CN205574911U - 一种陶瓷切割输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷切割输送装置，包括机架，所述机架的支腿固定在底部支撑板上；所述机架包括中部壳体，中部壳体的左右两个外侧壁的前后端处固定有支撑板体，传动辊的两端铰接在对应的两个支撑板体上，输送带张紧在两个传动辊上，支腿固定在支撑板体的底面；中部壳体的顶面设置有上支撑板，上支撑板压靠在输送带的上部分的内壁面上，中部壳体中设有多个推动气缸，推动气缸固定在中部壳体的底板上，推动气缸的推杆竖直向下穿过中部壳体的底板并固定有下压板，下压板的底面铰接有多个滚轮，滚轮压靠在输送带的下部分的内壁面上。它采用两个传动辊位置固定，不会相对移动，通过推动气缸推动滚轮实现张紧，其张紧效果好，牢固。
Description
技术领域：
本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，更具体的说涉及一种陶瓷切割输送装置。
背景技术：
现有陶瓷制品进行输送一般采用输送带输送，在输送时，输送带一般采用两个传动辊进行张紧，通过调节两个传动辊之间的间距来实现，使得两个传动辊的其中一个必须是可以横向移动的，这样使得两个传动辊的牢固程度有限，其效果有限。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种陶瓷切割输送装置，它采用两个传动辊位置固定，不会相对移动，通过推动气缸推动滚轮实现张紧，其张紧效果好，牢固。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种陶瓷切割输送装置，包括机架，所述机架的支腿固定在底部支撑板上；
所述机架包括中部壳体，中部壳体的左右两个外侧壁的前后端处固定有支撑板体，传动辊的两端铰接在对应的两个支撑板体上，输送带张紧在两个传动辊上，支腿固定在支撑板体的底面；
中部壳体的顶面设置有上支撑板，上支撑板压靠在输送带的上部分的内壁面上，中部壳体中设有多个推动气缸，推动气缸固定在中部壳体的底板上，推动气缸的推杆竖直向下穿过中部壳体的底板并固定有下压板，下压板的底面铰接有多个滚轮，滚轮压靠在输送带的下部分的内壁面上。
所述中部壳体的顶面固定有多个缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端着力于上支撑板。
所述支撑板体上固定有电机连接架，驱动电机固定在电机连接架上，驱动电机的输出轴上固定有驱动齿轮，驱动齿轮与对应的传动辊的一端固定有的传动齿轮相啮合。
所述下压板的底面固定有弹性板，弹性板的底面固定有主压板，主压板的底面铰接有多个滚轮。
所述底部支撑板的底面具有多个阶梯通孔，阶梯通孔包括上部的小直径段和下部的大直径段，多个缓冲支柱插套在阶梯通孔中，缓冲支柱的顶端具有的小直径轴插套在小直径段中，弹簧插套在缓冲支柱上，弹簧处于大直径段中，弹簧的上端固定在大直径段的上端面上，弹簧的下端固定在缓冲支柱的底部外侧壁上固定有的弧形挡边上，缓冲支柱的底端面固定有压盘，压盘压靠在地面上。
本实用新型的有益效果在于：
它采用两个传动辊位置固定，不会相对移动，通过推动气缸推动滚轮实现张紧，其张紧效果好，牢固。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部放大图；
图3为本实用新型的局部俯视图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图3所示，一种陶瓷切割输送装置，包括机架10，所述机架10的支腿固定在底部支撑板20上；
所述机架10包括中部壳体30，中部壳体30的左右两个外侧壁的前后端处固定有支撑板体31，传动辊32的两端铰接在对应的两个支撑板体31上，输送带33张紧在两个传动辊32上，支腿固定在支撑板体31的底面；
中部壳体30的顶面设置有上支撑板34，上支撑板34压靠在输送带33的上部分的内壁面上，中部壳体30中设有多个推动气缸35，推动气缸35固定在中部壳体30的底板上，推动气缸35的推杆竖直向下穿过中部壳体30的底板并固定有下压板351，下压板351的底面铰接有多个滚轮352，滚轮352压靠在输送带33的下部分的内壁面上。
进一步的说，所述中部壳体30的顶面固定有多个缓冲弹簧36，缓冲弹簧36的上端着力于上支撑板34。
进一步的说，所述支撑板体31上固定有电机连接架37，驱动电机38固定在电机连接架37上，驱动电机38的输出轴上固定有驱动齿轮381，驱动齿轮381与对应的传动辊32的一端固定有的传动齿轮321相啮合。
进一步的说，所述下压板351的底面固定有弹性板353，弹性板353的底面固定有主压板354，主压板354的底面铰接有多个滚轮352。
进一步的说，所述底部支撑板20的底面具有多个阶梯通孔21，阶梯通孔21包括上部的小直径段211和下部的大直径段212，多个缓冲支柱22插套在阶梯通孔21中，缓冲支柱22的顶端具有的小直径轴221插套在小直径段211中，弹簧23插套在缓冲支柱22上，弹簧23处于大直径段211中，弹簧23的上端固定在大直径段211的上端面上，弹簧23的下端固定在缓冲支柱22的底部外侧壁上固定有的弧形挡边222上，缓冲支柱22的底端面固定有压盘223，压盘223压靠在地面上。
本实施例中，通过驱动电机38带动输送带33运行，而通过推动气缸35的推杆推动实现滚轮352压靠在输送带33上从而实现张紧，保证输送带33的张紧度。
而通过弹簧23的缓冲作用，可以降低周围震动对机架10的稳定性影响。
而通过缓冲弹簧36和弹性板353的双重作用，可以保证输送带33输送时的张紧效果。
以上实施方式仅用于说明本实用新型并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (5)
1.一种陶瓷切割输送装置，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的支腿固定在底部支撑板(20)上；
所述机架(10)包括中部壳体(30)，中部壳体(30)的左右两个外侧壁的前后端处固定有支撑板体(31)，传动辊(32)的两端铰接在对应的两个支撑板体(31)上，输送带(33)张紧在两个传动辊(32)上，支腿固定在支撑板体(31)的底面；
中部壳体(30)的顶面设置有上支撑板(34)，上支撑板(34)压靠在输送带(33)的上部分的内壁面上，中部壳体(30)中设有多个推动气缸(35)，推动气缸(35)固定在中部壳体(30)的底板上，推动气缸(35)的推杆竖直向下穿过中部壳体(30)的底板并固定有下压板(351)，下压板(351)的底面铰接有多个滚轮(352)，滚轮(352)压靠在输送带(33)的下部分的内壁面上。
2.根据权利要求1所述一种陶瓷切割输送装置，其特征在于：所述中部壳体(30)的顶面固定有多个缓冲弹簧(36)，缓冲弹簧(36)的上端着力于上支撑板(34)。
3.根据权利要求1所述一种陶瓷切割输送装置，其特征在于：所述支撑板体(31)上固定有电机连接架(37)，驱动电机(38)固定在电机连接架(37)上，驱动电机(38)的输出轴上固定有驱动齿轮(381)，驱动齿轮(381)与对应的传动辊(32)的一端固定有的传动齿轮(321)相啮合。
4.根据权利要求1所述一种陶瓷切割输送装置，其特征在于：所述下压板(351)的底面固定有弹性板(353)，弹性板(353)的底面固定有主压板(354)，主压板(354)的底面铰接有多个滚轮(352)。
5.根据权利要求1所述一种陶瓷切割输送装置，其特征在于：所述底部支撑板(20)的底面具有多个阶梯通孔(21)，阶梯通孔(21)包括上部的小直径段(211)和下部的大直径段(212)，多个缓冲支柱(22)插套在阶梯通孔(21)中，缓冲支柱(22)的顶端具有的小直径轴(221)插套在小直径段(211)中，弹簧(23)插套在缓冲支柱(22)上，弹簧(23)处于大直径段(211)中，弹簧(23)的上端固定在大直径段(211)的上端面上，弹簧(23)的下端固定在缓冲支柱(22)的底部外侧壁上固定有的弧形挡边(222)上，缓冲支柱(22)的底端面固定有压盘(223)，压盘(223)压靠在地面上。
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| CN105621027A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-06-01 | 叶侃 | 一种陶瓷切割输送装置 |
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| CN105621027B (zh) * | 2016-03-18 | 2018-08-14 | 广东金巴利陶瓷有限公司 | 一种陶瓷切割输送装置 |
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