CN210759459U - 一种自动化纸包装盒加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化纸包装盒加工设备，包括承载台，承载台的顶端固定连接有模切座，承载台的顶端且位于模切座的一侧位置处固定连接有L型支撑架，L型支撑架的顶部且位于模切座的上方设有模切组件，模切座的两边侧对称设有凹型板，凹型板的一侧设有纠偏板，凹型板的顶部滑动穿插连接有滑杆，滑杆的另一端平行设置有偏心轮，偏心轮的底端传动连接有驱动电机。本实用新型利用驱动电机带动带动偏心轮转动，偏心轮带动滑杆移动，使两个滑杆分别带动两个纠偏板向模切座的两侧移动，从而实现对模切座上纸板的位置进行自动调整纠偏，提高纸板的模切效率，省去了人工调整调整的繁琐，降低了人工劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸包装盒加工设备领域，特别涉及一种自动化纸包装盒加工设备。
背景技术
目前在纸包装盒的制作加工工艺中，需要将生产好的纸板进行模切，在纸板上裁切一块纸板模板，然后对模板进行折叠固定，从而组装成一个成型的纸包装盒。
现有的纸板模切装置大多是将纸板放置在模切底座上，然后利用升降装置带动安装有模切刀片的模切罩下降与模切底座套接来实现对纸板的模切，但现有的纸板模切装置在调整纸板在模切底座上的位置时大多都是通过人工手动调整，这样不仅增大了员工的劳动强度，同时人工手动调整效率较低，从而导致对纸板的模切效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化纸包装盒加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化纸包装盒加工设备，包括承载台，所述承载台的顶端固定连接有模切座，所述承载台的顶端且位于模切座的一侧位置处固定连接有L型支撑架，所述L型支撑架的顶部且位于模切座的上方设有模切组件，所述模切座的两边侧对称设有凹型板，所述凹型板的一侧设有纠偏板，所述凹型板的顶部滑动穿插连接有滑杆，所述滑杆的一端与纠偏板固定连接，所述滑杆的另一端平行设置有偏心轮，所述偏心轮的底端传动连接有驱动电机。
优选的，所述滑杆的外部套设有复位弹簧，且所述复位弹簧的一端与纠偏板的一侧固定连接，所述复位弹簧的另一端与凹型板的顶部固定连接。
优选的，所述驱动电机的底部固定穿插连接有电机座，且所述电机座的一侧与承载台的边侧固定连接。
优选的，所述滑杆的另一端固定连接有限位块，且所述限位块的一侧开设有弧形倒角。
优选的，所述模切组件包括液压缸、模切罩和四个模切刀片，所述液压缸固定连接于L型支撑架的顶部，所述模切罩固定连接于液压缸的底端，四个所述模切刀片呈矩形阵列固定连接于模切罩底端的边侧。
优选的，所述承载台底端的边角处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端转动连接有万向轮，且所述万向轮的顶部固定安装有轮刹。
优选的，所述液压缸和驱动电机分别通过外接开关与外部电源电性连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型利用驱动电机带动带动偏心轮转动，偏心轮带动滑杆移动，使两个滑杆分别带动两个纠偏板向模切座的两侧移动，从而实现对模切座上纸板的位置进行自动调整纠偏，提高纸板的模切效率，省去了人工调整调整的繁琐，降低了人工劳动强度；
2、本实用新型利用设置的复位弹簧能够带动滑杆和纠偏板自动回复初始位置，从而防止影响下一个纸板放置在模切座上，从而进一步提高对纸板的模切效率。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图。
图2为本实用新型侧面结构示意图。
图中：1、承载台；2、L型支撑架；3、液压缸；4、模切罩；5、模切刀片；6、模切座；7、凹型板；8、纠偏板；9、滑杆；10、复位弹簧；11、限位块；12、电机座；13、驱动电机；14、偏心轮；15、支撑柱；16、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种自动化纸包装盒加工设备，包括承载台1，承载台1的顶端固定连接有模切座6，承载台1的顶端且位于模切座6的一侧位置处固定连接有L型支撑架2，起到一个支撑固定的作用，使模切组件能够安装于模切座6的正上方，L型支撑架2的顶部且位于模切座6的上方设有模切组件，模切组件包括液压缸3、模切罩4和四个模切刀片5，液压缸3固定连接于L型支撑架2的顶部，模切罩4固定连接于液压缸3的底端，四个模切刀片5呈矩形阵列固定连接于模切罩4底端的边侧，利用液压缸3带动模切罩4和模切刀片5自动升降，从而实现对模切座6上的纸板的自动模切作业，提高对纸板的模切效率；
模切座6的两边侧对称设有凹型板7，起到一个支撑作用，凹型板7的一侧设有纠偏板8，且凹型板7与承载台1顶端的边侧固定连接，凹型板7的顶部滑动穿插连接有滑杆9，滑杆9的一端与纠偏板8固定连接，滑杆9的外部套设有复位弹簧10，且复位弹簧10的一端与纠偏板8的一侧固定连接，复位弹簧10的另一端与凹型板7的顶部固定连接，利用复位弹簧10的自动回复能够自动带动滑杆9和纠偏板8移动到初始位置，便于进行下一个纸板位置的调整，滑杆9的另一端平行设置有偏心轮14，偏心轮14的底端传动连接有驱动电机13，驱动电机13的底部固定穿插连接有电机座12，滑杆9的另一端固定连接有限位块11，且限位块11的一侧开设有弧形倒角，利用驱动电机 13、偏心轮14、滑杆9、纠偏板8和复位弹簧10的配合使用能够自动对模切座6上的纸板的位置进行自动调整，提高纸板在模切座6上位置的精确性，从而提高对纸板的模切质量和效率；
承载台1底端的边角处固定连接有支撑柱15，支撑柱15的底端转动连接有万向轮16，且万向轮16的顶部固定安装有轮刹，便于员工移动整个装置，从而便于记性不同地点的纸板进行模切，省去了搬运纸板的繁琐。
本实用工作原理：在对纸板的模切时，将纸板放置在模切座6上，打开驱动电机13的开关，两个驱动电机13同步带动两个偏心轮14转动，利用偏心轮14外壁各处偏心距长短的不同带动，使偏心轮14在转动时通过限位块 11带动滑杆9在凹型板7上滑动，两个滑杆9滑动的同时带动两个纠偏板8 分别向模切座6的两边侧移动，同时复位弹簧10拉伸，利用两个纠偏板8同步相向移动实现对纸板在模切座6上的放置位置进行调整，当偏心轮14偏心距最长的一端与限位块11接触时，滑杆9带动纠偏板8移动到最远距离，此时两个纠偏板8的一侧正好均与纸板的两侧接触，使纸板能够整齐端正的放置在模切座6上，然后偏心轮14偏心距较长的一端与限位块11分离，滑杆9 失去偏心轮14的挤压推动后，复位弹簧10回复到初始位置，带动滑杆9和纠偏板8移动到初始位置，然后控制液压缸3伸长，使液压缸3的伸缩端带动模切罩4下降，使模切罩4从模切座6的顶端套入，此时模切罩4底端的模切刀片5对纸板上位置模切座6四个边侧处位置进行切割，即可完成对纸包装盒模板的切割。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动化纸包装盒加工设备，包括承载台(1)，其特征在于：所述承载台(1)的顶端固定连接有模切座(6)，所述承载台(1)的顶端且位于模切座(6)的一侧位置处固定连接有L型支撑架(2)，所述L型支撑架(2)的顶部且位于模切座(6)的上方设有模切组件，所述模切座(6)的两边侧对称设有凹型板(7)，所述凹型板(7)的一侧设有纠偏板(8)，所述凹型板(7)的顶部滑动穿插连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的一端与纠偏板(8)固定连接，所述滑杆(9)的另一端平行设置有偏心轮(14)，所述偏心轮(14)的底端传动连接有驱动电机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化纸包装盒加工设备，其特征在于：所述滑杆(9)的外部套设有复位弹簧(10)，且所述复位弹簧(10)的一端与纠偏板(8)的一侧固定连接，所述复位弹簧(10)的另一端与凹型板(7)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化纸包装盒加工设备，其特征在于：所述驱动电机(13)的底部固定穿插连接有电机座(12)，且所述电机座(12)的一侧与承载台(1)的边侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化纸包装盒加工设备，其特征在于：所述滑杆(9)的另一端固定连接有限位块(11)，且所述限位块(11)的一侧开设有弧形倒角。
5.根据权利要求1所述的一种自动化纸包装盒加工设备，其特征在于：所述模切组件包括液压缸(3)、模切罩(4)和四个模切刀片(5)，所述液压缸(3)固定连接于L型支撑架(2)的顶部，所述模切罩(4)固定连接于液压缸(3)的底端，四个所述模切刀片(5)呈矩形阵列固定连接于模切罩(4)底端的边侧。
6.根据权利要求1所述的一种自动化纸包装盒加工设备，其特征在于：所述承载台(1)底端的边角处固定连接有支撑柱(15)，所述支撑柱(15) 的底端转动连接有万向轮(16)，且所述万向轮(16)的顶部固定安装有轮刹。
7.根据权利要求5所述的一种自动化纸包装盒加工设备，其特征在于：所述液压缸(3)和驱动电机(13)分别通过外接开关与外部电源电性连接。
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