钢加强层的两侧均匀设置有刚性弹簧套，便于提高装置的抗压性能，使其不容易损坏，主龙骨与次龙骨的外侧均匀涂覆有聚氨酯防水层，起到防水作用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的局部侧视结构示意图；

图3为本实用新型的主龙骨与次龙骨局部俯视结构示意图；

图4为本实用新型的锁紧机构剖面结构示意图；

图5为本实用新型的防松机构结构示意图；

图6为本实用新型的主龙骨侧壁剖面结构示意图。

图中：1、主龙骨；2、吊件；3、锁紧机构；301、手柄；302、调节螺杆；303、抵触块；304、螺孔；4、次龙骨；5、吊杆；6、固定座；7、勾型龙骨；8、墙顶；9、防松机构；901、螺柱；902、间隔板；903、鼓包；904、弹力条；905、螺母；10、第一固定螺栓；11、第二固定螺栓；12、凸棱；13、滑块；14、滑槽；15、聚氨酯防水层；16、刚性弹簧套；17、碳钢加强层；18、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种防滑天花龙骨，包括主龙骨1、次龙骨4、固定座6和墙顶8，墙顶8的底端均匀通过第一固定螺栓10固定有勾型龙骨7，且勾型龙骨7的一侧均固定有吊杆5，勾型龙骨7靠近吊杆5的一侧均设置有凹槽，且吊杆5靠近勾型龙骨7的一侧设置有与凹槽相互配合的凸块，稳定性更高，不容易脱节，吊杆5与勾型龙骨7之间均通过防松机构9固定连接，防松机构9包括螺柱901、间隔板902、鼓包903、弹力条904以及螺母905，防松机构9的一端均固定有螺柱901，且防松机构9的另一端均固定有螺母905，螺母905靠近吊杆5的一端均设置有间隔板902，且间隔板902靠近螺母905的一端均设置有鼓包903，鼓包903与螺母905之间均设置有弹力条904，且弹力条904均呈拱形结构；

螺柱901穿过吊杆5与勾型龙骨7，锁紧螺母905后，弹力条904的两端抵接在鼓包903上，能够起到缓冲作用，有效减缓装置使用时可能受到的振动与冲击，避免连接松动，提高安全性；

且吊杆5的底端固定有吊件2，吊件2之间均穿过有主龙骨1，且吊件2上均通过第二固定螺栓11将主龙骨1固定限位，主龙骨1上均匀设置有固定座6，且固定座6之间的内部均竖向穿过有次龙骨4，主龙骨1的顶端设置有滑槽14，固定座6上均设置有与滑槽14相匹配的滑块13，且固定座6均通过滑块13与滑槽14构成滑动机构；

通过在滑槽14上滑动滑块13进而调节固定座6的间距，进而改变次龙骨4的安装位置，满足不同的安装需求；

且固定座6内部的两端均通过锁紧机构3与次龙骨4固定连接，锁紧机构3包括调节螺杆302、手柄301、抵触块303以及螺孔304，固定座6底部的纵截面呈倒置的“凹”型结构，且固定座6的两侧均设置有螺孔304，螺孔304的内部均穿过有调节螺杆302，且调节螺杆302的一端均固定有抵触块303，抵触块303均与次龙骨4的两侧相抵触，次龙骨4的两侧均设置有预留槽，抵触块303的形状均与预留槽吻合，抵触块303关于次龙骨4左右对称分布，且抵触块303靠近次龙骨4的一侧均设置有橡胶防滑垫；

通过手动转动手柄301，通过旋转调节螺杆302使得两个抵触块303相互靠近，进而将次龙骨4固定夹持在固定座6内，避免次龙骨4发生滑动或移位；

次龙骨4上均匀设置有凸棱12，主龙骨1和次龙骨4侧壁的内部均设置有碳钢加强层17，碳钢加强层17的内部设置有加强筋18，且加强筋18均呈“H”型结构，碳钢加强层17的两侧均设置有刚性弹簧套16，且刚性弹簧套16等间距分布，增加装置的结构强度与抗压性能，提高使用寿命，且主龙骨1和次龙骨4的外侧均匀涂覆有聚氨酯防水层15。

工作原理：使用时，首先通过第一固定螺栓10将勾型龙骨7固定在墙顶8上，之后通过防松机构9将吊杆5固定安装在勾型龙骨7的一侧，勾型龙骨7上设置的凹槽能将吊杆5一侧的凸块卡住限位，不容易脱节，螺柱901穿过吊杆5与勾型龙骨7，锁紧螺母905后，弹力条904的两端抵接在鼓包903上，能够起到缓冲作用，有效减缓装置使用时可能受到的振动与冲击，避免连接松动，提高安全性，之后将主龙骨1穿过吊杆5底部的吊件2，并通过第二固定螺栓11固定限位，之后通过在主龙骨1的滑槽14上滑动滑块13以此来调节固定座6的间距，之后将次龙骨4固定在固定座6内，通过手动转动手柄301，通过旋转调节螺杆302使得两个抵触块303相互靠近，进而将次龙骨4固定夹持在固定座6内，避免次龙骨4发生滑动或移位，同时在次龙骨4上均匀设置有凸棱12，实现对次龙骨4自由度的限制，使次龙骨4不易与固定座6发生相对滑动，增加了装置的稳定性，在主龙骨1与次龙骨4侧壁的内部设置有碳钢加强层17，碳钢加强层17的内部均匀设置有“H”型加强筋18，便于提高装置的结构强度，同时碳钢加强层17的两侧均匀设置有刚性弹簧套16，便于提高装置的抗压性能，使其不容易损坏，主龙骨1与次龙骨4的外侧均匀涂覆有聚氨酯防水层15，起到防水作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种防滑天花龙骨，包括主龙骨(1)、次龙骨(4)、固定座(6)和墙顶(8)，其特征在于：所述墙顶(8)的底端均匀通过第一固定螺栓(10)固定有勾型龙骨(7)，且勾型龙骨(7)的一侧均固定有吊杆(5)，所述吊杆(5)与勾型龙骨(7)之间均通过防松机构(9)固定连接，且吊杆(5)的底端固定有吊件(2)，所述吊件(2)之间均穿过有主龙骨(1)，且吊件(2)上均通过第二固定螺栓(11)将主龙骨(1)固定限位，所述主龙骨(1)上均匀设置有固定座(6)，且固定座(6)之间的内部均竖向穿过有次龙骨(4)，且固定座(6)内部的两端均通过锁紧机构(3)与次龙骨(4)固定连接，所述次龙骨(4)上均匀设置有凸棱(12)，所述主龙骨(1)和次龙骨(4)侧壁的内部均设置有碳钢加强层(17)，且主龙骨(1)和次龙骨(4)的外侧均匀涂覆有聚氨酯防水层(15)。

2.根据权利要求1所述的一种防滑天花龙骨，其特征在于：所述主龙骨(1)的顶端设置有滑槽(14)，所述固定座(6)上均设置有与滑槽(14)相匹配的滑块(13)，且固定座(6)均通过滑块(13)与滑槽(14)构成滑动机构。

3.根据权利要求1所述的一种防滑天花龙骨，其特征在于：所述锁紧机构(3)包括调节螺杆(302)、手柄(301)、抵触块(303)以及螺孔(304)，所述固定座(6)底部的纵截面呈倒置的“凹”型结构，且固定座(6)的两侧均设置有螺孔(304)，所述螺孔(304)的内部均穿过有调节螺杆(302)，且调节螺杆(302)的一端均固定有抵触块(303)，所述抵触块(303)均与次龙骨(4)的两侧相抵触。

4.根据权利要求3所述的一种防滑天花龙骨，其特征在于：所述次龙骨(4)的两侧均设置有预留槽，所述抵触块(303)的形状均与预留槽吻合，所述抵触块(303)关于次龙骨(4)左右对称分布，且抵触块(303)靠近次龙骨(4)的一侧均设置有橡胶防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种防滑天花龙骨，其特征在于：所述勾型龙骨(7)靠近吊杆(5)的一侧均设置有凹槽，且吊杆(5)靠近勾型龙骨(7)的一侧设置有与凹槽相互配合的凸块。

6.根据权利要求1所述的一种防滑天花龙骨，其特征在于：所述防松机构(9)包括螺柱(901)、间隔板(902)、鼓包(903)、弹力条(904)以及螺母(905)，所述防松机构(9)的一端均固定有螺柱(901)，且防松机构(9)的另一端均固定有螺母(905)，所述螺母(905)靠近吊杆(5)的一端均设置有间隔板(902)，且间隔板(902)靠近螺母(905)的一端均设置有鼓包(903)。

7.根据权利要求6所述的一种防滑天花龙骨，其特征在于：所述鼓包(903)与螺母(905)之间均设置有弹力条(904)，且弹力条(904)均呈拱形结构。

8.根据权利要求1所述的一种防滑天花龙骨，其特征在于：所述碳钢加强层(17)的内部设置有加强筋(18)，且加强筋(18)均呈“H”型结构。

9.根据权利要求1所述的一种防滑天花龙骨，其特征在于：所述碳钢加强层(17)的两侧均设置有刚性弹簧套(16)，且刚性弹簧套(16)等间距分布。

Images