CN210762619U - 一种全液压皮带尾跑偏调节系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种全液压皮带尾跑偏调节系统，在辊筒基本架的侧部设有调节液压缸，调节液压缸延伸端顶持在辊筒基本架的侧部；调节液压缸连接液压片阀，调节液压缸与液压片阀之间连接有液压锁；液压片阀通过液压泵连接油箱。实时调整胶带输送机尾跑偏，随时对因巷道变形导致的皮带尾跑偏进行调节，有效防止皮带尾跑偏现象。通过现场研究改造，在皮带尾基础架里侧安装一个调节液压缸，当皮带尾出现跑偏现象时，使用液压缸随时调整皮带尾中心位置，从而有效防止皮带尾跑偏现象，减少因皮带跑偏停止皮带运行对生产的影响时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿用皮带技术领域，尤其涉及一种全液压皮带尾跑偏调节系统。
背景技术
综采工作面上部煤层及相邻两侧工作面局部已采过,是一个典型的局部孤岛工作面。孤岛工作面是煤矿生产中的管理难点,工作面两顺槽巷道压力大,巷道变形严重,尤其运输顺槽运输系统管理难度大，皮带跑偏现象时常发生，严重影响了工作面安全高效生产，而且皮带尾跑偏容易造成撕裂皮带现象，严重影响设备的正常运行和运输安全。
工作面皮带顺槽变形严重以及经常缩移皮带尾，皮带尾容易出现跑偏现象，传统的调整方式有两种：1、停止皮带运行，使用单体支柱调整皮带尾中心位置，重新进行固定，该方式用时较长，影响生产正常运行。2、在皮带尾两侧插入平托辊，辅助调整皮带跑偏，这样用时较短，但插入的平托辊容易弹出，影响操作人员安全。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种全液压皮带尾跑偏调节系统，包括：皮带尾基本架；
皮带尾基本架内部连接有辊筒基本架，辊筒基本架上安装有皮带尾辊筒；
在辊筒基本架的侧部设有调节液压缸，调节液压缸延伸端顶持在辊筒基本架的侧部；
调节液压缸连接液压片阀，调节液压缸与液压片阀之间连接有液压锁；液压片阀通过液压泵连接油箱。
优选地，辊筒基本架的顶部连接有套管，套管套设在皮带尾基本架顶梁上；
套管的两端设有弹性件；
弹性件的一端设置有挡板；挡板固设在皮带尾基本架顶梁上。
优选地，辊筒基本架设有两根竖杆以及底杆；
两根竖杆的底端分别与底杆两端；两根竖杆的顶端分别连接套管；
调节液压缸延伸端与其中一个竖杆的侧部相顶持。
优选地，皮带尾基本架的顶端设有两个光电传感器；
还包括：单片机，液压片阀控制电路以及液压泵控制电路；
两个光电传感器分别与单片机连接；
单片机分别获取两个光电传感器被辊筒基本架遮挡后传输的光电信号，并通过液压片阀控制电路控制液压片阀运行，通过液压泵控制电路控制液压泵运行，实现对调节液压缸伸长或缩进的控制；使调节液压缸实现对辊筒基本架的位置调节。
优选地，皮带尾辊筒的两端分别连接有连接轴；
连接轴与竖杆通过轴承转动连接；
皮带尾辊筒与连接轴通过轴承转动连接。
优选地，皮带尾基本架的顶端设有吊耳。
优选地，竖杆和底杆分别采用槽钢制作；
竖杆上安装有控制箱；
单片机，液压片阀控制电路以及液压泵控制电路分别设置在控制箱；
控制箱表面设置有调节液压缸伸缩控制开关以及电源控制开关。在控制箱内可以设置与外电源连接的电源开关，变压器，稳压器等等。
从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
本实用新型中，实时调整胶带输送机尾跑偏，随时对因巷道变形导致的皮带尾跑偏进行调节，有效防止皮带尾跑偏现象。通过现场研究改造，在皮带尾基础架里侧安装一个调节液压缸，当皮带尾出现跑偏现象时，使用液压缸随时调整皮带尾中心位置，从而有效防止皮带尾跑偏现象，减少因皮带跑偏停止皮带运行对生产的影响时间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为全液压皮带尾跑偏调节系统示意图；
图2为全液压皮带尾跑偏调节系统控制示意图。
具体实施方式
本发明提供一种全液压皮带尾跑偏调节系统，如图1和图2所示，包括：皮带尾基本架4；
皮带尾基本架4内部连接有辊筒基本架5，辊筒基本架5上安装有皮带尾辊筒6；在辊筒基本架5的侧部设有调节液压缸1，调节液压缸1延伸端顶持在辊筒基本架5的侧部；调节液压缸1连接液压片阀3，调节液压缸1与液压片阀3之间连接有液压锁2；液压片阀3通过液压泵7连接油箱8。
液压泵7和油箱8可以给多个调节液压缸1提供液压油，及液压动力。
其中，辊筒基本架5的顶部连接有套管32，套管32套设在皮带尾基本架 4顶梁上；套管32的两端设有弹性件33；弹性件33的一端设置有挡板15；挡板15固设在皮带尾基本架4顶梁上。
辊筒基本架5设有两根竖杆以及底杆；两根竖杆的底端分别与底杆两端；两根竖杆的顶端分别连接套管32；调节液压缸1延伸端与其中一个竖杆的侧部相顶持。这样可以实现调节液压缸1对辊筒基本架5的位置调整。弹性件 33可以采用弹簧，或弹性橡胶。
这里弹性件33可以与挡板15固定设置。弹性件33与套管32非固定设置，并且可以与套管32设有一定间距，这样并与调节。也可以与套管32不设置间距。
皮带尾基本架4的顶梁可以采用钢管制作。皮带尾基本架4的其他部位可以采用槽钢制作。
应当理解，在称某一元件或层在另一元件或层“上”，被“连接”或“耦合”至另一元件或层时，其可能直接在另一元件或层上，被直接连接或耦合至所述另一元件或层，也可能存在中间元件或层。相反，在称某一元件被“直接在”另一元件或层“上”，“直接连接”或“直接耦合”至另一元件或层时，则不存在中间元件或层。所有附图中类似的数字指示类似元件。如这里所用的，术语“和 /或”包括相关所列项的一个或多个的任何和所有组合。
本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等如果存在是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
本实用新型中，皮带尾基本架4的顶端设有两个光电传感器11；还包括：单片机12，液压片阀控制电路13以及液压泵控制电路14；两个光电传感器 11分别与单片机12连接；单片机12分别获取两个光电传感器11被辊筒基本架5遮挡后传输的光电信号，并通过液压片阀控制电路13控制液压片阀3运行，通过液压泵控制电路14控制液压泵7运行，实现对调节液压缸1伸长或缩进的控制；使调节液压缸1实现对辊筒基本架5的位置调节。
竖杆和底杆分别采用槽钢制作；竖杆上安装有控制箱16；单片机12，液压片阀控制电路13以及液压泵控制电路14分别设置在控制箱16；控制箱表面设置有调节液压缸伸缩控制开关以及电源控制开关。单片机可以采用 MSP430FG4618单片机及外围滤波、电源管理和晶振等电路组成。
本实用新型中，皮带尾辊筒6的两端分别连接有连接轴9；连接轴9与竖杆通过轴承转动连接；皮带尾辊筒6与连接轴9通过轴承转动连接。皮带尾基本架4的顶端设有吊耳31。
改造应用后未出现皮带尾跑偏影响生产现象。费用计算：每天提高采煤功效4％，按照每天减少影响生产时间1小时计算，每小时产量135吨，吨煤单价500元/吨，每天减少影响时间，提高经济收入：135*500＝6.75万元。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种全液压皮带尾跑偏调节系统，其特征在于，包括：皮带尾基本架(4)；
皮带尾基本架(4)内部连接有辊筒基本架(5)，辊筒基本架(5)上安装有皮带尾辊筒(6)；
在辊筒基本架(5)的侧部设有调节液压缸(1)，调节液压缸(1)延伸端顶持在辊筒基本架(5)的侧部；
调节液压缸(1)连接液压片阀(3)，调节液压缸(1)与液压片阀(3)之间连接有液压锁(2)；液压片阀(3)通过液压泵(7)连接油箱(8)；
辊筒基本架(5)的顶部连接有套管(32)，套管(32)套设在皮带尾基本架(4)顶梁上；
套管(32)的两端设有弹性件(33)；
弹性件(33)的一端设置有挡板(15)；挡板(15)固设在皮带尾基本架(4)顶梁上；
辊筒基本架(5)设有两根竖杆以及底杆；
两根竖杆的底端分别与底杆两端；两根竖杆的顶端分别连接套管(32)；
调节液压缸(1)延伸端与其中一个竖杆的侧部相顶持。
2.根据权利要求1所述的全液压皮带尾跑偏调节系统，其特征在于，
皮带尾基本架(4)的顶端设有两个光电传感器(11)；
还包括：单片机(12)，液压片阀控制电路(13)以及液压泵控制电路(14)；
两个光电传感器(11)分别与单片机(12)连接；
单片机(12)分别获取两个光电传感器(11)被辊筒基本架(5)遮挡后传输的光电信号，并通过液压片阀控制电路(13)控制液压片阀(3)运行，通过液压泵控制电路(14)控制液压泵(7)运行，实现对调节液压缸(1)伸长或缩进的控制；使调节液压缸(1)实现对辊筒基本架(5)的位置调节。
3.根据权利要求1所述的全液压皮带尾跑偏调节系统，其特征在于，
皮带尾辊筒(6)的两端分别连接有连接轴(9)；
连接轴(9)与竖杆通过轴承转动连接；
皮带尾辊筒(6)与连接轴(9)通过轴承转动连接。
4.根据权利要求1所述的全液压皮带尾跑偏调节系统，其特征在于，
皮带尾基本架(4)的顶端设有吊耳(31)。
5.根据权利要求2所述的全液压皮带尾跑偏调节系统，其特征在于，
竖杆和底杆分别采用槽钢制作；
竖杆上安装有控制箱(16)；
单片机(12)，液压片阀控制电路(13)以及液压泵控制电路(14)分别设置在控制箱(16)；
控制箱表面设置有调节液压缸伸缩控制开关以及电源控制开关。
Priority Applications (1)
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| CN201920183329.4U CN210762619U (zh) | 2019-02-01 | 2019-02-01 | 一种全液压皮带尾跑偏调节系统 |
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