CN210765065U - 一种有机肥发酵自动翻堆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥发酵自动翻堆设备，包括发酵池，发酵池位于池体两侧的端面上对称固定有导轨，导轨上方设有行走机构，行走机构包括翻堆架，翻堆架的下端设有带轨轮的行走转轴和两个支撑板，翻堆架固定有行走电机和翻堆电机，两个支撑板之间转动支撑有翻堆转轴，翻堆转轴的外侧交错均匀固定有翻板，翻板上并排开设有若干条形槽，翻堆转轴的上方固定有弧形板，弧形板的下端均匀固定有切片，切片的位置与条形槽的位置对应，且切片的厚度小于条形槽的宽度。本实用新型结构设计合理，当翻板旋转进行翻堆时，翻动的结块肥料能够在条形槽、切片之间的剪切作用下被打散，从而使有机肥混合的更均匀，并且充分与空气接触，促进有机肥发酵。

Description

一种有机肥发酵自动翻堆设备

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产技术领域，尤其涉及一种有机肥发酵自动翻堆设备。

背景技术

在我国农村每年都有大量的秸秆产生，以前大部分秸秆都是就地焚烧，对环境造成严重污染，利用秸秆制造有机肥既减少了环境污染，又对农作物的生长有利，而且减少了对土壤的侵蚀，国家鼓励农民利用秸秆及粪便进行有机肥的生产，现在已经有很多有机肥生产企业应运而生。自动翻料机是有机肥发酵池常用设备，它可以对有机肥进行充分反搅，使有机肥混合的更均匀，并且充分与空气接触，促进有机肥发酵。传统自动翻料机存在翻堆范围窄、翻堆效率低的问题。

为此，公开号为CN203199689U的专利说明书中公开了一种有机肥原料发酵翻堆装置，其包括发酵室，发酵室内设置有发酵槽，所述发酵槽上设置有沿发酵槽前后移动的行走机架，行走机架上设置有沿行走机架左右移动的翻堆架，翻堆架上设置有翻堆电机、由翻堆电机驱动的翻轮以及位于翻轮上方的挡料罩，翻堆电机经链条传动机构带动翻轮旋转。但是这种有机肥原料发酵翻堆装置存在不足之处，其在翻料的过程过程中不能将结块的有机肥原料进行打散。因此，需要对其进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种有机肥发酵自动翻堆设备。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种有机肥发酵自动翻堆设备，包括发酵池，所述发酵池位于池体两侧的端面上对称固定有导轨，所述导轨上方设有行走机构，所述行走机构包括翻堆架，所述翻堆架的下端两侧对称设有安装在导轨上的轨轮，相对的两个轨轮之间连接有行走转轴，所述翻堆架固定有行走电机和翻堆电机，所述行走电机的转轴经传动链驱动行走转轴进行旋转，所述翻堆架的下端靠近池体内壁对称固定有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动支撑有翻堆转轴，所述翻堆电机的转轴经传动带驱动翻堆转轴进行旋转，所述翻堆转轴的外侧交错均匀固定有翻板，所述翻板上并排开设有若干条形槽，且条形槽位于延伸至翻板外端的端部为开口，两个所述支撑板位于翻堆转轴的上方固定有弧形板，所述弧形板的下端均匀固定有若干切片，所述切片的位置与条形槽的位置一一对应，且切片的厚度小于条形槽的宽度。

进一步地，上述有机肥发酵自动翻堆设备中，所述翻堆架位于两个支撑板之间设有辅助支撑板，所述辅助支撑板的下部开设有便于翻堆转轴穿过的穿孔，所述辅助支撑板与两个支撑板分别焊接有弧形板。

进一步地，上述有机肥发酵自动翻堆设备中，所述弧形板所在圆柱的轴线与翻堆转轴的轴线相互重合。

进一步地，上述有机肥发酵自动翻堆设备中，所述条形槽的深度为10-20cm，宽度为0.8-1.6cm。

进一步地，上述有机肥发酵自动翻堆设备中，所述切片的厚度为0.4-0.6cm，所述切片进入条形槽部分的长度略小于条形槽的深度。

进一步地，上述有机肥发酵自动翻堆设备中，所述翻板为直条板或带弧度的弧形板，相邻两个所述翻板之间的夹角为120度，相邻两个所述翻板的内端面相互平齐。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，通过在翻堆转轴外周设置带条形槽的翻板，并在翻堆转轴的上方设置带切片的弧形板，这样当翻板旋转进行翻堆时，翻动的结块肥料能够在条形槽、切片之间的剪切作用下被打散，从而使有机肥混合的更均匀，并且充分与空气接触，促进有机肥发酵。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型部分的侧视结构示意图；

图3为本实用新型支撑板中前或后端的俯视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-发酵池，2-池体，3-导轨，4-翻堆架，5-轨轮，6-行走转轴，7-行走电机，8-翻堆电机，9-支撑板，10-翻堆转轴，11-翻板，12-条形槽，13-弧形板，14-切片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-3所示，本实施例为一种有机肥发酵自动翻堆设备，包括发酵池1，发酵池1位于池体2两侧的端面上对称固定有导轨3，导轨3上方设有行走机构。行走机构包括翻堆架4，翻堆架4的下端两侧对称设有安装在导轨3上的轨轮5，相对的两个轨轮5之间连接有行走转轴6。翻堆架4固定有行走电机7和翻堆电机8，行走电机7的转轴经传动链驱动行走转轴6进行旋转，翻堆架4的下端靠近池体2内壁对称固定有两个支撑板9，两个支撑板9之间转动支撑有翻堆转轴10，翻堆电机8的转轴经传动带驱动翻堆转轴10进行旋转。翻堆转轴10的外侧交错均匀固定有翻板11，翻板11上并排开设有若干条形槽12，且条形槽12位于延伸至翻板11外端的端部为开口。两个支撑板9位于翻堆转轴10的上方固定有弧形板13，弧形板13的下端均匀固定有若干切片14。切片14的位置与条形槽12的位置一一对应，且切片14的厚度小于条形槽12的宽度。

本实施例中，翻堆架4位于两个支撑板9之间设有辅助支撑板，辅助支撑板的下部开设有便于翻堆转轴10穿过的穿孔，辅助支撑板与两个支撑板9分别焊接有弧形板13。支撑板9机辅助支撑板的前后端设有减少阻力的尖头，弧形板13所在圆柱的轴线与翻堆转轴10的轴线相互重合。

本实施例中，条形槽12的深度为10-20cm，宽度为0.8-1.6cm。切片14的厚度为0.4-0.6cm，切片14进入条形槽2部分的长度略小于条形槽2的深度。

本实施例中，翻板11为直条板或带弧度的弧形板，相邻两个翻板11之间的夹角为120度，相邻两个翻板11的内端面相互平齐。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，通过在翻堆转轴10外周设置带条形槽12的翻板11，并在翻堆转轴10的上方设置带切片14的弧形板13，这样当翻板11旋转进行翻堆时，翻动的结块肥料能够在条形槽12、切片14之间的剪切作用下被打散，从而使有机肥混合的更均匀，并且充分与空气接触，促进有机肥发酵。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种有机肥发酵自动翻堆设备，包括发酵池，所述发酵池位于池体两侧的端面上对称固定有导轨，所述导轨上方设有行走机构，其特征在于：所述行走机构包括翻堆架，所述翻堆架的下端两侧对称设有安装在导轨上的轨轮，相对的两个轨轮之间连接有行走转轴，所述翻堆架固定有行走电机和翻堆电机，所述行走电机的转轴经传动链驱动行走转轴进行旋转，所述翻堆架的下端靠近池体内壁对称固定有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动支撑有翻堆转轴，所述翻堆电机的转轴经传动带驱动翻堆转轴进行旋转，所述翻堆转轴的外侧交错均匀固定有翻板，所述翻板上并排开设有若干条形槽，且条形槽位于延伸至翻板外端的端部为开口，两个所述支撑板位于翻堆转轴的上方固定有弧形板，所述弧形板的下端均匀固定有若干切片，所述切片的位置与条形槽的位置一一对应，且切片的厚度小于条形槽的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵自动翻堆设备，其特征在于：所述翻堆架位于两个支撑板之间设有辅助支撑板，所述辅助支撑板的下部开设有便于翻堆转轴穿过的穿孔，所述辅助支撑板与两个支撑板分别焊接有弧形板。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵自动翻堆设备，其特征在于：所述弧形板所在圆柱的轴线与翻堆转轴的轴线相互重合。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵自动翻堆设备，其特征在于：所述条形槽的深度为10-20cm，宽度为0.8-1.6cm。

5.根据权利要求4所述的一种有机肥发酵自动翻堆设备，其特征在于：所述切片的厚度为0.4-0.6cm，所述切片进入条形槽部分的长度略小于条形槽的深度。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵自动翻堆设备，其特征在于：所述翻板为直条板或带弧度的弧形板，相邻两个所述翻板之间的夹角为120度，相邻两个所述翻板的内端面相互平齐。

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