CN210764951U - 节能型污泥干化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了节能型污泥干化装置，包括塔体(10)，塔体(10)上部设有污泥进口(11)、烟气进口(12)和废气出口(13)，塔体(10)下部设有污泥出口(14)，塔内上方设有与烟气进口(12)连通的预热管(20)，塔内下方设有与预热管(20)连通的进气喷管(21)；预热管(20)和进气喷管(21)之间还设多层同轴的滞留桨叶(30)，相邻层滞留桨叶(30)的转速不同或转向相反；所述滞留桨叶(30)经齿轮箱(31)连接有驱动电机(32)。本实用新型具有外部能源需求相对较低，组装简单、干化效率相对较高和不容易产生VOCs污染的特点。

Description

节能型污泥干化装置

技术领域

本实用新型涉及一种污泥热干化装置，特别是节能型污泥干化装置。

背景技术

随着环保理念的兴起，多种城市垃圾被重新审视再利用，其中就包括污泥。污泥中有机物含量高，可以作为燃料。处理污泥的第一步大多是干化，干化可以去除多余水分方便运输和加工。污泥干化的方式可简单分为两种，机械式和热烘干式。其中，热烘干为封闭式，气味小，生产环境更整洁，但是需要热源，包括燃烧烟气或蒸汽等。因而和热电厂等设施结合，利用燃烧烟气作为烘干热源是一种理想的污泥干化方式。

利用烟气或蒸汽干化污泥，就需要污泥和其充分接触，保证干化的效果。现有的干化设备大多采用迂回式的输送带结构，延长污泥在设备内的停留时间，从而保证干化效果。这种结构虽然在设计上很方便，但是实施起来相对麻烦。一方面，输送带需要配套动力源和传动结构，输送带数量多了就会导致外部能源需求高，并且设备不易组装。在另一方面，落在输送带上的污泥只有上表面和热气充分接触，因而干化效率相对较低。此外，高温烟气如果直接和污泥接触，还容易激发污泥产生大量挥发性有机化合物(VOCs)污染，增加废气处理难度。

因此，现有的污泥干化装置存在外部能源需求相对较高，组装麻烦、干化效率相对较低和容易产生VOCs污染的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供节能型污泥干化装置。本实用新型具有外部能源需求相对较低，组装简单、干化效率相对较高和不容易产生VOCs污染的特点。

本实用新型的技术方案：节能型污泥干化装置，包括塔体，塔体上部设有污泥进口、烟气进口和废气出口，塔体下部设有污泥出口，塔内上方设有与烟气进口连通的预热管，塔内下方设有与预热管连通的进气喷管；预热管和进气喷管之间还设多层同轴的滞留桨叶，相邻层滞留桨叶的转速不同或转向相反；所述滞留桨叶经齿轮箱连接有驱动电机。

前述的节能型污泥干化装置中，所述驱动电机经齿轮箱驱动两层滞留桨叶。

前述的节能型污泥干化装置中，所述齿轮箱包括与驱动电机连接的主动斜齿轮，主动斜齿轮连接有两个同轴从动斜齿轮，两个从动斜齿轮分别对应两层滞留桨叶。

前述的节能型污泥干化装置中，所述塔体上部还设有吹向预热管的清淤喷管。

前述的节能型污泥干化装置中，所述清淤喷管连接有空气风机。

前述的节能型污泥干化装置中，所述进气喷管为环形。

与现有技术相比，本实用新型通过热交换管先对污泥进行预热同时降低烟气温度，可以有效减少后续烟气与污泥直接接触时产生的挥发性有机物，降低废气处理难度。更重要的是，本实用新型的差速或者反向的滞留桨叶可以打散污泥，起到延长污泥停留时间和提高污泥与烟气接触效果的作用，进而提升干化效率。由于滞留桨叶只需要低速转动，因而一台电机通过齿轮箱可以驱动多层桨叶。因此，本实用新型需要的零部件少，外部能源需求也相对较低。干化效率高可以用更少的烟气量处理相同的污泥，而一带多的结构可以减少驱动电机数量，这些都使得本实用新型更加节能。

更进一步地，一部驱动电机优选带动2层滞留桨叶反向转动，以简单稳定的结构达到较好的滞留打散效果。

更进一步地，上部的污泥含水量仍然较高，还呈现流态，因而结构简单且就地取材的清淤喷管可以在堵塞时直接吹入空气实现清淤效果。

更进一步地，环形的喷管可以使烟气更均匀地和污泥结构，提高干化效率。

综上，本实用新型具有外部能源需求相对较低，组装简单、干化效率相对较高和不容易产生VOCs污染的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是滞留桨叶的原理示意图。

附图标记：10-塔体，11-污泥进口，12-烟气进口，13-废气出口，14-污泥出口，20-预热管，21-进气喷管，30-滞留桨叶，31-齿轮箱，32-驱动电机，33-主动斜齿轮，34-从动斜齿轮，40-清淤喷管，41-空气风机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：节能型污泥干化装置，包括塔体10，塔体10上部设有污泥进口11、烟气进口12和废气出口13，塔体10下部设有污泥出口14，塔内上方设有与烟气进口12连通的预热管20，塔内下方设有与预热管20连通的进气喷管21；预热管20和进气喷管21之间还设多层同轴的滞留桨叶30，相邻层滞留桨叶30的转速不同或转向相反；所述滞留桨叶30经齿轮箱31连接有驱动电机32。

如图2所示，滞留桨叶30两层一组接入齿轮箱31，由驱动电机32带动。齿轮箱31包括与驱动电机32连接的主动斜齿轮33，主动斜齿轮33连接有两个同轴从动斜齿轮34，两个从动斜齿轮34分别对应两层滞留桨叶30。对于污泥处理量较小的场合，可以直接设置单组4层的滞留桨叶30。此时，主动斜齿轮33带有同心两圈斜齿轮，从动斜齿轮34为2对也即4个，2对分别与两圈斜齿轮配合。

塔体10上部还设有吹向预热管20的清淤喷管40，清淤喷管40连接有空气风机41。

所述的进气喷管21为环形，进气喷管21上的喷嘴环形均匀分布。

工作时，烟气从上方的烟气进口12进入，流经预热管20后从进气喷管21喷入塔内。污泥从上方的污泥进口11进入，先经过预热管20，然后落在滞留桨叶30上。差速或反转的滞留桨叶30既可以延长污泥在塔内的滞留时间，又能打散污泥，使其和喷入的烟气充分接触，达到干化效果。最后，污泥从下方的污泥出口14排出，废气从上方的废气出口13排出。

滞留桨叶30经齿轮箱31在驱动电机32的带动下低速转动。低速转动污泥受到的冲击小，对轴承和设备要求低，同时扭矩更大，剪切打散效果好。

Claims (6)

1.节能型污泥干化装置，其特征在于：包括塔体(10)，塔体(10)上部设有污泥进口(11)、烟气进口(12)和废气出口(13)，塔体(10)下部设有污泥出口(14)，塔内上方设有与烟气进口(12)连通的预热管(20)，塔内下方设有与预热管(20)连通的进气喷管(21)；预热管(20)和进气喷管(21)之间还设多层同轴的滞留桨叶(30)，相邻层滞留桨叶(30)的转速不同或转向相反；所述滞留桨叶(30)经齿轮箱(31)连接有驱动电机(32)。

2.根据权利要求1所述的节能型污泥干化装置，其特征在于：所述驱动电机(32)经齿轮箱(31)驱动两层滞留桨叶(30)。

3.根据权利要求2所述的节能型污泥干化装置，其特征在于：所述齿轮箱(31)包括与驱动电机(32)连接的主动斜齿轮(33)，主动斜齿轮(33)连接有两个同轴从动斜齿轮(34)，两个从动斜齿轮(34)分别对应两层滞留桨叶(30)。

4.根据权利要求1所述的节能型污泥干化装置，其特征在于：所述塔体(10)上部还设有吹向预热管(20)的清淤喷管(40)。

5.根据权利要求4所述的节能型污泥干化装置，其特征在于：所述清淤喷管(40)连接有空气风机(41)。

6.根据权利要求1所述的节能型污泥干化装置，其特征在于：所述进气喷管(21)为环形。

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