CN210765541U - 一种便于清理杂质的电解槽用电极板 - Google Patents

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满聪
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Abstract

本实用新型公开了一种便于清理杂质的电解槽用电极板,包括外壳和弹簧,所述外壳的内部开设有电解槽,所述电解槽的内部设置有电极板,所述电极板的外侧设置有清理架,其中,所述清理架靠近电极板的一侧设置有清理刷,所述清理架靠近清理刷的两侧贯穿有限位杆槽,所述清理刷靠近限位杆槽的一侧固定有限位杆。该便于清理杂质的电解槽用电极板,设置有清理刷、第一丝杆和第二丝杆,启动电机,电机通过传动带动第一丝杆与第二丝杆转动,第一丝杆与第二丝杆通过外螺纹带动传动块向下移动,使传动块带动清理架向下移动,当清理架向下移动时,清理架通过限位杆带动清理刷紧贴电极板表面向下移动,便于对电极板表面杂质进行清理。

Description

一种便于清理杂质的电解槽用电极板
技术领域
本实用新型涉及电解槽造技术领域,具体为一种便于清理杂质的电解槽用电极板。
背景技术
电解槽由槽体、阳极和阴极组成,当直流电通过电解槽时,在阳极与溶液界面处发生氧化反应,在阴极与溶液界面处发生还原反应,制取所需要的材料。
目前的电解槽用电极板虽然种类和数量非常多,但现有的电解槽用电极板仍存在了一定的问题,对电解槽用电极板的使用带来一定的不便。
现有的电解槽用电极板在使用时,由于阳极电极板发生氧化反应,会在阳极电极板上形成氧化膜,使用较长时间后,氧化膜加厚,不易使阳极电极板继续与溶液发生氧化反应,不便对阳极电极板上的杂质进行清理,使电解效率较低,不便使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于清理杂质的电解槽用电极板,以解决上述背景技术提出的目前的电解槽用电极板在使用时,由于阳极电极板发生氧化反应,会在阳极电极板上形成氧化膜,使用较长时间后,氧化膜加厚,不易使阳极电极板继续与溶液发生氧化反应,不便对阳极电极板上的杂质进行清理,使电解效率较低,不便使用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于清理杂质的电解槽用电极板,包括外壳和弹簧,所述外壳的内部开设有电解槽,所述电解槽的内部设置有电极板,所述电极板的外侧设置有清理架,其中,
所述清理架靠近电极板的一侧设置有清理刷,所述清理架靠近清理刷的两侧贯穿有限位杆槽,所述清理刷靠近限位杆槽的一侧固定有限位杆,所述弹簧位于清理刷与清理架之间的限位杆上,所述清理架的较长边两侧固定有传动块;
所述清理架一侧的传动块内部贯穿有第一丝杆,所述清理架另一侧的传动块内部贯穿有第二丝杆,所述第一丝杆与第二丝杆贯穿外壳的内部,所述第一丝杆与第二丝杆的顶部固定有第一齿轮,所述外壳的顶端一侧安装有电机,所述电机的一侧设置有转轴,所述转轴靠近第一齿轮的一侧固定有第二齿轮。
优选的,所述清理刷通过弹簧与清理架构成弹性结构。
优选的,所述第一丝杆通过外螺纹与传动块构成螺纹结构。
优选的,所述第二丝杆与第一丝杆上外螺纹的纹路方向相同。
优选的,所述第一齿轮与第二齿轮的齿距相等,且第一齿轮与第二齿轮构成啮合结构。
优选的,所述电机通过螺栓与外壳固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该便于清理杂质的电解槽用电极板:
1.设置有清理刷、第一丝杆和第二丝杆,启动电机,电机通过传动带动第一丝杆与第二丝杆转动,第一丝杆与第二丝杆通过外螺纹带动传动块向下移动,使传动块带动清理架向下移动,当清理架向下移动时,清理架通过限位杆带动清理刷紧贴电极板表面向下移动,便于对电极板表面杂质进行清理;
2.设置有第一齿轮和第二齿轮,电机通过转轴带动第二齿轮转动,第二齿轮带动第一齿轮转动,第一齿轮带动第二丝杆与第一丝杆转动,通过啮合结构使第二丝杆与第一丝杆的转速相等,避免清理架移动时发生偏移;
3.设置有限位杆槽和限位杆,当电极板厚度减少时,弹簧继续推动清理刷紧贴电极板,使清理刷带动限位杆在限位杆槽内移动,通过限位杆,避免清理刷移动时发生偏移。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。
图中:1、外壳,2、电解槽,3、电极板,4、清理架,5、清理刷,6、限位杆槽,7、限位杆,8、弹簧,9、传动块,10、第一丝杆,11、第二丝杆,12、第一齿轮,13、电机,14、转轴,15、第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种便于清理杂质的电解槽用电极板,包括外壳1、电解槽2、电极板3、清理架4、清理刷5、限位杆槽6、限位杆7、弹簧8、传动块9、第一丝杆10、第二丝杆11、第一齿轮12、电机13、转轴14和第二齿轮15,所述外壳1的内部开设有电解槽2,所述电解槽2的内部设置有电极板3,所述电极板3的外侧设置有清理架4,其中,
所述清理架4靠近电极板3的一侧设置有清理刷5,所述清理刷5通过弹簧8与清理架4构成弹性结构,弹簧8通过形变产生弹力,使弹簧8对清理刷5产生推力,使清理刷5紧贴电极板3一侧,便于对电极板3进行清理,所述清理架4靠近清理刷5的两侧贯穿有限位杆槽6,所述清理刷5靠近限位杆槽6的一侧固定有限位杆7,所述弹簧8位于清理刷5与清理架4之间的限位杆7上,所述清理架4的较长边两侧固定有传动块9;
所述清理架4一侧的传动块9内部贯穿有第一丝杆10,所述第一丝杆10通过外螺纹与传动块9构成螺纹结构,第一丝杆10转动时,第一丝杆10通过外螺纹与传动块9产生相对移动,使第一丝杆10带动传动块9上下移动,便于通过第一丝杆10带动清理架4上下移动,所述清理架4另一侧的传动块9内部贯穿有第二丝杆11,所述第二丝杆11与第一丝杆10上外螺纹的纹路方向相同,第二丝杆11与第一丝杆10同时带动清理架4上下移动,减少清理架4移动时产生的侧应力,所述第一丝杆10与第二丝杆11贯穿外壳1的内部,所述第一丝杆10与第二丝杆11的顶部固定有第一齿轮12,所述第一齿轮12与第二齿轮15的齿距相等,且第一齿轮12与第二齿轮15构成啮合结构,电机13通过转轴14带动第二齿轮15转动,第二齿轮15带动第一齿轮12转动,第一齿轮12带动第二丝杆11与第一丝杆10转动,通过啮合结构使第二丝杆11与第一丝杆10的转速相等,避免清理架4移动时发生偏移,所述外壳1的顶端一侧安装有电机13,所述电机13通过螺栓与外壳1固定连接,所述电机13的一侧设置有转轴14,所述转轴14靠近第一齿轮12的一侧固定有第二齿轮15。
工作原理:在使用该便于清理杂质的电解槽用电极板时,首先,启动电机13,电机13带动转轴14转动,转轴14带动第二齿轮15转动,第二齿轮15通过啮合带动第一齿轮12转动,第一齿轮12带动第一丝杆10与第二丝杆11转动,第一丝杆10与第二丝杆11通过外螺纹带动传动块9向下移动,使传动块9带动清理架4向下移动,同时弹簧8通过形变产生弹力,使弹簧8对清理刷5产生推力,使清理刷5紧贴电极板3一侧,当清理架4向下移动时,清理架4通过限位杆7带动清理刷5紧贴电极板3表面向下移动,对电极板3表面杂质进行清理,当电极板3厚度减少时,弹簧8继续推动清理刷5紧贴电极板3,使清理刷5带动限位杆7在限位杆槽6内移动,通过限位杆7,避免清理刷5移动时发生偏移,本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于清理杂质的电解槽用电极板,包括外壳(1)和弹簧(8),其特征在于:所述外壳(1)的内部开设有电解槽(2),所述电解槽(2)的内部设置有电极板(3),所述电极板(3)的外侧设置有清理架(4),其中,
所述清理架(4)靠近电极板(3)的一侧设置有清理刷(5),所述清理架(4)靠近清理刷(5)的两侧贯穿有限位杆槽(6),所述清理刷(5)靠近限位杆槽(6)的一侧固定有限位杆(7),所述弹簧(8)位于清理刷(5)与清理架(4)之间的限位杆(7)上,所述清理架(4)的较长边两侧固定有传动块(9);
所述清理架(4)一侧的传动块(9)内部贯穿有第一丝杆(10),所述清理架(4)另一侧的传动块(9)内部贯穿有第二丝杆(11),所述第一丝杆(10)与第二丝杆(11)贯穿外壳(1)的内部,所述第一丝杆(10)与第二丝杆(11)的顶部固定有第一齿轮(12),所述外壳(1)的顶端一侧安装有电机(13),所述电机(13)的一侧设置有转轴(14),所述转轴(14)靠近第一齿轮(12)的一侧固定有第二齿轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理杂质的电解槽用电极板,其特征在于:所述清理刷(5)通过弹簧(8)与清理架(4)构成弹性结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理杂质的电解槽用电极板,其特征在于:所述第一丝杆(10)通过外螺纹与传动块(9)构成螺纹结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于清理杂质的电解槽用电极板,其特征在于:所述第二丝杆(11)与第一丝杆(10)上外螺纹的纹路方向相同。
5.根据权利要求1所述的一种便于清理杂质的电解槽用电极板,其特征在于:所述第一齿轮(12)与第二齿轮(15)的齿距相等,且第一齿轮(12)与第二齿轮(15)构成啮合结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于清理杂质的电解槽用电极板,其特征在于:所述电机(13)通过螺栓与外壳(1)固定连接。
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