CN210763118U - 一种移载机吸盘的压板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种移载机吸盘的压板，设于吸盘进口的凹腔内，包括本体，本体上纵横等间距开设有若干个通孔及沟槽，纵向的通孔与横向的通孔错位排列，使得每相邻的三个通孔构成三角形分布结构；纵向的沟槽连通纵向排列的通孔，横向的沟槽连通横向排列的通孔；纵横交错的通孔与纵横交叉的沟槽在本体上形成若干个孤立的凸起。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过纵横交叉的沟槽将三角形分布的通孔连通，配合凸起的共同作用，在吸盘吸取带薄膜包装的工件时，能够均匀化吸盘的吸力，使得薄膜不会破损，防止了工件的脱落，保障了工件的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及移载机设备技术领域，具体涉及一种移载机吸盘的压板。
背景技术
移载机是自动化生产线上一种高效的自动搬运设备，一般由机架、导轨、气缸、吸盘、电磁阀及真空发生器等组成，交互式操作界面，自诊断等智能功能可实现全自动、无人化生产。它利用吸盘在导轨上的滑动，可以高速地把工件从一个工位搬运至另一个工位，同时根据实际需要，也可以让它方便的翻转、旋转工件。
目前，移载机吸盘的压板，如图1所示，开设的通孔直径较大、数量少，中间的通孔呈矩形分布，而位于外围的一圈通孔构成类椭圆形结构，通孔之间的隔断与通孔处于同一平面而将各通孔完全断开；在吸盘吸取带薄膜包装的工件时，进入通孔的薄膜承受的吸力较大且个别通孔吸力不均，容易造成薄膜破损，从而失去真空效果，导致工件脱落而损坏。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种移载机吸盘的压板，以解决现有技术中移载机吸盘的压板，开设的通孔直径较大、数量少，中间的通孔呈矩形分布，而位于外围的一圈通孔构成类椭圆形结构，通孔之间的隔断与通孔处于同一平面而将各通孔完全断开；在吸盘吸取带薄膜包装的工件时，进入通孔的薄膜承受的吸力较大且个别通孔吸力不均，容易造成薄膜破损，从而失去真空效果，导致工件脱落而损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种移载机吸盘的压板，设于吸盘进口的凹腔内，包括本体，所述本体上纵横等间距开设有若干个通孔及沟槽，纵向的通孔与横向的通孔错位排列，使得每相邻的三个通孔构成三角形分布结构；纵向的沟槽连通纵向排列的通孔，横向的沟槽连通横向排列的通孔；纵横交错的通孔与纵横交叉的沟槽在所述本体上形成若干个孤立的凸起。
进一步地，所述沟槽的宽度小于所述通孔的半径。
进一步地，所述沟槽的宽度为mm，所述通孔的半径为mm。
进一步地，所述本体呈方形结构，其四角圆弧过渡。
进一步地，所述本体迎向被吸取工件的一面周边加工有一倒角，所述倒角与所述吸盘进口的凹腔侧壁构成一个带倾角的空隙。
进一步地，所述倒角与所述本体中垂线的夹角为5～30°。
进一步地，所述倒角与所述本体中垂线的夹角为15°。
进一步地，所述本体为铝合金材质。
与现有技术相比，本实用新型提供的移载机吸盘的压板具有以下有益效果：
1、通过纵横交叉的沟槽将三角形分布的通孔连通，配合凸起的共同作用，在吸盘吸取带薄膜包装的工件时，能够均匀化吸盘的吸力，使得薄膜不会破损，防止了工件的脱落，保障了工件的安全；
2、通过本体周边设置的倒角与吸盘进口的凹腔侧壁构成的空隙，在吸盘吸入带薄膜包装工件的薄膜后，能够将本体上所有的通孔密闭起来，增强了吸盘的吸力，即使被通孔吸住的薄膜出现破损时工件也不会脱落，进一步保障了工件的安全性；
3、本体整体采用铝合金制作而成，采购方便，且加工性能极佳、可焊接性优良。
附图说明
图1为现有技术中压板的主视示意图；
图2为本实用新型的主视示意图；
图3为本实用新型的左视示意图；
图4为本实用新型的局部立体示意图。
附图标记说明如下：
1：本体 2：通孔
3：沟槽 4：凸起
5：倒角
具体实施方式
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
如图2～图4所示，本实用新型提供了一种移载机吸盘的压板，设于吸盘(图中未示出)进口的凹腔内，包括本体1，本体1上纵横等间距开设有若干个通孔2及沟槽3，纵向的通孔2与横向的通孔2错位排列，使得每相邻的三个通孔2构成三角形分布结构；纵向的沟槽3连通纵向排列的通孔2，横向的沟槽3连通横向排列的通孔2；纵横交错的通孔2与纵横交叉的沟槽3在本体1上形成若干个孤立的凸起4。通过纵横交叉的沟槽将三角形分布的通孔连通，配合凸起的共同作用，在吸盘吸取带薄膜包装的工件时，能够均匀化吸盘的吸力，使得薄膜不会破损，防止了工件的脱落，保障了工件的安全。
沟槽3的宽度小于通孔2的半径；在本实施例中，沟槽3的宽度为2mm，通孔2的半径为4mm。
本体1呈方形结构，其四角圆弧过渡。如图3所示，本体1迎向被吸取工件的一面周边加工有一倒角5，倒角5与吸盘进口的凹腔侧壁构成一个带倾角的空隙。通过此空隙，在吸盘吸入带薄膜包装工件的薄膜后，能够将本体上所有的通孔密闭起来，增强了吸盘的吸力，即使被通孔吸住的薄膜出现破损时工件也不会脱落，进一步保障了工件的安全性。倒角5与本体1中垂线的夹角为5～30°，在本实施例中，具体夹角为15°。
本体1整体采用铝合金制作而成，铝合金具体为6063铝板，其具有极佳的加工性能、优良的可焊接性等优点，且采购方便。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种移载机吸盘的压板，设于吸盘进口的凹腔内，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)上纵横等间距开设有若干个通孔(2)及沟槽(3)，纵向的通孔(2)与横向的通孔(2)错位排列，使得每相邻的三个通孔(2)构成三角形分布结构；纵向的沟槽(3)连通纵向排列的通孔(2)，横向的沟槽(3)连通横向排列的通孔(2)；纵横交错的通孔(2)与纵横交叉的沟槽(3)在所述本体(1)上形成若干个孤立的凸起(4)。
2.根据权利要求1所述的移载机吸盘的压板，其特征在于，所述沟槽(3)的宽度小于所述通孔(2)的半径。
3.根据权利要求2所述的移载机吸盘的压板，其特征在于，所述沟槽(3)的宽度为(2)mm，所述通孔(2)的半径为(4)mm。
4.根据权利要求1所述的移载机吸盘的压板，其特征在于，所述本体(1)呈方形结构，其四角圆弧过渡。
5.根据权利要求1或4所述的移载机吸盘的压板，其特征在于，所述本体(1)迎向被吸取工件的一面周边加工有一倒角(5)，所述倒角(5)与所述吸盘进口的凹腔侧壁构成一个带倾角的空隙。
6.根据权利要求5所述的移载机吸盘的压板，其特征在于，所述倒角(5)与所述本体(1)中垂线的夹角为5～30°。
7.根据权利要求6所述的移载机吸盘的压板，其特征在于，所述倒角(5)与所述本体(1)中垂线的夹角为15°。
8.根据权利要求6或7所述的移载机吸盘的压板，其特征在于，所述本体(1)为铝合金材质。
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| CN (1) | CN210763118U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111856055A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-10-30 | 长沙开元仪器有限公司 | 一种送料机构 |
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