CN210762986U - 烘箱内双链输送涨紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烘箱内双链输送涨紧结构，包括固化炉，所述固化炉的内部活动安装有张紧轴，所述张紧轴的右端连接有钢丝绳，所述固化炉的右端前后两侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板上转动安装有第一导向轮，所述第一支撑板的右侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上转动安装有第二导向轮，所述支撑架的右端转动安装有第三导向轮，所述支撑架的左端转动安装有第四导向轮，所述钢丝绳的末端分别依次绕过第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮后连接有配重支撑板。本涨紧结构将张紧装置引出到固化炉两侧，一来不影响输送装置的运动，二来张紧装置在烘箱外便于检修、维护，有效保证输送质量，保证生产的连续性。

Description

烘箱内双链输送涨紧结构

技术领域

本实用新型属于烘箱内输送装置技术领域，具体涉及一种烘箱内双链输送涨紧结构。

背景技术

在机电行业，一些零件喷粉后需要固化，要求在200摄氏度左右。因此在固化室内输送机构需要考虑高温问题。一般驱动通常采用万向传动轴引出到烘箱外部，但张紧装置受结构限制，一般采用弹簧张紧，布置在室内。但弹簧张紧由于长期受到高温影响，容易失效，更换麻烦。为此，我们推出一种新型烘箱内双链输送涨紧结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烘箱内双链输送涨紧结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烘箱内双链输送涨紧结构，包括固化炉，所述固化炉的内部活动安装有张紧轴，所述张紧轴的右端固定连接有钢丝绳，所述固化炉的右端前后两侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板上转动安装有第一导向轮，所述第一支撑板的右侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上转动安装有第二导向轮，所述固化炉的前后两侧固定安装有底座，所述底座上竖直焊接连接有配重支架，所述配重支架的上端固定安装有支撑架，所述支撑架的右端转动安装有第三导向轮，所述支撑架的左端转动安装有第四导向轮，所述钢丝绳的末端分别依次绕过第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮后连接有配重支撑板，所述配重支撑板上固定放置有配重块。

优选的，所述第一导向轮的转动轴的方向与固化炉的右侧面相平行且竖直向下，所述第二导向轮的转动轴的方向与固化炉的右侧面相垂直，所述第三导向和第四导向轮的转动轴方向均与固化炉的上表面平行且与配重支架的前侧面相垂直。

此项设置通过第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮之间的配合，改变钢丝绳的走向，使钢丝绳的末端中轴线与配重块的中轴线在同一竖直线上。

优选的，所述配重块的上下表面和配重支撑板的上表面均粘结有防滑橡胶垫。

优选的，所述固化炉的左侧开设有供钢丝绳穿过的孔洞。

本实用新型的技术效果和优点：本涨紧结构通过钢丝绳及第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮之间的相互配合，使用配重块将张紧装置张紧，将张紧装置引出到固化炉两侧，一来不影响输送装置的运动，二来张紧装置在烘箱外便于检修、维护，有效保证输送质量，保证生产的连续性。通过增加和减少配重支撑板上的配重块来改变配重支撑板距离地面的位置，进而改变张紧轴在固化炉内的位置，对零件进行输送。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1固化炉、2张紧轴、3第一支撑板、4第一导向轮、5第二支撑板、6第二导向轮、7底座、8配重支架、9支撑架、10第三导向轮、11第四导向轮、12配重支撑板、13配重块、14钢丝绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种烘箱内双链输送涨紧结构，包括固化炉1，所述固化炉1的内部活动安装有张紧轴2，所述张紧轴2的右端固定连接有钢丝绳14，所述固化炉1的右端前后两侧固定安装有第一支撑板3，所述第一支撑板3上转动安装有第一导向轮4，所述第一支撑板3的右侧固定连接有第二支撑板5，所述第二支撑板5上转动安装有第二导向轮6，所述固化炉1的前后两侧固定安装有底座7，所述底座7上竖直焊接连接有配重支架8，所述配重支架8的上端固定安装有支撑架9，所述支撑架9的右端转动安装有第三导向轮10，所述支撑架9的左端转动安装有第四导向轮11，所述钢丝绳14的末端分别依次绕过第一导向轮4、第二导向轮6、第三导向轮10和第四导向轮11后连接有配重支撑板12，所述配重支撑板12上固定放置有配重块13。

具体的，所述第一导向轮4的转动轴的方向与固化炉1的右侧面相平行且竖直向下，所述第二导向轮6的转动轴的方向与固化炉1的右侧面相垂直，所述第三导向轮10和第四导向轮11的转动轴方向均与固化炉1的上表面平行且与配重支架8的前侧面相垂直。

具体的，所述配重块13的上下表面和配重支撑板12的上表面均粘结有防滑橡胶垫。

具体的，所述固化炉1的左侧开设有供钢丝绳14穿过的孔洞。

使用时，通过增加和减少配重支撑板12上的配重块13来改变配重支撑板12距离地面的位置，进而改变张紧轴2在固化炉1内的位置，对零件进行输送。本涨紧结构通过钢丝绳14及第一导向轮4、第二导向轮6、第三导向轮10和第四导向轮11之间的相互配合，使用配重块13将张紧装置张紧，将张紧装置引出到固化炉1两侧，一来不影响输送装置的运动，二来张紧装置在烘箱外便于检修、维护，有效保证输送质量，保证生产的连续性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种烘箱内双链输送涨紧结构，包括固化炉（1），其特征在于：所述固化炉（1）的内部活动安装有张紧轴（2），所述张紧轴（2）的右端固定连接有钢丝绳（14），所述固化炉（1）的右端前后两侧固定安装有第一支撑板（3），所述第一支撑板（3）上转动安装有第一导向轮（4），所述第一支撑板（3）的右侧固定连接有第二支撑板（5），所述第二支撑板（5）上转动安装有第二导向轮（6），所述固化炉（1）的前后两侧固定安装有底座（7），所述底座（7）上竖直焊接连接有配重支架（8），所述配重支架（8）的上端固定安装有支撑架（9），所述支撑架（9）的右端转动安装有第三导向轮（10），所述支撑架（9）的左端转动安装有第四导向轮（11），所述钢丝绳（14）的末端分别依次绕过第一导向轮（4）、第二导向轮（6）、第三导向轮（10）和第四导向轮（11）后连接有配重支撑板（12），所述配重支撑板（12）上固定放置有配重块（13）。

2.根据权利要求1所述的一种烘箱内双链输送涨紧结构，其特征在于：所述第一导向轮（4）的转动轴的方向与固化炉（1）的右侧面相平行且竖直向下，所述第二导向轮（6）的转动轴的方向与固化炉（1）的右侧面相垂直，所述第三导向轮（10）和第四导向轮（11）的转动轴方向均与固化炉（1）的上表面平行且与配重支架（8）的前侧面相垂直。

3.根据权利要求1所述的一种烘箱内双链输送涨紧结构，其特征在于：所述配重块（13）的上下表面和配重支撑板（12）的上表面均粘结有防滑橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种烘箱内双链输送涨紧结构，其特征在于：所述固化炉（1）的左侧开设有供钢丝绳（14）穿过的孔洞。

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