CN210764908U - 一种耐磨高速剪切机 - Google Patents

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许海民
韩路
张圣军
毛亚
张凯
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Abstract

本实用新型涉及一种耐磨高速剪切机,它包括筒体,在所述筒体侧壁下部设有进口,中部设有出口,在所述筒体顶端设有电机,所述电机的输出端与搅拌轴相连,所述搅拌轴设在筒体内,在所述搅拌轴上设有至少一层搅拌刀片,所述搅拌刀片的外径占筒体内径的3/5‑2/3,在所述筒体内壁设有耐磨陶瓷层。本实用新型筒体耐磨,刀片也耐磨,有效提高整体使用寿命。

Description

一种耐磨高速剪切机
技术领域
本实用新型涉及一种磁粉处理设备,具体涉及一种污泥和磁粉的分离装置。
背景技术
现有的污泥和磁粉的分离装置一般采用旋流式,或者进入到外置式的水箱中进行分离,旋流式分离靠比重分离效率低,外置式水箱中分离能耗大,且密闭性差,占地大,高速运行时容易溢罐等缺点。另外,部分采用剪切机处理,其筒体为钢制本体,不耐磨,而且搅拌刀片磨损严重,更换周期短。
发明内容
发明目的:本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种筒体耐磨,刀片也耐磨,有效提高整体使用寿命的耐磨高速剪切机。
技术方案:为了解决上述技术问题,本实用新型所述的一种耐磨高速剪切机,它包括筒体,在所述筒体侧壁下部设有进口,中部设有出口,在所述筒体顶端设有电机,所述电机的输出端与搅拌轴相连,所述搅拌轴设在筒体内,在所述搅拌轴上设有至少一层搅拌刀片,所述搅拌刀片的外径占筒体内径的3/5-2/3,在所述筒体内壁设有耐磨陶瓷层。
所述筒体为钢制立式筒体。
在所述搅拌刀片外部包裹设有耐磨氟塑料层。
在所述搅拌轴上设有三层搅拌刀片。
有益效果:本实用新型与现有技术相比,其显著优点是:本实用新型整体结构设置合理,将常规的高速剪切机筒体内衬耐磨陶瓷层,将筒体由单一的钢件改为内衬陶瓷钢件,既保证筒体的强度,同时也解决了筒体不耐磨的弊端,搅拌刀片的外径占筒体内径的3/5-2/3,且搅拌刀片设置三层,剪切力大,处理效果好,同时在搅拌刀片外部镀设耐磨氟塑料层,既保证了刀片的强度,也起到了较好的耐磨作用,有效提高整体使用寿命。
附图说明
图1 是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示,本实用新型所述的一种耐磨高速剪切机,它包括筒体1,其为钢制立式筒体,在所述筒体1侧壁下部设有进口2,中部设有出口3,在所述筒体1顶端设有电机4,所述电机4的输出端与搅拌轴5相连,所述搅拌轴5设在筒体1内,在所述搅拌轴5上设有三层搅拌刀片6,在所述搅拌刀片6外部包裹设有耐磨氟塑料层8,所述搅拌刀片6的外径占筒体1内径的3/5-2/3,在所述筒体1内壁设有耐磨陶瓷层7。本实用新型整体结构设置合理,将常规的高速剪切机筒体内衬耐磨陶瓷层,将筒体由单一的钢件改为内衬陶瓷钢件,既保证筒体的强度,同时也解决了筒体不耐磨的弊端,搅拌刀片的外径占筒体内径的3/5-2/3,且搅拌刀片设置三层,剪切力大,处理效果好,同时在搅拌刀片外部镀设耐磨氟塑料层,既保证了刀片的强度,也起到了较好的耐磨作用,有效提高整体使用寿命。
本实用新型提供了一种思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种耐磨高速剪切机,其特征在于:它包括筒体(1),在所述筒体(1)侧壁下部设有进口(2),中部设有出口(3),在所述筒体(1)顶端设有电机(4),所述电机(4)的输出端与搅拌轴(5)相连,所述搅拌轴(5)设在筒体(1)内,在所述搅拌轴(5)上设有至少一层搅拌刀片(6),所述搅拌刀片(6)的外径占筒体(1)内径的3/5-2/3,在所述筒体(1)内壁设有耐磨陶瓷层(7)。
2.根据权利要求1所述的耐磨高速剪切机,其特征在于:所述筒体(1)为钢制立式筒体。
3.根据权利要求1所述的耐磨高速剪切机,其特征在于:在所述搅拌刀片(6)外部包裹设有耐磨氟塑料层(8)。
4.根据权利要求1所述的耐磨高速剪切机,其特征在于:在所述搅拌轴(5)上设有三层搅拌刀片(6)。
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