CN210763003U - 拉链头下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉链头制备技术领域，具体涉及一种拉链头下料装置，该装置具体包括驱动装置、驱动杆、引导座和下料杆，驱动装置与驱动杆连接并驱动驱动杆运动；驱动杆的另一端与下料杆的始端活动连接，下料杆末端端部具有弯折部；下料杆的主体置于引导座上，并相对引导座滑动位移，下料杆在驱动装置的作用下由驱动杆直接带动、并由引导座限制在引导座上相对引导座作直线往复运动。该装置能够利用下料杆的弯折部在往复运动过程中，将拉链头从加工工位上推出来，从而达到对拉链头的下料；该装置结构简单，可以通过改变驱动机构的转动频率配合拉链头的加工速度，通过该装置解决了目前制备拉链头的下料问题。

Description

拉链头下料装置

技术领域

本实用新型涉及拉链头制备技术领域，具体涉及一种拉链头下料装置。

背景技术

拉链又称拉锁。它是近代方便人们生活的十大发明之一。而拉链头是拉链的必要部件之一。拉链头是由多个部件组装在一起制备而成的，目前的拉链制备实现了自动化操作。

拉链头的各个部件在相应的工位上进行组装，组装后需要将成品从工位上取下，即需要将组装成的成品下料，而为了配合整体自动化高效率操作，需要提供一种自动下料装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决拉链头制备完成后的下料问题，提供一种拉链头下料装置。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种拉链头下料装置，包括驱动装置、驱动杆、引导座和下料杆，驱动装置与驱动杆连接并驱动驱动杆运动；驱动杆的另一端与下料杆的始端活动连接，下料杆末端端部具有弯折部；下料杆的主体置于引导座上，并相对引导座滑动位移，下料杆在驱动装置的作用下由驱动杆直接带动、并由引导座限制在引导座上相对引导座作直线往复运动；

驱动装置包括基座，基座上设置转动机构，转动机构的输出端设置有偏心座，转动机构带动偏心座转动，偏心座上设置有偏心轴，驱动杆与偏心轴连接。

作为优选的方案，下料杆的弯折部上具有与拉链头尺寸相配的容纳部。

作为优选的方案，所述容纳部为开设于弯折部上的豁口。

作为优选的方案，下料杆由与引导座配合的滑动部和与滑动部连接承载弯折部的下料部组成，引导座上设置有滑动腔，滑动部与滑动腔配合，滑动部于滑动腔内做往复运动，下料部固定于滑动部上，弯折部设置于下料部上。

作为优选的方案，滑动腔的截面为凸字形，。

作为优选的方案，所述滑动部由滑动下板和滑动上板组成，滑动下板和滑动上板组成凸字形。

作为优选的方案，下板两侧为弧形边，滑动腔与其相配。

作为优选的方案，转动机构带动偏心座在水平方向转动。

作为优选的方案，驱动杆与偏心轴铰接。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：能够利用下料杆的弯折部在往复运动过程中，将拉链头从加工工位上推出来，从而达到对拉链头的下料；该装置结构简单，可以通过改变驱动机构的转动频率配合拉链头的加工速度，通过该装置解决了目前制备拉链头的下料问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的引导座的结构示意图；

图3是本实用新型的下料杆的滑动部的结构示意图。

图中：1驱动装置，2驱动杆，3引导座，4下料杆，5弯折部，6基座，7转动机构，8偏心座，9偏心轴，10容纳部，11滑动部，12下料部，13滑动腔，14滑动下板，15滑动上板。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。

如果无特殊说明，本实用新型的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。

实施例1：

为了解决将拉链头从加工工位上进行下料的技术问题，本申请提供了一种拉链头下料装置，该装置用于将拉链头逐一地从加工工位上取下，实现下料，具体的，如图1所示，该装置包括驱动装置1、驱动杆2、引导座3和下料杆4，驱动装置1与驱动杆2连接并驱动驱动杆2运动；驱动杆2的另一端与下料杆4的始端活动连接，下料杆4末端端部具有弯折部5；下料杆4的主体置于引导座3上，并相对引导座3滑动位移，下料杆4在驱动装置1的作用下由驱动杆2直接带动、并由引导座3限制在引导座3上相对引导座3作直线往复运动。

主要原理是驱动装置1带动驱动杆2运动，驱动杆2的末端带动下料杆4以直线往复运动，该往复运动受到引导座3的限制才得以实现，下料杆4上设置了弯折部5，弯折部5在下料杆4进行往复运动时，将拉链头从加工工位上勾下来。

如图1所示，驱动装置1包括基座6，基座6上设置转动机构7，转动机构7的输出端设置有偏心座8，转动机构7带动偏心座8转动，并且是转动机构7带动偏心座8在水平方向转动。偏心座8上设置有偏心轴9，驱动杆2与偏心轴9连接，具体是铰接的形式。驱动装置1将转动机构7的转动通过一个偏心座8实现了偏心轴9的偏心移动，通过偏心轴9的偏心移动带动驱动杆2实现往复的运动，再利用驱动杆2和引导座3的配合，实现了下料杆4在引导座3上的直线往复运动。

如图1和图2所示，下料杆4由与引导座3配合的滑动部11和与滑动部11连接承载弯折部5的下料部12组成，引导座3上设置有滑动腔13，滑动部11与滑动腔13配合，滑动部11于滑动腔13内做往复运动，下料部12固定于滑动部11上，弯折部5设置于下料部12上，滑动腔13的截面为凸字形，凸字形的结构用于将下料杆4限制于该腔体内。该腔体内的下部为弧形侧壁。如图3所示，所述滑动部11由滑动下板14和滑动上板15组成，滑动下板14和滑动上板15组成凸字形，滑动下板14两侧为弧形边，滑动腔13与其相配。

如图1所示，在下料杆4的弯折部5上具有与拉链头尺寸相配的容纳部10，具体的，容纳部10为开设于弯折部5上的豁口。利用容纳部10容纳拉链头，从而将拉链头从加工工位上勾下来。

上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例， 而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种拉链头下料装置，其特征在于，包括驱动装置（1）、驱动杆（2）、引导座（3）和下料杆（4），驱动装置（1）与驱动杆（2）连接并驱动驱动杆（2）运动；驱动杆（2）的另一端与下料杆（4）的始端活动连接，下料杆（4）末端端部具有弯折部（5）；下料杆（4）的主体置于引导座（3）上，并相对引导座（3）滑动位移，下料杆（4）在驱动装置（1）的作用下由驱动杆（2）直接带动、并由引导座（3）限制在引导座（3）上相对引导座（3）作直线往复运动；

驱动装置（1）包括基座（6），基座（6）上设置转动机构（7），转动机构（7）的输出端设置有偏心座（8），转动机构（7）带动偏心座（8）转动，偏心座（8）上设置有偏心轴（9），驱动杆（2）与偏心轴（9）连接。

2.根据权利要求1所述的拉链头下料装置，其特征在于，下料杆（4）的弯折部（5）上具有与拉链头尺寸相配的容纳部（10）。

3.根据权利要求2所述的拉链头下料装置，其特征在于，所述容纳部（10）为开设于弯折部（5）上的豁口。

4.根据权利要求1所述的拉链头下料装置，其特征在于，下料杆（4）由与引导座（3）配合的滑动部（11）和与滑动部（11）连接承载弯折部（5）的下料部（12）组成，引导座（3）上设置有滑动腔（13），滑动部（11）与滑动腔（13）配合，滑动部（11）于滑动腔（13）内做往复运动，下料部（12）固定于滑动部（11）上，弯折部（5）设置于下料部（12）上。

5.根据权利要求4所述的拉链头下料装置，其特征在于，滑动腔（13）的截面为凸字形。

6.根据权利要求5所述的拉链头下料装置，其特征在于，所述滑动部（11）由滑动下板（14）和滑动上板（15）组成，滑动下板（14）和滑动上板（15）组成凸字形。

7.根据权利要求6所述的拉链头下料装置，其特征在于，下板两侧为弧形边，滑动腔（13）与其相配。

8.根据权利要求1所述的拉链头下料装置，其特征在于，转动机构（7）带动偏心座（8）在水平方向转动。

9.根据权利要求1所述的拉链头下料装置，其特征在于，驱动杆（2）与偏心轴（9）铰接。

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