CN210758383U - 一种试块制作自搅自流式装料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑器材技术领域，具体为一种试块制作自搅自流式装料机，包括装料斗、推杆、电机和滚轮，装料斗右侧焊接有推杆，推杆中间下端焊接支撑腿，支撑腿和装料斗之间焊接有蓄电箱，装料斗下端通过固定螺栓固定连接有电机，电机上端输出端穿过装料斗连接至装料斗内，有益效果为：可以防止骨料在运输过程中产生沉积，运输到指定位置后还需要将骨料重新倒出进行搅拌混合，可以方便快捷的将沉积的骨料进行搅拌混合，并且不需要在使用人力，节省劳动力，并且更加方便装模，即使骨料稍有沉积也可以将最底层沉积后的骨料输出装模，提高混凝土坍落度的控制性，而且可以减少运输过程中装料机颠簸产生的物料损失，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及到建筑器材技术领域，具体为一种试块制作自搅自流式装料机。
背景技术
立方试块，又称立方体试块，用于测定混凝土抗压强度混凝土试块，我国的混凝土抗压强度试模均采用立方体试模，由于20厘米立方体试模和试块过于笨重，而且费料，一般采用15厘米立方体试模和试块。
传统试块制作大多都是小推车取料至试块制作地点(养护室附近)，然后人工用铁锹搅拌取料装入试模再进行振捣，由于很多砼的浇筑地点距离养护室距离比较远，且路况不一定好，取料运输比较费时费力，等把混凝土推到最终地点骨料早已都沉底，表面是浮浆，混凝土的骨料级配均匀性不利于掌握，坍落度也不太好控制。有时料本身坍落度就过大，还需要将混凝土倒在地面上人工拌和一会儿才能进行装模，而且现有技术中进行试块装模时使用平板铁锹，面积较大，物料容易倒出试模外，为此，本实用新型提出一种试块制作自搅自流式装料机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种试块制作自搅自流式装料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种试块制作自搅自流式装料机，包括装料斗、推杆、电机和滚轮，所述装料斗右侧焊接有推杆，所述推杆中间下端焊接支撑腿，所述支撑腿和装料斗之间焊接有蓄电箱，所述装料斗下端通过固定螺栓固定连接有电机，所述电机上端输出端穿过装料斗连接至装料斗内，并焊接有转轴，所述转轴外侧一体成形的设有搅拌叶，所述装料斗下端焊接有转轴套，所述转轴套内转动连接滚轮轴，所述滚轮轴两端螺栓销接滚轮，所述滚轮设置在装料斗的前后两侧。
优选的，所述装料斗上端边沿处焊接有防溢框，所述防溢框向装料斗外侧延伸，防溢框边缘处向上凸出，内部形成槽状，防溢框水平高度大于装料斗上端边缘的水平高度。
优选的，所述蓄电箱内部通过固定螺栓固定连接蓄电池，所述蓄电池电性连接电机。
优选的，所述装料斗下端左侧开设有出料口，所述出料口下端连通出料管，所述出料管中间连通出料阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型可以防止骨料在运输过程中产生沉积，运输到指定位置后还需要将骨料重新倒出进行搅拌混合，可以方便快捷的将沉积的骨料进行搅拌混合，并且不需要在使用人力，节省劳动力，并且更加方便装模，即使骨料稍有沉积也可以将最底层沉积后的骨料输出装模，提高混凝土坍落度的控制性，而且可以减少运输过程中装料机颠簸产生的物料损失，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大示意图。
图中：1装料斗、2防溢框、3推杆、4支撑腿、5蓄电箱、6蓄电池、7电机、8转轴、9搅拌叶、10出料口、11出料阀、12转轴套、 13滚轮、14滚轮轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种试块制作自搅自流式装料机，包括装料斗1、推杆3、电机7和滚轮13，装料斗1右侧焊接有推杆3，推杆3中间下端焊接支撑腿4，支撑腿4 和装料斗1之间焊接有蓄电箱5，装料斗1下端通过固定螺栓固定连接有电机7，电机7上端输出端穿过装料斗1连接至装料斗1内，并焊接有转轴8，转轴8外侧一体成形的设有搅拌叶9，装料斗1下端焊接有转轴套12，转轴套12内转动连接滚轮轴14，滚轮轴14两端螺栓销接滚轮13，滚轮13设置在装料斗1的前后两侧。
本实用新型可进一步设置为，装料斗1上端边沿处焊接有防溢框 2，防溢框2向装料斗1外侧延伸，防溢框2边缘处向上凸出，内部形成槽状，防溢框2水平高度大于装料斗1上端边缘的水平高度，通过防溢框2可以有效防止装料斗1在移动过程中因颠簸使混凝土洒落，减少资源浪费，节省成本。
本实用新型可进一步设置为，蓄电箱5内部通过固定螺栓固定连接蓄电池6，蓄电池6电性连接电机7，通过蓄电箱5进行电机7的供电，可以在物料移动过程中就进行搅拌混合，可以有效防止混凝土在移动过程中产生沉积，并且在移动过程中进行搅拌混合可以节省时间，无需在运输到位后再进行搅拌混合，增加了使用便利性。
本实用新型可进一步设置为，装料斗1下端左侧开设有出料口 10，出料口10下端连通出料管，出料管中间连通出料阀11，通过出料口10可以方便物料装模，防止物料在装模过程中出现洒落的问题，增加物料装模的精准度，减少浪费，并且出料口10出料更加彻底，减少残留物料留在装料斗1内，清理更加方便。
工作原理：工作时，将混合后的混凝土装入装料斗1内，通过推杆推动装料斗1移动到指定位置，移动过程中国防溢框2可以有效防止颠簸使混凝土洒落，减少成本损失，在装料斗1、推杆3和支撑腿 4之间设有蓄电箱5，蓄电箱5内固定连接有蓄电池6，蓄电池6与电机7电性连接，在装料斗移动过程中即可通过蓄电池6启动电机对混凝土进行搅拌，防止混凝土产生沉积，使混凝土可以在运输到位后立即进行装模，节省了重新搅拌混合的时间，提高装模效率，在装料机移动到指定位置后将模具放置在出料口1下端，然后打开出料口 10处的出料阀11即可进行出料，出料更加方便，并且不会在装料斗内剩余残留，出料更加干净。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种试块制作自搅自流式装料机，包括装料斗(1)、推杆(3)、电机(7)和滚轮(13)，其特征在于：所述装料斗(1)右侧焊接有推杆(3)，所述推杆(3)中间下端焊接支撑腿(4)，所述支撑腿(4)和装料斗(1)之间焊接有蓄电箱(5)，所述装料斗(1)下端通过固定螺栓固定连接有电机(7)，所述电机(7)上端输出端穿过装料斗(1)连接至装料斗(1)内，并焊接有转轴(8)，所述转轴(8)外侧一体成形的设有搅拌叶(9)，所述装料斗(1)下端焊接有转轴套(12)，所述转轴套(12)内转动连接滚轮轴(14)，所述滚轮轴(14)两端螺栓销接滚轮(13)，所述滚轮(13)设置在装料斗(1)的前后两侧。
2.根据权利要求1所述的一种试块制作自搅自流式装料机，其特征在于：所述装料斗(1)上端边沿处焊接有防溢框(2)，所述防溢框(2)向装料斗(1)外侧延伸，防溢框(2)边缘处向上凸出，内部形成槽状，防溢框(2)水平高度大于装料斗(1)上端边缘的水平高度。
3.根据权利要求1所述的一种试块制作自搅自流式装料机，其特征在于：所述蓄电箱(5)内部通过固定螺栓固定连接蓄电池(6)，所述蓄电池(6)电性连接电机(7)。
4.根据权利要求1所述的一种试块制作自搅自流式装料机，其特征在于：所述装料斗(1)下端左侧开设有出料口(10)，所述出料口(10)下端连通出料管，所述出料管中间连通出料阀(11)。
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2019
- 2019-06-14 CN CN201920892492.8U patent/CN210758383U/zh active Active
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