CN103007717B - 一种有机硅单体尾气吸收装置及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工领域，特别是一种有机硅单体尾气吸收工艺及其装置。该吸收装置主要包括吸收室、喷淋室、循环槽、循环泵，可实现多次吸收，最终达到尾气的完全吸收，喷淋室设有斜溜板和带压力的喷淋器，有效地解决了固状和粘性水解物的处理问题，减少了清理工作强度，最大限度地减少了水解反应过程对环境的污染，易于工业推广。

Description

一种有机硅单体尾气吸收装置及其工艺
技术领域
本发明涉及化工领域，具体涉及一种有机硅单体尾气吸收装置及其工艺。
背景技术
有机硅单体是制备硅油、硅橡胶、硅树脂以及硅烷偶联剂的原料，由几种基本单体可生产出成千种有机硅产品。其生产过程中会有含有机硅混合单体尾气排放，尾气中含有一甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、一甲基氢二氯硅烷等物质，若不加以回收，会对大气环境造成污染；这些物质在吸收水解过程中会形成固状或粘连性水解物，造成吸收装置堵塞，同时水解过程会产生大量的热量，处理不当会引起爆炸。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有机硅单体尾气吸收装置及其工艺，其可实现有机硅单体尾气的完全吸收，且有效地解决了固状和粘性水解物的处理问题，减少了清理工作强度。
本发明的技术方案为：
一种有机硅单体尾气吸收装置，包括尾气进口插底管、水解室、循环水进口、喷淋室、循环水喷淋器、循环泵、新鲜水喷淋器、斜溜板、循环槽、滑板、可拆盖板、耐腐蚀防爆片，排净口，喷淋室出口，溢流口；水解室、喷淋室以内壁相隔，设置于循环槽上方；循环水进口、循环水喷淋器与循环泵分别通过管道相连；水解室顶部依次设有尾气进口插底管、循环水进口、滑板，其中尾气进口插底管通入水解室内部，且底部均匀开有分布帽，水解室外壁设有排净口；喷淋室顶部设有可拆盖板, 可拆盖板上部设有耐腐蚀防爆片，喷淋室内部上方设有循环水喷淋器，喷淋室一侧内壁设有斜溜板，另一侧内壁设有新鲜水喷淋器，底部设有喷淋室出口；循环槽一侧外壁设有溢流口，且溢流口位置低于喷淋室出口；
一种有机硅单体尾气吸收工艺，具体工艺步骤为:
A、尾气通过气体进口插底管通入水解室，循环槽内的水经循环泵、循环水进口进入水解室与尾气充分接触并反应；
其中，尾气的通入压力为0.08～0.6 Mpa，循环水的压力为0.1～0.3 Mpa，水解室的压力控制在0.01～0.02 Mpa；
B、水解产生的水解物通过水流溢流到喷淋室，经斜溜板进入到循环槽内；水解产生的HCL气体和部分没有完成反应的尾气进入到喷淋室，通过循环水喷淋装置喷淋循环水进行二次吸收，再经新鲜水喷淋器喷淋进行三次吸收，实现尾气的完全吸收；
其中，喷淋室内喷淋水的压力0.2～0.3 Mpa。
本发明装置在水解室的顶部设有活动可开窗的滑板，在喷淋室顶部设有可拆盖板，可便于装置内的观察和清理；在喷淋室顶部加设一耐腐蚀防爆片，设计最大爆破压力为0.02 Mpa，可以有效地防止危险的发生；水解室设有排净口，方便水解室清理和检修；循环槽设置溢流口，且溢流口低于喷淋室出口，以利于未吸收的气体排出；故本发明具有设备设计合理，运行安全可靠，工艺简单易操作，且尾气吸收完全，可有效地解决固状和粘性水解物的处理问题，减少了清理工作强度，最大限度地减少了水解反应过程对环境的污染，易于工业推广等优点。
附图说明
附图1是本发明的工艺装置结构示意图；
附图标记：尾气进口插底管1、水解室2、循环水进口3、喷淋室4、循环水喷淋器5、循环泵6、新鲜水喷淋器7、斜溜板8、循环槽9、滑板10、可拆盖板11、耐腐蚀防爆片12，排净口13，喷淋室出口14，溢流口15。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例1、
一种有机硅单体尾气吸收装置，包括尾气进口插底管1、水解室2、循环水进口3、喷淋室4、循环水喷淋器5、循环泵6、新鲜水喷淋器7、斜溜板8、循环槽9、滑板10、可拆盖板11、耐腐蚀防爆片12，排净口13，喷淋室出口14，溢流口15；水解室2、喷淋室4以内壁相隔，设置于循环槽9上方；循环水进口3、循环水喷淋器5与循环泵6分别通过管道相连；水解室2顶部依次设有尾气进口插底管1、循环水进口3、滑板10，其中尾气进口插底管1通入水解室2内部，且底部均匀开有分布帽，水解室2外壁设有排净口13；喷淋室4顶部设有可拆盖板11, 可拆盖板11上部设有耐腐蚀防爆片12，喷淋室4内部上方设有循环水喷淋器5，喷淋室4一侧内壁设有斜溜板8，另一侧内壁设有新鲜水喷淋器7，底部设有喷淋室出口14；循环槽9一侧外壁设有溢流口15，且溢流口15位置低于喷淋室出口14；
一种有机硅单体尾气吸收工艺，具体工艺步骤为:
A、尾气通过气体进口插底管1通入水解室2，循环槽9内的水经循环泵6、循环水进口3进入水解室2与尾气充分接触并反应；
其中，尾气的通入压力为0.32Mpa，循环水的压力为0.2Mpa，水解室的压力控制在0.015Mpa；
B、水解产生的水解物通过水流溢流到喷淋室4，经斜溜板8进入到循环槽9内；水解产生的HCL气体和部分没有完成反应的尾气进入到喷淋室4，通过循环水喷淋装置5喷淋循环水进行二次吸收，再经新鲜水喷淋器7喷淋进行三次吸收，实现尾气的完全吸收；
其中，喷淋室内喷淋水的压力0.25Mpa。
实施例2、
一种有机硅单体尾气吸收工艺:
A、尾气的通入压力为0.08Mpa，循环水的压力为0.1Mpa，水解室的压力控制在0.01Mpa；
B、喷淋室内喷淋水的压力0.2Mpa；
其余同实施例1。
实施例3、
A、尾气的通入压力为0.6Mpa，循环水的压力为0.3Mpa，水解室的压力控制在0.02Mpa；
B、喷淋室内喷淋水的压力0.3Mpa；
其余同实施例1。
实施例4、
A、尾气的通入压力为0.06Mpa，循环水的压力为0.08Mpa，水解室的压力控制在0.01Mpa；
B、喷淋室内喷淋水的压力0.16Mpa；
其余同实施例1。
实施例5、
A、尾气的通入压力为0.65Mpa，循环水的压力为0.33Mpa，水解室的压力控制在0.03Mpa；
B、喷淋室内喷淋水的压力0.4Mpa；
其余同实施例1。
实验例
收集实施例1-5所述装置及工艺处理的有机硅单体尾气，测定水解产物HCL含量，以计算尾气吸收率，结果见表1：
                  表1  尾气吸收率比较
实施例 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
尾气吸收率（%） 99.94 99.92 99.91 98.47 99.64
    由上表可知，实施例1-3尾气吸收率高于99.9%，实施例4-5相较差些，可见合理的工艺参数可增加尾气吸收率。

Claims (4)

1.一种有机硅单体尾气吸收装置，其特征在于：包括尾气进口插底管（1）、水解室（2）、循环水进口（3）、喷淋室（4）、循环水喷淋器（5）、循环泵（6）、新鲜水喷淋器（7）、斜溜板（8）、循环槽（9）、滑板（10）、可拆盖板（11）、耐腐蚀防爆片（12），排净口（13），喷淋室出口（14），溢流口（15）；水解室（2）、喷淋室（4）以内壁相隔，设置于循环槽（9）上方；循环水进口（3）、循环水喷淋器（5）与循环泵（6）分别通过管道相连；水解室（2）顶部依次设有尾气进口插底管（1）、循环水进口（3）、滑板（10），其中尾气进口插底管（1）通入水解室（2）内部，且底部均匀开有分布帽，水解室（2）外壁设有排净口（13）；喷淋室（4）顶部设有可拆盖板（11）, 可拆盖板（11）上部设有耐腐蚀防爆片（12），喷淋室（4）内部上方设有循环水喷淋器（5），喷淋室（4）一侧内壁设有斜溜板（8），另一侧内壁设有新鲜水喷淋器（7），底部设有喷淋室出口（14）；循环槽（9）一侧外壁设有溢流口（15），且溢流口（15）位置低于喷淋室出口（14）。
2.一种有机硅单体尾气吸收工艺，其特征在于：
具体工艺步骤为:
A、尾气通过气体进口插底管（1）通入水解室（2），循环槽（9）内的水经循环泵（6）、循环水进口（3）进入水解室（2）与尾气充分接触并反应；
B、水解产生的水解物通过水流溢流到喷淋室（4），经斜溜板（8）进入到循环槽（9）内；水解产生的HCL气体和部分没有完成反应的尾气进入到喷淋室（4），通过循环水喷淋器（5）喷淋循环水进行二次吸收，再经新鲜水喷淋器（7）喷淋进行三次吸收，实现尾气的完全吸收。
3.根据权利要求2所述的一种有机硅单体尾气吸收工艺，其特征在于：尾气的通入压力为0.08～0.6 Mpa，循环水的压力为0.1～0.3 Mpa，水解室的压力控制在0.01～0.02 Mpa；喷淋室内喷淋水的压力0.2～0.3 Mpa。
4.根据权利要求2所述的一种有机硅单体尾气吸收工艺，其特征在于：尾气的通入压力为0.32 Mpa，循环水的压力为0.2Mpa，水解室的压力控制在0.015Mpa；喷淋室内喷淋水的压力0.25Mpa。
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