CN210758598U - 一种tpu薄膜专用雾面剂生产用原物料干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TPU薄膜专用雾面剂生产用原物料干燥装置，包括干燥筒，所述干燥筒外壁的底部一侧固定有进料管，且进料管的顶端固定有加料管，所述干燥筒的底端固定有进风管，所述干燥筒的顶端连通有出风管，所述干燥筒的外部设置有保温筒，且保温筒的内壁和干燥筒的外壁之间固定有多个固定件，所述干燥筒的外壁与保温筒的内壁之间构成有保温腔。本实用新型设置有将干燥筒固定于其内部的保温筒，干燥筒内利用热风将干燥后的原料从出风管送出到保温腔内再送出至后续设备，使干燥后的热风填充在保温腔内，降低干燥筒内部温度的散失速度，大大提高了能源的利用效果，且减小干燥筒的内外壁温差，降低干燥筒壳体的受损。

Description

一种TPU薄膜专用雾面剂生产用原物料干燥装置

技术领域

本实用新型涉及TPU薄膜生产技术领域，尤其涉及一种TPU薄膜专用雾面剂生产用原物料干燥装置。

背景技术

TPU薄膜是在TPU颗粒料基础上，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜，雾面剂是TPU薄膜生产过程中常用的辅助物料之一，雾面剂是能够产生雾面效果的塑料和橡胶，雾面剂制备用的原料在存放和转运的过程中会从空气中吸收水分，因此在使用前一般需要进行干燥作业。

现有技术中，在对塑料和橡胶颗粒的原料进行干燥作业时，通过风机送风将原料连续送入至干燥筒的底部，在干燥筒的底部设置有向上鼓吹热风的风源，从而热风向上带走原料且将固体原料中的水分蒸发成水汽与原料分离，热风和原料经过后续的分离设备处理获得干燥后的原料，但是实际进行干燥作业的过程中，热风会通过干燥筒的壳体与外部环境接触，导致干燥筒内的热量散失过快。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种TPU薄膜专用雾面剂生产用原物料干燥装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种TPU薄膜专用雾面剂生产用原物料干燥装置，包括干燥筒，所述干燥筒外壁的底部一侧固定有进料管，且进料管的顶端固定有加料管，所述干燥筒的底端固定有进风管，所述干燥筒的顶端连通有出风管，所述干燥筒的外部设置有保温筒，且保温筒的内壁和干燥筒的外壁之间固定有多个固定件，所述干燥筒的外壁与保温筒的内壁之间构成有保温腔，所述保温腔的底端连接有出料管，所述出风管的顶端位于保温腔的内部。

优选的，所述干燥筒圆周内壁两端之间的顶部和底部均固定有安装件，且两个安装件之间转动连接有转动件，转动件的外壁固定有轮叶机构。

优选的，所述轮叶机构设置呈螺旋叶片。

优选的，所述保温腔的内部转动连接有多个连接件，且连接件呈竖直设置。

优选的，所述连接件的外壁固定有叶片。

优选的，所述叶片呈波纹状结构。

优选的，所述叶片远离连接件的一侧固定有刷板。

本实用新型的有益效果为：

1、装置设置有将干燥筒固定于其内部的保温筒，使保温筒和干燥筒之间构成有保温腔，干燥筒内利用热风将干燥后的原料从出风管送出到保温腔内，使热风和原料沿着保温腔的内壁下降从底端的出料管送出至后续设备，使工作过程中，干燥后的热风填充在保温腔内，降低干燥筒内部温度的散失速度，且利用干燥后的热风来提高干燥筒的保温效果，大大提高了能源的利用效果，节能环保，且减小干燥筒的内外壁温差，降低干燥筒壳体的受损，延长设备的使用寿命。

2、在干燥筒内设置有转动连接的转动件，转动件的外壁固定有沿着转动件轴线方向延伸的螺旋叶片，热风向上流动的过程中会带动螺旋叶片转动，原料在被热风向上吹动干燥的过程中会与螺旋叶片接触，固体的导热效果优于气体的导热效果，从而通过原料与螺旋叶片的接触，提高对原料的干燥效果，且利用转动的螺旋叶片将原料进行甩飞，提高原料与其内部水分的分离效果，从而有效提高装置对原料的干燥速率和效果。

3、进一步的，在保温腔的内部转动连接有多个连接件，连接件的外壁固定有多个波纹状结构的叶片，干燥后的风在从保温腔顶部向下流动的过程中带动叶片转动，从而利用转动的叶片拍打接触的原料，从而在保温腔内可再次对原料进行干燥作业，进一步增强装置的工作效率和干燥效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种TPU薄膜专用雾面剂生产用原物料干燥装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提出的一种TPU薄膜专用雾面剂生产用原物料干燥装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种TPU薄膜专用雾面剂生产用原物料干燥装置的剖视结构示意图。

图中：1干燥筒、2进料管、3加料管、4进风管、5出风管、6保温筒、7固定件、8保温腔、9出料管、10安装件、11转动件、12螺旋叶片、13连接件、14叶片、15刷板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种TPU薄膜专用雾面剂生产用原物料干燥装置，包括干燥筒1，干燥筒1外壁的底部一侧固定有进料管2，且进料管2的顶端固定有加料管3，进料管2的一端通过风管连接有风机，干燥筒1的底端固定有进风管4，且进风管4的一端通过风管连接有热风机，干燥筒1的顶端连通有出风管5，干燥筒1的外部设置有保温筒6，且保温筒6的内壁和干燥筒1的外壁之间固定有多个固定件7，干燥筒1的外壁与保温筒6的内壁之间构成有保温腔8，保温腔8的底端连接有出料管9，出风管5的顶端位于保温腔8的内部，且进风管4和进料管2延伸出保温筒6的外部。

本实用新型中，干燥筒1圆周内壁两端之间的顶部和底部均固定有安装件10，且两个安装件10之间转动连接有转动件11，转动件11的外壁固定有轮叶机构，轮叶机构设置呈螺旋叶片12，螺旋叶片12在转动件11的轴线方向上延伸，固体的导热效果优于气体的导热效果，从而通过原料与螺旋叶片12的接触，提高对原料的干燥效果，且利用转动的螺旋叶片12将原料进行甩飞，提高原料与其内部水分的分离效果，从而有效提高装置对原料的干燥速率和效果。

实施例2

参照图1和图3，一种TPU薄膜专用雾面剂生产用原物料干燥装置，进一步的，保温腔8的内部转动连接有多个连接件13，且连接件13呈竖直设置，连接件13的顶端和底端均与固定件转动连接，连接件13的外壁固定有叶片14，叶片14呈波纹状结构，叶片14远离连接件13的一侧固定有刷板15，且刷板15的外壁与干燥筒1的外壁和保温筒6的内壁滑动连接。

工作原理：装置设置有将干燥筒1固定于其内部的保温筒6，使保温筒6和干燥筒1之间构成有保温腔8，干燥筒1内利用热风将干燥后的原料从出风管5送出到保温腔8内，使热风和原料沿着保温腔8的内壁下降从底端的出料管9送出至后续设备，使工作过程中，干燥后的热风始终填充在保温腔8内，降低干燥筒1内部温度的散失速度，且利用干燥后的热风来提高干燥筒1的保温效果，大大提高了能源的利用效果，节能环保，且减小干燥筒1的内外壁温差，降低干燥筒1壳体的受损，延长设备的使用寿命；

在干燥筒1内设置有转动连接的转动件11，转动件11的外壁固定有沿着转动件11轴线方向延伸的螺旋叶片12，热风向上流动的过程中会带动螺旋叶片12转动，原料在被热风向上吹动干燥的过程中会与螺旋叶片12接触，固体的导热效果优于气体的导热效果，从而通过原料与螺旋叶片12的接触，提高对原料的干燥效果，且利用转动的螺旋叶片12将原料进行甩飞，提高原料与其内部水分的分离效果，从而有效提高装置对原料的干燥速率和效果；

进一步的，在保温腔8的内部转动连接有多个连接件13，连接件13的外壁固定有多个波纹状结构的叶片14，干燥后的风在从保温腔8顶部向下流动的过程中带动叶片14转动，从而利用转动的叶片14拍打接触的原料，从而在保温腔8内可再次对原料进行干燥作业，进一步增强装置的工作效率和干燥效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种TPU薄膜专用雾面剂生产用原物料干燥装置，包括干燥筒（1），所述干燥筒（1）外壁的底部一侧固定有进料管（2），且进料管（2）的顶端固定有加料管（3），所述干燥筒（1）的底端固定有进风管（4），所述干燥筒（1）的顶端连通有出风管（5），其特征在于，所述干燥筒（1）的外部设置有保温筒（6），且保温筒（6）的内壁和干燥筒（1）的外壁之间固定有多个固定件（7），所述干燥筒（1）的外壁与保温筒（6）的内壁之间构成有保温腔（8），所述保温腔（8）的底端连接有出料管（9），所述出风管（5）的顶端位于保温腔（8）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜专用雾面剂生产用原物料干燥装置，其特征在于，所述干燥筒（1）圆周内壁两端之间的顶部和底部均固定有安装件（10），且两个安装件（10）之间转动连接有转动件（11），转动件（11）的外壁固定有轮叶机构。

3.根据权利要求2所述的一种TPU薄膜专用雾面剂生产用原物料干燥装置，其特征在于，所述轮叶机构设置呈螺旋叶片（12）。

4.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜专用雾面剂生产用原物料干燥装置，其特征在于，所述保温腔（8）的内部转动连接有多个连接件（13），且连接件（13）呈竖直设置。

5.根据权利要求4所述的一种TPU薄膜专用雾面剂生产用原物料干燥装置，其特征在于，所述连接件（13）的外壁固定有叶片（14）。

6.根据权利要求5所述的一种TPU薄膜专用雾面剂生产用原物料干燥装置，其特征在于，所述叶片（14）呈波纹状结构。

7.根据权利要求5或6所述的一种TPU薄膜专用雾面剂生产用原物料干燥装置，其特征在于，所述叶片（14）远离连接件（13）的一侧固定有刷板（15）。

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