CN210765006U - 氘气回供加配气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氘气回供加配气装置，包括氘气处理罐，氘气处理罐的一侧设有氘气引管、氮气引管、氘氮混合气引入管，其相对另一侧设有排气管；排气管上设有气体浓度分析仪，氘气引管上设有与气体浓度分析仪联动控制的质量流量控制器；氘气处理罐上设有风机，风机的进风口通过进风管伸入至氘气处理罐内，并在进风管的端部设有第一喷淋头；风机的出风口通过出风管伸入至氘气处理罐内，并在出风管的端部设有第二喷淋头。气体浓度分析仪与质量流量控制器联动使用，对氘气控制精度高，可高效、稳定的调整氘气处理罐内氘气浓度；并且由风机带动氘气处理罐内气体流动，使氮气、氘气混合更均衡，避免氮气、氘气分层现象出现。

Description

氘气回供加配气装置

技术领域

本实用新型涉及光纤处理技术领域，尤其涉及一种氘气回供加配气装置。

背景技术

光纤在拉制过程中，会产生一些无序的Si-O自由基团，极易和H生成Si-OH，Si-OH易使光纤老化，为此需要在光纤制造的最后工序用氘气处理光纤，其中会在氘气加入保护性气体氮气，达到含3％氘气的氮气浓度。氘气的浓度对于扩散过程非常重要，玻璃通过扩散吸收氘，但混合气中进入玻璃的氘非常少，但用于光纤处理后的混合气都要抽去并排掉，造成了很大的浪费。又因为氘气价格非常昂贵，这意味着在光纤生产中氘气占很大成本。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种循环再利用氘气的氘气回供加配气装置。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种氘气回供加配气装置，包括氘气处理罐，所述氘气处理罐的一侧设有氘气引管、氮气引管、氘氮混合气引入管，其相对另一侧设有排气管；所述排气管上设有气体浓度分析仪，所述氘气引管上设有与气体浓度分析仪联动控制的质量流量控制器；所述氘气处理罐上设置有风机，所述风机的进风口通过进风管伸入至氘气处理罐内，并在进风管的端部设有第一喷淋头；所述风机的出风口通过出风管伸入至氘气处理罐内，并在出风管的端部设有第二喷淋头。

质量流量控制器(缩写为MFC)，是一个可以手动设定或与计算机联接自动控制的气体稳流装置，不但具有质量流量计的功能，并能够自动控制气体流量，即用户可根据需要进行流量设定。MFC自动地将流量恒定在设定值上，即使系统压力有波动或环境温度有变化，也不会使其偏离设定值。

进一步来说，所述第一喷淋头位于氘气处理罐的上端，所述第一喷淋头朝上设置；所述第二喷淋头位于氘气处理罐的下端，所述第二喷淋头朝下设置；在风机的带动下，氘气处理罐内的气体上下循环流动，从而克服氘气处理罐内氮气与氘气分层现象，提高两者的混合性能。

优选地，所述风机为防爆轴流风机。

进一步来说，所述排气管上设有加热器，所述加热器相对于气体浓度分析仪远离氘气处理罐。通过对排气管加热、加温后提高氘气反应活性。

进一步来说，所述氘气处理罐上设有压力传感器，所述氮气引管上设置有与压力传感器联动控制的流量控制阀。压力传感器监测氘气处理罐内的压力值，当其内压力不足时打开流量控制阀给氘气处理罐内充氮气。

优选地，所述氘氮混合气引入管上设置有空气过滤器，对进入氘气处理罐内的回收气体(氘氮混合气)进行过滤，清除其内杂质。

与现有技术相比，本实用新型使用后的氘氮混合气经氘氮混合气引入管进入氘气处理罐内，与新输入的氮气、氘气充分混合，由气体浓度分析仪进行监测，使得氘气处理罐中的混合气中氘浓度达到设定浓度，从而实现对使用后的氘氮混合气再次利用。其中气体浓度分析仪与质量流量控制器联动使用，对氘气控制精度高，可高效、稳定的调整氘气处理罐内氘气浓度；并且由风机带动氘气处理罐内气体流动，使氮气、氘气混合更均衡，避免氮气、氘气分层现象出现。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：

1-氘气处理罐；2-氘气引管；3-氮气引管；4-氘氮混合气引入管；5-排气管；6-气体浓度分析仪；7-质量流量控制器；8-风机；9-进风管；10-第一喷淋头；11-出风管；12-第二喷淋头；13-压力传感器；14-加热器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1所示，本实施例中的一种氘气回供加配气装置，包括氘气处理罐1，所述氘气处理罐1的一侧设有氘气引管2、氮气引管3、氘氮混合气引入管4，其相对另一侧设有排气管5。具体来说，氘气引管2与氘气源相连，给氘气处理罐1的罐体内充入氘气；氮气引管3与氮气源相连，给氘气处理罐1的罐体内充入氮气(氮气为保护性气体)；氘氮混合气引入管4与光纤处理罐的排气口相连，将光纤处理罐内使用后的氘氮混合气重新导入至氘气处理罐1内；排气管5与光纤处理罐的进气口相连，将混合好后的氘氮混合气导入至光纤处理罐。

本实施例的氘气回供加配气装置作为光纤氘气处理设备的一组成部分，其受到来自光纤氘气处理设备上的控制器(一般为PLC处理器)控制、供气单元供电，故在本实施例中的氘气回供加配气装置不在对控制部分和供电部分进行阐述。

所述排气管5上设有气体浓度分析仪6，用以检测排气管5内氘气浓度。所述氘气引管2上设有与气体浓度分析仪6联动控制的质量流量控制器7。这样联动控制可方便根据检测到的氘气浓度实时调整氘气的供应量，进而更快速的调整输送给光纤处理罐的氘气浓度。与现有技术一样，氮气引管3、氘氮混合气引入管4和排气管5均设置有流量控制阀，用于控制上述管路的流量输出。

其中为了便于将氘气处理罐1内的氮气、氘气混合均匀，避免两者之间出现分层问题，所述氘气处理罐1上设置有风机8，所述风机8的进风口通过进风管9伸入至氘气处理罐1内，并在进风管9的端部设有第一喷淋头10；所述风机8的出风口通过出风管11伸入至氘气处理罐1内，并在出风管11的端部设有第二喷淋头12。从给出的图1中可看出，所述第一喷淋头10位于氘气处理罐1的上端，所述第一喷淋头10朝上设置；所述第二喷淋头12位于氘气处理罐1的下端，所述第二喷淋头12朝下设置。这样在风机8的带动下，氘气处理罐1内的气体上下循环流动，从而克服氘气处理罐内氮气与氘气分层现象，提高两者的混合性能。其中，所述风机8采用防爆轴流风机。

本实施例中，为了监测氘气处理罐1内的压力，使其处于合理范围。所述氘气处理罐1上设有压力传感器13。所述氮气引管3上的流量控制阀与压力传感器13联动控制。压力传感器13监测氘气处理罐1内的压力值，当其内压力不足时打开氮气引管3上的流量控制阀给氘气处理罐1内充氮气。

本实施例中，所述排气管5上设有加热器14，所述加热器14相对于气体浓度分析仪6远离氘气处理罐1。通过对排气管5加热、加温后提高氘气反应活性。

作为本实施例的优选方案，所述氘氮混合气引入管4上设置有空气过滤器，对进入氘气处理罐1内的回收气体(氘氮混合气)进行过滤，清除其内杂质。

本实施例的核心保护点为：气体浓度分析仪与质量流量控制器联动使用，对氘气控制精度高，可高效、稳定的调整氘气处理罐内氘气浓度；并且由风机带动氘气处理罐内气体流动，使氮气、氘气混合更均衡，避免氮气、氘气分层现象出现。从而将使用后的氘氮混合气经氘氮混合气引入管进入氘气处理罐内，与新输入的氮气、氘气充分混合，达到设定浓度后重新充入光纤处理罐，从而实现对使用后的氘氮混合气再次利用；加热器对排气管加热、加温后提高氘气反应活性。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种氘气回供加配气装置，包括氘气处理罐，所述氘气处理罐的一侧设有氘气引管、氮气引管、氘氮混合气引入管，其相对另一侧设有排气管；其特征在于：所述排气管上设有气体浓度分析仪，所述氘气引管上设有与气体浓度分析仪联动控制的质量流量控制器；所述氘气处理罐上设置有风机，所述风机的进风口通过进风管伸入至氘气处理罐内，并在进风管的端部设有第一喷淋头；所述风机的出风口通过出风管伸入至氘气处理罐内，并在出风管的端部设有第二喷淋头。

2.根据权利要求1所述的一种氘气回供加配气装置，其特征在于：所述第一喷淋头位于氘气处理罐的上端，所述第一喷淋头朝上设置；所述第二喷淋头位于氘气处理罐的下端，所述第二喷淋头朝下设置；在风机的带动下，氘气处理罐内的气体上下循环流动。

3.根据权利要求2所述的一种氘气回供加配气装置，其特征在于：所述风机为防爆轴流风机。

4.根据权利要求1所述的一种氘气回供加配气装置，其特征在于：所述排气管上设有加热器，所述加热器相对于气体浓度分析仪远离氘气处理罐。

5.根据权利要求1所述的一种氘气回供加配气装置，其特征在于：所述氘气处理罐上设有压力传感器，所述氮气引管上设置有与压力传感器联动控制的流量控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种氘气回供加配气装置，其特征在于：所述氘氮混合气引入管上设置有空气过滤器。

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