CN210762297U - 加速驼乳粉收集系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加速驼乳粉收集系统，涉及奶粉生产技术领域，主要目的是解决奶粉物料在粉塔底部的架桥问题。本实用新型的主要技术方案为：加速驼乳粉收集系统，该系统包括：机架、沉降部和振打部；沉降部包括塔体和下料管，塔体和下料管固定设置于机架上，下料管连接于塔体的下端，塔体的下端侧设有多个空气炮，用于向塔体内喷射压缩空气；振打部包括振打机构和驱动件，驱动件固定安装于机架上，振打机构转动连接于机架，驱动件传动连接于振打机构，用于使振打机构周期性撞击塔体的侧壁。

Description

加速驼乳粉收集系统

技术领域

本实用新型涉及奶粉生产技术领域，尤其涉及一种加速驼乳粉收集系统。

背景技术

在奶粉加工行业中，需用到粉塔。奶粉物料在粉塔内沉降，常见粉塔内有粉料架桥现象，即粉料某段时间下不去，一直淤积在一定的地方，形成柱状空洞，导致粉塔底部的固定床有料下不出，水涨船高，最后压垮此桥，下料量猛增，增加了下料的不均匀性，造成生产计量不准确，产品良率下降，效率降低，进而影响生产。

综上所述，如何有效地解决奶粉物料在粉塔底部的架桥问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种加速驼乳粉收集系统，主要目的是解决奶粉物料在粉塔底部的架桥问题。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种加速驼乳粉收集系统，该系统包括：机架、沉降部和振打部；所述沉降部包括塔体和下料管，所述塔体和所述下料管固定设置于所述机架上，所述下料管连接于所述塔体的下端，所述塔体的下端侧设有多个空气炮，用于向所述塔体内喷射压缩空气；所述振打部包括振打机构和驱动件，所述驱动件固定安装于所述机架上，所述振打机构转动连接于所述机架，所述驱动件传动连接于所述振打机构，用于使所述振打机构周期性撞击所述塔体的侧壁。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述驱动件为伺服电机，所述振打机构包括第一转动轴、第一振打杆和第二振打杆，所述第一转动轴转动连接于所述机架，所述伺服电机的输出轴传动连接于所述第一转动轴，所述第一振打杆的一端固定连接于所述第一转动轴，另一端通过枢轴转动连接于所述第二振打杆的一端，所述第二振打杆的另一端顶接于所述塔体的侧壁。

可选的，所述枢轴设有第一扭簧，用于使所述第二振打杆和所述第一振打杆共线。

可选的，所述第二振打杆的另一端设有第一楔面。

可选的，所述驱动件为伺服电机，所述振打机构包括第二转动轴、固定轴、第三振打杆和凸轮，所述第二转动轴转动连接于所述机架，所述伺服电机的输出轴传动连接于所述第二转动轴，所述凸轮固定连接于所述第二转动轴，所述固定轴固定连接于所述机架，所述第三振打杆转动连接于所述固定轴，所述第三振打杆的一端顶接于所述凸轮的边缘，另一端顶接于所述塔体的侧壁，所述固定轴设有第二扭簧，用于使所述第三振打杆的另一端靠近所述塔体的侧壁。

可选的，所述第三振打杆的一端设有第二楔面，另一端设有第三楔面。

可选的，还包括喷射管，所述喷射管的一端连接于所述空气炮，另一端贯穿所述塔体的侧壁，所述喷射管的另一端开有多个通孔，多个所述通孔的朝向呈扩散状。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

当奶粉物料在粉塔内沉降的过程中，奶粉物料逐渐在粉塔底部堆积一定厚度，空气炮突然喷出的压缩空气直接冲入塔体内下部储存散体奶粉物料的闭塞区或者空洞区，打破了塔体内奶粉物料的静摩擦关系，保证了奶粉物料的流动性。同时，驱动件驱动所述振打机构，振打机构周期性撞击塔体的侧壁，使塔体侧壁整体震动，进一步避免塔体内奶粉物料密实堆积，保证塔体内的奶粉物料顺利进入下料管。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的第一种加速驼乳粉收集系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一种加速驼乳粉收集系统中振打部的仰视图；

图3为本实用新型实施例提供的第二种加速驼乳粉收集系统中振打部的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的第二种加速驼乳粉收集系统中振打部的仰视图。

说明书附图中的附图标记包括：机架1、塔体2、下料管3、空气炮4、伺服电机5、第一转动轴6、第一振打杆7、第二振打杆8、第一楔面9、第二转动轴10、固定轴11、第三振打杆12、凸轮13、第二楔面14、第三楔面15、喷射管16、枢轴17。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供的一种加速驼乳粉收集系统，其包括：机架1、沉降部和振打部；沉降部包括塔体2和下料管3，塔体2和下料管3固定设置于机架1上，下料管3连接于塔体2的下端，塔体2的下端侧设有多个空气炮4，用于向塔体2内喷射压缩空气；振打部包括振打机构和驱动件，驱动件固定安装于机架1上，振打机构转动连接于机架1，驱动件传动连接于振打机构，用于使振打机构周期性撞击塔体2的侧壁。

加速驼乳粉收集系统工作过程如下:

当奶粉物料在粉塔内沉降的过程中，奶粉物料逐渐在粉塔底部堆积一定厚度，空气炮4突然喷出的压缩空气直接冲入塔体2内下部储存的散体奶粉物料形成的闭塞区或者空洞区，打破了塔体2内奶粉物料之间的静摩擦关系，保证了奶粉物料的流动性。同时，驱动件驱动振打机构，振打机构周期性撞击塔体2的侧壁，使塔体2侧壁整体共振，进一步避免奶粉物料贴附于塔体2内侧壁，进一步避免塔体2内奶粉物料密实堆积，保证塔体2内的奶粉物料顺利进入下料管3。

在本实用新型的技术方案中，本装置保证塔体2内奶粉物料顺利进入下料管3，避免粉塔底部的奶粉架桥问题。

具体的,塔体2的下部呈倒圆锥形，塔体2的上部呈圆筒形，塔体2的上端面设有进料口，奶粉物料经进料口进入塔体2，并逐渐沉降至塔体2的下部。在空气炮4和振打机构的双重作用下，粉料顺利进入下料管3。

具体的，塔体2和下料管3均通过螺栓固定安装于机架1上。

如图2所示，在具体实施方式中，驱动件为伺服电机5，振打机构包括第一转动轴6、第一振打杆7和第二振打杆8，第一转动轴6转动连接于机架1，伺服电机5的输出轴传动连接于第一转动轴6，第一振打杆7的一端固定连接于第一转动轴6，另一端通过枢轴17转动连接于第二振打杆8的一端，第二振打杆8的另一端顶接于塔体2的侧壁。

在本实施方式中，具体的，第一转动轴6的两端通过轴承安装于机架1，伺服电机5的输出轴通过皮带传动连接于第一转动轴6。伺服电机5带动第一转动轴6转动，进而带动第一振打杆7绕第一转动轴6公转，进而带动第二振打杆8绕第一转动轴6公转。在第二振打杆8不接触塔体2侧壁时，因为离心力的作用，第二振打杆8被甩出，并达到和第一振打杆7共线的状态；而当第二振打杆8的另一端撞击至塔体2的侧壁时，第二振打杆8相对第一振打杆7转动，第二振打杆8和第一振打杆7不再共线，保证第二振打杆8能够掠过塔体2的侧壁，准备下一次撞击塔体2的侧壁。

具体的，振打机构的数量为两个，两个振打机构分别安装于塔体2两侧的机架1上，对塔体2侧壁形成对称的撞击作用。每一个振打机构包括四组振打杆，每组振打杆均包括相互转动连接的第一振打杆7和第二振打杆8。四组振打杆保证了塔体2侧壁被撞击的频率，从而保证了塔体2整体共振的强度。

具体的，伺服电机5设有变频器，从而调节伺服电机5的输出功率，从而调节第二振打杆8公转的速度，从而改变第二振打杆8的动量，从而调节塔体2侧壁被振打的强度。

在具体实施方式中，枢轴17设有第一扭簧，用于使第二振打杆8和第一振打杆7共线。

在本实施方式中，扭簧为第二振打杆8和第一振打杆7共线提供动力，所以当第二振打杆8的另一端撞击塔体2侧壁时，第二振打杆8相对于第一振打杆7转动，需要克服第一扭簧的扭力，所以第二振打杆8施加于塔体2侧壁的撞击力被加强，进一步提高了塔体2整体的共振效果。

如图2所示，在具体实施方式中，第二振打杆8的另一端设有第一楔面9。

在本实施方式中，具体的，第一楔面9对应于塔体2的侧壁，当第二振打杆8的另一端撞击塔体2侧壁时，第一楔面9接触塔体2侧壁，增大了塔体2侧壁被撞击的面积，避免第二振打杆8和塔体2侧壁点接触，撞坏塔体2外侧壁。

具体的，第一楔面9的边缘为流线曲面设计，避免第二振打杆8的另一端掠过塔体2侧壁时，划伤塔体2。

如图3和图4所示，在具体实施方式中，驱动件为伺服电机5，振打机构包括第二转动轴10、固定轴11、第三振打杆12和凸轮13，第二转动轴10转动连接于机架1，伺服电机5的输出轴传动连接于第二转动轴10，凸轮13固定连接于第二转动轴10，固定轴11固定连接于机架1，第三振打杆12转动连接于固定轴11，第三振打杆12的一端顶接于凸轮13的边缘，另一端顶接于塔体2的侧壁，固定轴11设有第二扭簧，用于使第三振打杆12的另一端靠近塔体2的侧壁。

在本实施方式中，具体的，第二转动轴10的两端通过轴承安装于机架1上，固定轴11的两端固定焊接于机架1上，凸轮13平键连接于第二转动轴10，第三振打杆12的中部转动连接于固定轴11，固定轴11位于第二转动轴10和塔体2之间，凸轮13为椭圆形的凸轮13。当凸轮13的短轴端朝向第三振打杆12的一端时，凸轮13和第三振打杆12相互脱离，第三振打杆12的另一端在第二扭簧的带动下，靠近塔体2的侧壁；当凸轮13的长轴端朝向第三振打杆12的一端时，凸轮13的边缘和第三振打杆12的一端相互顶接。凸轮13带动第三振打杆12克服第二扭簧的扭力，转动一定角度，第三振打杆12的另一端远离塔体2侧壁一定距离；当凸轮13的短轴端再次朝向第三振打杆12的一端时，凸轮13的边缘和第三振打杆12的一端再次相互脱离，第三振打杆12的另一端再次撞击至塔体2侧壁。

如图4所示，在具体实施方式中，第三振打杆12的一端设有第二楔面14，另一端设有第三楔面15。

在本实施方式中，具体的，第二楔面14使第三振打杆12的一端和凸轮13的边缘面接触；第三楔面15使第三振打杆12的另一端和塔体2侧壁面接触。本实施方式避免第三振打杆12的两端发生尖锐撞击，造成不必要的机械损伤。

具体的，第二楔面14的边缘和第三楔面15的边缘呈流线曲面设计，避免第二楔面14的边缘划伤凸轮13的边缘，避免第三楔面15的边缘划伤塔体2的侧壁。

如图1所示，在具体实施方式中，还包括喷射管16，喷射管16的一端连接于空气炮4，另一端贯穿塔体2的侧壁，喷射管16的另一端开有多个通孔，多个通孔的朝向呈扩散状。

在本实施方式中，具体的，多个通孔的朝向呈扩散状，压缩空气经通孔喷出后，向不同方向扩散，增加了压缩空气所能影响的粉塔内奶粉物料的范围，进一步避免奶粉物料形成闭塞区或空洞区，保证奶粉物料顺利进入下料管3。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种加速驼乳粉收集系统，其特征在于，包括：

机架；

沉降部，所述沉降部包括塔体和下料管，所述塔体和所述下料管固定设置于所述机架上，所述下料管连接于所述塔体的下端，所述塔体的下端侧设有多个空气炮，用于向所述塔体内喷射压缩空气；

振打部，所述振打部包括振打机构和驱动件，所述驱动件固定安装于所述机架上，所述振打机构转动连接于所述机架，所述驱动件传动连接于所述振打机构，用于使所述振打机构周期性撞击所述塔体的侧壁。

2.根据权利要求1所述的加速驼乳粉收集系统，其特征在于，所述驱动件为伺服电机，所述振打机构包括第一转动轴、第一振打杆和第二振打杆，所述第一转动轴转动连接于所述机架，所述伺服电机的输出轴传动连接于所述第一转动轴，所述第一振打杆的一端固定连接于所述第一转动轴，另一端通过枢轴转动连接于所述第二振打杆的一端，所述第二振打杆的另一端顶接于所述塔体的侧壁。

3.根据权利要求2所述的加速驼乳粉收集系统，其特征在于，所述枢轴设有第一扭簧，用于使所述第二振打杆和所述第一振打杆共线。

4.根据权利要求2所述的加速驼乳粉收集系统，其特征在于，所述第二振打杆的另一端设有第一楔面。

5.根据权利要求1所述的加速驼乳粉收集系统，其特征在于，所述驱动件为伺服电机，所述振打机构包括第二转动轴、固定轴、第三振打杆和凸轮，所述第二转动轴转动连接于所述机架，所述伺服电机的输出轴传动连接于所述第二转动轴，所述凸轮固定连接于所述第二转动轴，所述固定轴固定连接于所述机架，所述第三振打杆转动连接于所述固定轴，所述第三振打杆的一端顶接于所述凸轮的边缘，另一端顶接于所述塔体的侧壁，所述固定轴设有第二扭簧，用于使所述第三振打杆的另一端靠近所述塔体的侧壁。

6.根据权利要求5所述的加速驼乳粉收集系统，其特征在于，所述第三振打杆的一端设有第二楔面，另一端设有第三楔面。

7.根据权利要求1至6任一项所述的加速驼乳粉收集系统，其特征在于，还包括喷射管，所述喷射管的一端连接于所述空气炮，另一端贯穿所述塔体的侧壁，所述喷射管的另一端开有多个通孔，多个所述通孔的朝向呈扩散状。

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