CN210761521U - 一种电子元件生产用具有自动码料功能的接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子元件生产用具有自动码料功能的接料装置，包括传送装置，传送装置的左侧上表面装配有码料装置，传送装置的中部上表面装配有存放盘，本实用新型设置了一种带有码料装置、盛放盘和传送装置的接料装置，在使用时，码料装置首先利用气缸带动导块将经过码料装置附近的存放盘侧面的第二挡板按下，随着上端的输送设备将电子元件主体推送至存放盘的内部，随着电子元件主体的移动，横排的电子元件主体排满后，电机带动存放盘向前移动一定距离，保证下一排电子元件主体的进入，如此往复，有效的解决了以往的电子元件生产过程中，电子元件不经过码排直接掉落至存放盒内部不方便下一步操作并且容易造成引脚损坏的问题。

Description

一种电子元件生产用具有自动码料功能的接料装置

技术领域

本实用新型涉及电子元件生产技术领域，具体为一种电子元件生产用具有自动码料功能的接料装置。

背景技术

电子变压器，具有将市电的交变电压转变为直流后再通过半导体开关器件以及电子元件和高频变压器绕组构成一种高频交流电压输出的电子装置，也是在电子学理论中所讲述的一种交直交逆变电路，是电子电路中最常用的电子元件，在电子变压器的生产过程中，线圈缠绕完成后，需要通过传送设备进行收集下料，在现有的下料过程中，多采用直接使用接料盒接料，不具备排码整齐的功能，再进一步的加工或者包装的过程中，需要人工进行排码因此不方便下一步的加工操作，并且电子元件的无序的下落很容易造成引脚发生弯曲，鉴于以上问题，特提出一种电子元件生产用具有自动码料功能的接料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子元件生产用具有自动码料功能的接料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子元件生产用具有自动码料功能的接料装置，包括传送装置，所述传送装置的左侧上表面装配有码料装置，所述传送装置的中部上表面装配有存放盘，所述传送装置包括固定架，所述固定架的内表面装配有传送辊，所述传送辊的外表面套接有传送带，所述传送带的上表面装配有定位条，所述码料装置包括固定板，所述固定板的上表面开设有出料口，所述出料口的内表面装配有出料槽，所述固定板的上表面装配有连接板，所述连接板前表面装配有气缸，所述气缸的下表面装配有导块，所述存放盘包括底座，所述底座的侧表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面装配有滑块，所述滑块的外侧表面装配有第二挡板，所述滑槽的下表面装配有弹簧，所述左侧的挡板的上表面紧密贴合在导块的下表面，所述底座的上表面盛放有电子元件主体。

优选的，所述固定架的后侧端装配有电机，所述电机与外部电源电连接，所述电机的输出端装配在传送辊的中心处。

优选的，所述固定架的内侧表面装配有第一挡板，所述第一挡板的侧表面开设有套孔，所述套孔套接在传送辊的外表面。

优选的，所述底座的上表面装配有盛放板，所述盛放板的上表面开设有引脚槽。

优选的，所述引脚槽的侧表面开设有导口。

优选的，所述第一挡板的高度大于传送带中部的高度，所述传送辊的使用数量至少为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有码料装置、盛放盘和传送装置的接料装置，在使用时，码料装置首先利用气缸的伸缩，利用导块将经过码料装置附近的存放盘侧面的挡板按下，滑块在滑槽内部滑动，挡板与盛放板的上表面对齐，随着上端的输送设备将电子元件主体通过出料槽推送至存放盘的内部，随着电子元件主体的移动，横排的电子元件主体排满后，电机运动一定角度，将存放盘向前移动一定距离，保证下一排电子元件主体的进入，如此往复，直至排码完成，有效的解决了以往的电子元件生产过程中，电子元件不经过码排直接掉落至存放盒内部不方便下一步操作并且容易造成引脚损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的装配示意图。

图3为本实用新型的传送装置装配示意图。

图4为本实用新型的码料装置装配示意图。

图5为图4中a处结构放大示意图。

图中：1、传送装置，11、固定架，12、电机，13、第一挡板，14、传送辊，15、传送带，16、定位条，17、套孔，2、码料装置，21、固定板，22、出料口，23、出料槽，24、连接板，25、气缸，26、导块，3、存放盘，31、底座，32、滑槽，33、滑块，34、弹簧，35、第二挡板，36、盛放板，37、引脚槽，38、导口，39、电子元件主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电子元件生产用具有自动码料功能的接料装置，包括传送装置1，传送装置1的左侧上表面装配有码料装置2，传送装置1的中部上表面装配有存放盘3，传送装置1包括固定架11，固定架11的内表面装配有传送辊14，传送辊14的外表面套接有传送带15，传送带15的上表面装配有定位条16，码料装置2包括固定板21，固定板21的上表面开设有出料口22，出料口22的内表面装配有出料槽23，固定板21的上表面装配有连接板24，连接板24前表面装配有气缸25，气缸25 的下表面装配有导块26，存放盘3包括底座31，底座31的侧表面开设有滑槽32，滑槽32的内表面装配有滑块33，滑块33的外侧表面装配有第二挡板 35，滑槽32的下表面装配有弹簧34，左侧的第二挡板35的上表面紧密贴合在导块26的下表面，底座31的上表面盛放有电子元件主体39；

本实用新型设置了一种带有码料装置2、盛放盘3和传送装置的接料装置，在使用时，码料装置2首先利用气缸25的伸缩，利用导块26将经过码料装置2附近的存放盘3侧面的第二挡板35按下，滑块33在滑槽32内部滑动，第二挡板35与盛放板36的上表面对齐，随着上端的输送设备将电子元件主体39通过出料槽23推送至存放盘3的内部，随着电子元件主体39的移动，横排的电子元件主体39排满后，电机12运动一定角度，将存放盘3向前移动一定距离，保证下一排电子元件主体39的进入，如此往复，直至排码完成，有效的解决了以往的电子元件生产过程中，电子元件不经过码排直接掉落至存放盒内部不方便下一步操作并且容易造成引脚损坏的问题。

具体而言，固定架11的后侧端装配有电机12，电机12与外部电源电连接，电机12的输出端装配在传送辊14的中心处，在本实用新型中，电机12 是现有技术中最常用到的可定距转动的伺服电机，在本实用新型中不做过多赘述，从而达到每次转动固定角度，从而带动传送带15移动固定距离。

具体而言，固定架11的内侧表面装配有第一挡板13，第一挡板13的侧表面开设有套孔17，套孔17套接在传送辊14的外表面，在使用时，通过相邻的两根定位条16，将存放盘3固定在传送带15的上表面，进而方便排码电子元件主体39。

具体而言，底座31的上表面装配有盛放板36，盛放板36的上表面开设有引脚槽37，通过引脚槽37将电子元件主体39的引脚保护起来，避免伤害工人，同时保证引脚不会弯曲。

具体而言，引脚槽37的侧表面开设有导口38，通过导口38，方便引脚的进入。

具体而言，第一挡板13的高度大于传送带15中部的高度，传送辊14的使用数量至少为四个，从高多个传送辊14的相互配合，能够稳定支撑传送带 15，提高本实用新型运行的平稳性，在实际的使用过程中，多个存放盘3被轮流的放置在传送带15的上表面，在电子元件主体39排满一排后，气缸25 向上缩回释放第二挡板35，随后电机12运转，将出料槽23对准下一排引脚槽37后，气缸25再次伸出，按下第二挡板35，并继续排码，在这个控制过程中，是根据每次排码电子元件主体39的时间进行控制，使用到现有技术中最常用的PLC控制模块进行编程控制，由于编程过程与控制时间需要根据电子元件39的尺寸确定，因此不做过多缀诉。

工作原理：在使用时，码料装置2首先利用气缸25的伸缩，利用导块26 将经过码料装置2附近的存放盘3侧面的第二挡板35按下，滑块33在滑槽 32内部滑动，第二挡板35与盛放板36的上表面对齐，随着上端的输送设备将电子元件主体39通过出料槽23推送至存放盘3的内部，随着电子元件主体39的移动，横排的电子元件主体39排满后，电机12运动一定角度，将存放盘3向前移动一定距离，保证下一排电子元件主体39的进入，如此往复，直至排码完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种电子元件生产用具有自动码料功能的接料装置，包括传送装置(1)，其特征在于：所述传送装置(1)的左侧上表面装配有码料装置(2)，所述传送装置(1)的中部上表面装配有存放盘(3)，所述传送装置(1)包括固定架(11)，所述固定架(11)的内表面装配有传送辊(14)，所述传送辊(14)的外表面套接有传送带(15)，所述传送带(15)的上表面装配有定位条(16)，所述码料装置(2)包括固定板(21)，所述固定板(21)的上表面开设有出料口(22)，所述出料口(22)的内表面装配有出料槽(23)，所述固定板(21)的上表面装配有连接板(24)，所述连接板(24)前表面装配有气缸(25)，所述气缸(25)的下表面装配有导块(26)，所述存放盘(3)包括底座(31)，所述底座(31)的侧表面开设有滑槽(32)，所述滑槽(32)的内表面装配有滑块(33)，所述滑块(33)的外侧表面装配有第二挡板(35)，所述滑槽(32)的下表面装配有弹簧(34)，所述左侧的挡板(35)的上表面紧密贴合在导块(26)的下表面，所述底座(31)的上表面盛放有电子元件主体(39)。

2.根据权利要求1所述的一种电子元件生产用具有自动码料功能的接料装置，其特征在于：所述固定架(11)的后侧端装配有电机(12)，所述电机(12)与外部电源电连接，所述电机(12)的输出端装配在传送辊(14)的中心处。

3.根据权利要求1所述的一种电子元件生产用具有自动码料功能的接料装置，其特征在于：所述固定架(11)的内侧表面装配有第一挡板(13)，所述第一挡板(13)的侧表面开设有套孔(17)，所述套孔(17)套接在传送辊(14)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种电子元件生产用具有自动码料功能的接料装置，其特征在于：所述底座(31)的上表面装配有盛放板(36)，所述盛放板(36)的上表面开设有引脚槽(37)。

5.根据权利要求4所述的一种电子元件生产用具有自动码料功能的接料装置，其特征在于：所述引脚槽(37)的侧表面开设有导口(38)。

6.根据权利要求3所述的一种电子元件生产用具有自动码料功能的接料装置，其特征在于：所述第一挡板(13)的高度大于传送带(15)中部的高度，所述传送辊(14)的使用数量至少为四个。

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