CN210763017U - 画像检测用分料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种画像检测用分料机构，包括输送轨道、分料块、推料片和导料板，所述分料块位于所述输送轨道和所述导料板之间，所述分料块设有与产品相匹配的料槽，所述分料块设有驱动所述分料块滑动的分料驱动机构；所述推料片固定于滑动块，所述滑动块与推料驱动机构连接，所述推料驱动机构安装于第二支架，推料驱动机构驱动推料片运动以将料槽内的产品推入导料板的导料槽。本实用新型实现产品的自动分料，依次将单个产品向下游输送，利于后续的加工及检测。

Description

画像检测用分料机构

技术领域

本实用新型属于检测技术领域，特别是涉及一种画像检测用分料机构。

背景技术

在对产品进行工业化连续加工及检测流程中，由于自动化加工工艺的需要，往往都需要将一个个产品依次分开后向下游输送，再单独对每个产品进行加工和检测。

现有技术中产品通常采用传送带来运输。通常情况下利用人工来完成分料工作，效率极低，从而浪费了大量的时间，导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种画像检测用分料机构，实现产品的自动分料，依次将单个产品向下游输送，利于后续的加工及检测。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种画像检测用分料机构，包括输送轨道、分料块、推料片和导料板，所述分料块位于所述输送轨道和所述导料板之间，所述分料块设有与产品相匹配的料槽，所述分料块设有驱动所述分料块滑动的分料驱动机构；

所述推料片固定于滑动块，所述滑动块与推料驱动机构连接，所述推料驱动机构安装于第二支架，推料驱动机构驱动推料片运动以将料槽内的产品推入导料板的导料槽；

所述输送轨道的上方设有压板，所述压板和所述输送轨道之间设有产品，所述压板的上方设有压块，所述压板安装有驱动所述压块下压以压紧产品的压紧驱动机构。

进一步的说，所述分料驱动机构为分料气缸，所述分料气缸固定于安装板，所述分料气缸的推杆与分料块连接。

进一步的说，所述分料块设有驱动所述分料块靠近或远离所述输送轨道的驱动气缸，所述驱动气缸固定于第一支架，所述驱动气缸的推杆与所述安装板连接。

进一步的说，所述分料块包括第一分料板、第二分料板、顶板和连接板，所述顶板位于所述第一分料板和第二分料板的上方，所述第一分料板和所述第二分料板皆与所述顶板固定，且所述第一分料板和所述第二分料板之间设有所述料槽，所述第一分料板与所述连接板固定，所述连接板与所述分料气缸的推杆连接。

进一步的说，所述输送轨道与直线振动器连接。

进一步的说，所述推料驱动机构为推料气缸，所述推料气缸固定于第二支架，所述推料气缸的推杆与所述滑动块连接。

进一步的说，所述压板设有与所述压块相对应的让位孔，所述让位孔贯穿所述压块的上下表面。

进一步的说，所述压紧驱动机构为驱动所述压块下压的压紧气缸，所述压紧气缸固定于所述压板，且所述压紧气缸的推杆与所述压块连接。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型的分料块设有与产品相匹配的料槽，分料块设有驱动分料块滑动的分料驱动机构，输送轨道将产品送入料槽后，分料驱动机构驱动分料块滑动，推料驱动机构驱动推料片运动以将料槽内的产品推入导料板的导料槽，从而实现产品的自动分料，依次将单个产品向下游输送，利于后续的加工及检测；

本实用新型的输送轨道的上方设有压板，被输送的产品位于压板和输送轨道之间，保证输送的稳定性，更佳的是，压板的上方设有压块，压板安装有驱动压块下压以压紧产品的压紧驱动机构，以将输送轨道内的产品进行定位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一(无压板)；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是本实用新型的图1的A处的放大图；

图4是本实用新型的分料块的结构示意图；

图5是本实用新型的输送轨道的结构示意图；

图6是本实用新型的导料板的结构示意图；

图7是本实用新型的压板的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

输送轨道1、压板11、让位孔111、压块12、压紧气缸13、分料块2、第一分料板21、料槽211、第二分料板22、顶板23、连接板24、分料气缸25、安装板26、驱动气缸27、第一支架28、推料片3、滑动块31、第二支架32、推料气缸33、导料板4、导料槽41和产品5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种画像检测用分料机构，如图1-图7所示，包括输送轨道1、分料块2、推料片3和导料板4，所述分料块2位于所述输送轨道1和所述导料板4之间，所述分料块2设有与产品5相匹配的料槽211，所述分料块2设有驱动所述分料块2滑动的分料驱动机构；

所述推料片3固定于滑动块31，所述滑动块31与推料驱动机构连接，所述推料驱动机构安装于第二支架32，推料驱动机构驱动推料片3运动以将料槽211内的产品5推入导料板4的导料槽41；

所述输送轨道1的上方设有压板11，所述压板11和所述输送轨道1之间设有产品5，所述压板11的上方设有压块12，所述压板11安装有驱动所述压块12下压以压紧产品5的压紧驱动机构。

具体实施时，所述产品5为接插件。

所述分料驱动机构为分料气缸25，所述分料气缸25固定于安装板26，所述分料气缸25的推杆与分料块2连接。

所述分料块2设有驱动所述分料块2靠近或远离所述输送轨道1的驱动气缸27，所述驱动气缸27固定于第一支架28，所述驱动气缸27的推杆与所述安装板26连接，从而将分料块2与输送轨道1分开，利于分料。

所述分料块2包括第一分料板21、第二分料板22、顶板23和连接板24，所述顶板23位于所述第一分料板21和第二分料板22的上方，所述第一分料板21和所述第二分料板22皆与所述顶板23固定，且所述第一分料板21和所述第二分料板22之间设有所述料槽，所述第一分料板21与所述连接板24固定，所述连接板24与所述分料气缸25的推杆连接。

所述输送轨道1与直线振动器连接。

所述推料驱动机构为推料气缸33，所述推料气缸33固定于第二支架32，所述推料气缸33的推杆与所述滑动块31连接。

所述压板11设有与所述压块12相对应的让位孔111，所述让位孔111贯穿所述压块12的上下表面。

所述压紧驱动机构为驱动所述压块12下压的压紧气缸13，所述压紧气缸13固定于所述压板11，且所述压紧气缸13的推杆与所述压块12连接。

本实用新型的工作原理如下：在直线振动器的驱动下输送轨道将产品输送至分料板的料槽，压块在压紧气缸的驱动下压紧下一个产品，驱动气缸驱动分料板远离输送轨道，分料气缸驱动分料板滑动与输送轨道错开，推料片推动分料块内的产品至导料板，从而实现产品的自动分料，依次将单个产品向下游输送，利于后续的加工及检测。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种画像检测用分料机构，其特征在于：包括输送轨道(1)、分料块(2)、推料片(3)和导料板(4)，所述分料块位于所述输送轨道和所述导料板之间，所述分料块设有与产品(5)相匹配的料槽(211)，所述分料块设有驱动所述分料块滑动的分料驱动机构；

所述推料片固定于滑动块(31)，所述滑动块与推料驱动机构连接，所述推料驱动机构安装于第二支架(32)，推料驱动机构驱动推料片运动以将料槽内的产品推入导料板的导料槽(41)；

所述输送轨道的上方设有压板(11)，所述压板和所述输送轨道之间设有产品，所述压板的上方设有压块(12)，所述压板安装有驱动所述压块下压以压紧产品的压紧驱动机构。

2.根据权利要求1所述的画像检测用分料机构，其特征在于：所述分料驱动机构为分料气缸(25)，所述分料气缸固定于安装板(26)，所述分料气缸的推杆与分料块连接。

3.根据权利要求2所述的画像检测用分料机构，其特征在于：所述分料块设有驱动所述分料块靠近或远离所述输送轨道的驱动气缸(27)，所述驱动气缸固定于第一支架(28)，所述驱动气缸的推杆与所述安装板连接。

4.根据权利要求2所述的画像检测用分料机构，其特征在于：所述分料块包括第一分料板(21)、第二分料板(22)、顶板(23)和连接板(24)，所述顶板位于所述第一分料板和第二分料板的上方，所述第一分料板和所述第二分料板皆与所述顶板固定，且所述第一分料板和所述第二分料板之间设有所述料槽，所述第一分料板与所述连接板固定，所述连接板与所述分料气缸的推杆连接。

5.根据权利要求1所述的画像检测用分料机构，其特征在于：所述输送轨道与直线振动器连接。

6.根据权利要求1所述的画像检测用分料机构，其特征在于：所述推料驱动机构为推料气缸(33)，所述推料气缸固定于第二支架，所述推料气缸的推杆与所述滑动块连接。

7.根据权利要求1所述的画像检测用分料机构，其特征在于：所述压板设有与所述压块相对应的让位孔(111)，所述让位孔贯穿所述压块的上下表面。

8.根据权利要求1所述的画像检测用分料机构，其特征在于：所述压紧驱动机构为驱动所述压块下压的压紧气缸(13)，所述压紧气缸固定于所述压板，且所述压紧气缸的推杆与所述压块连接。

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